本實(shí)用新型涉及耐火材料制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用新型錨固件固定連接的陶瓷纖維模塊。

背景技術(shù)：

在冶金爐窯表面一般采用陶瓷纖維模塊作為保溫工作層，這類陶瓷纖維模塊通常采用錨固件與爐窯的鋼殼殼體固定?，F(xiàn)有技術(shù)是將預(yù)先制備好的不銹鋼碟型片作為錨固件埋裝在陶瓷纖維模塊內(nèi)，再將專用不銹鋼螺桿焊接在爐窯鋼殼殼體上，一端用專用扳手含帶螺母伸到陶瓷纖維模塊預(yù)制的孔內(nèi)將碟片緊固，需要與預(yù)留在陶瓷纖維模塊上的孔對(duì)準(zhǔn)，對(duì)齊，另一端需焊接在鋼殼上進(jìn)行固定。這類陶瓷纖維模塊操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作；而且一根螺桿固定一個(gè)陶瓷纖維模塊，當(dāng)錨固件松動(dòng)時(shí)，容易造成模塊下沉，模塊間出現(xiàn)縫隙造成溫度上傳，以致錨固件燒損變形和模塊燒損破壞，整體保溫效果降低，影響爐窯使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種錨固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，安裝施工方便模且塊受力均勻、抗變形性能好、保溫效果好和整體使用壽命長(zhǎng)的陶瓷纖維模塊。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種采用新型錨固件的陶瓷纖維模塊，包括基礎(chǔ)模塊、錨固件，所述基礎(chǔ)模塊包括基塊一和基塊二，所述錨固件包括錨固件定位器和穿過(guò)所述錨固件定位器的錨固件拉筋。在所述基塊一接觸所述基塊二的端面上部設(shè)置所述錨固件定位器，穿過(guò)所述錨固件定位器的所述錨固件拉筋一端穿入所述基塊一、另一端穿入所述基塊二；在所述基塊二背離所述基塊一的端面上部設(shè)置所述錨固件定位器，穿過(guò)所述錨固件定位器的所述錨固件拉筋一端穿入所述基塊二、另一端穿入與其相鄰的基礎(chǔ)模塊。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)模塊之間縱橫交錯(cuò)布置，所述基礎(chǔ)模塊與同一平面內(nèi)相鄰四個(gè)模塊構(gòu)成模塊單元；在所述模塊單元之內(nèi)的每個(gè)基礎(chǔ)模塊接觸面之間通過(guò)兩個(gè)錨固件連接固定；所述錨固件定位器與所述錨固件拉筋之間焊接固定；在所述基礎(chǔ)模塊之間的膨脹縫設(shè)置補(bǔ)償毯。

再進(jìn)一步的，以如下步驟形成模塊單元：首先，將錨固件定位器的一端焊接在鋼殼殼體8上；然后，將錨固件拉筋插入組合錨固件定位器中，在基礎(chǔ)模塊之內(nèi)，錨固件拉筋伸出較長(zhǎng)的一端插入到基塊一中，伸出較短的一端插入基塊二中，基礎(chǔ)模塊縱橫交錯(cuò)布置，在基礎(chǔ)模塊之間，錨固件拉筋伸出較長(zhǎng)的一端插入到基塊二中，伸出較短的一端插入相鄰的基礎(chǔ)模塊；然后，將錨固件定位器與錨固件拉筋進(jìn)行焊接固定；最后，按上述步驟重復(fù)鋪設(shè)基礎(chǔ)模塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：陶瓷纖維模塊采用雙基塊結(jié)構(gòu)，每個(gè)基礎(chǔ)模塊之間有多個(gè)固定點(diǎn)，固定牢固且不會(huì)下沉造成裂縫，避免錨固件受高溫影響產(chǎn)生變形現(xiàn)象，延長(zhǎng)工作襯體保溫耐火材料使用壽命；基礎(chǔ)模塊縱橫鋪設(shè)，使基礎(chǔ)模塊在不同方向上相互擠緊，受力均勻，不產(chǎn)生縫隙，保溫效果更好；錨固件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、安裝方便；在基礎(chǔ)模塊之間設(shè)置補(bǔ)償毯，防止模塊之間縫隙竄火，避免高溫進(jìn)縫燒損錨固件；施工安裝方便，安裝后的陶瓷纖維模塊保溫內(nèi)襯無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)即可使用，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用陶瓷纖維模塊單元示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型基礎(chǔ)模塊剖面示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型附圖2基礎(chǔ)模塊的A-A向視圖；

附圖4為本實(shí)用新型錨固件剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，陶瓷纖維模塊，包括基礎(chǔ)模塊1、錨固件2、膨脹縫設(shè)置補(bǔ)償毯4。一個(gè)基礎(chǔ)模塊1與其與同一平面內(nèi)相鄰的四個(gè)基礎(chǔ)模塊1構(gòu)成模塊單元5，每一對(duì)相鄰的所述基礎(chǔ)模塊之間縱橫交錯(cuò)布置，這樣可以加強(qiáng)模塊的強(qiáng)度。在所述基礎(chǔ)模塊之間的膨脹縫設(shè)置補(bǔ)償毯4，用來(lái)防止模塊之間縫隙竄火。

如圖2、圖3和圖4所示，所述基礎(chǔ)模塊1包括用錨固件2固定為一體的基塊一11和基塊二12，所述錨固件2包括錨固件定位器21和錨固件拉筋22，錨固件定位器21是由鋼板裁剪成固定尺寸，并在一端中間鉆孔，孔徑大小要能夠穿進(jìn)錨固件拉筋22，錨固件拉筋22由規(guī)定尺寸的圓鋼加工而成，錨固件拉筋22穿過(guò)所述錨固件定位器21上面的孔，通過(guò)焊接固定?？梢栽阱^固件拉筋22的中間位置與錨固件定位器21焊接，也可以采用不等長(zhǎng)的方式焊接。在所述基塊一11接觸所述基塊二12的端面上部設(shè)置2個(gè)所述錨固件定位器21，所述錨固件拉筋22的一端穿過(guò)所述錨固件定位器21并穿入所述基塊一11、另一端穿入所述基塊二12。在所述基塊二12背離所述基塊一11的端面上部設(shè)置所述錨固件定位器21，所述錨固件拉筋21的一端穿過(guò)所述錨固件定位器21后穿入所述基塊二12、另一端穿入與其相鄰的基礎(chǔ)模塊1。這樣，在每一對(duì)相鄰的基礎(chǔ)模塊之間的接觸面都有一對(duì)錨固件連接，這樣每個(gè)基礎(chǔ)模塊與其相鄰的四個(gè)基礎(chǔ)模塊之間有8個(gè)固定點(diǎn)。

在爐窯上應(yīng)用時(shí)的安裝方法如下：

步驟一：將錨固件定位器的一端焊接在鋼殼殼體8上；

步驟二：錨固件定位器是由鋼板裁剪成固定尺寸，并在一端中間鉆孔，孔徑大小以能夠穿進(jìn)錨固件拉筋為基準(zhǔn)而確定。錨固件拉筋由規(guī)定尺寸的圓鋼加工成。將錨固件拉筋插入組合錨固件定位器中，優(yōu)選的方式是以以錨固件定位器為分界點(diǎn)，錨固件拉筋以不等長(zhǎng)的方式伸出，在基礎(chǔ)模塊之內(nèi)，錨固件拉筋伸出較長(zhǎng)的一端插入到基塊一中，伸出較短的一端插入基塊二中；基礎(chǔ)模塊縱橫交錯(cuò)布置，在基礎(chǔ)模塊之間，錨固件拉筋伸出較長(zhǎng)的一端插入到基塊二中，伸出較短的一端插入相鄰的基礎(chǔ)模塊；

步驟三：將錨固件定位器與錨固件拉筋進(jìn)行焊接固定；

步驟四：按上述步驟重復(fù)鋪設(shè)基礎(chǔ)模塊直到整個(gè)窯體保溫施工結(jié)束。

陶瓷纖維模塊安裝好后打捆前，模塊與模塊間膨脹縫加補(bǔ)償毯，增加密度。