本實用新型涉及皮革加工領(lǐng)域，特別涉及一種皮革表面噴涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。隨著制革行業(yè)的不斷發(fā)展，皮革的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，包括生活用革、國防用革、工農(nóng)業(yè)用革、文化體育用品革，皮革需要經(jīng)過泡皮，淋堿褪毛，浸灰去肉，皮坯的分級、測量和搭皮，皮坯擠水伸展，分皮削勻，修邊染色，回潮摔軟，繃板干燥，磨革，噴漿烘干等工序以達到成品和使用要求，其中噴漿工序是需要在革的表面噴射或涂刷上一層薄薄的色漿、修飾劑、固定劑、光亮劑、油脂等，以改善革的外觀或物理性能，制革行業(yè)在噴漿工序中主要采用噴漿機對皮革進行噴飾處理。

現(xiàn)有的噴漿機主要由噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)和輸送機構(gòu)構(gòu)成，輸送機構(gòu)將皮革依次輸送噴涂機構(gòu)和輸送機構(gòu)進行處理，噴涂機構(gòu)的噴頭對皮革進行噴漿處理，處理后的皮革經(jīng)過烘干機構(gòu)進行烘干處理，從而得到成品皮革。

但上述的噴漿機在對皮革進行噴飾處理時，其噴頭常采用的是高壓噴射的方法將色漿噴涂在皮革的表面，采用的這樣發(fā)的噴射方式，有很大一部分的色漿液體會直接擴散到空氣中，而無法噴涂到皮革上，因此色漿的利用率比較低，相應(yīng)的成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高色漿利用率的皮革表面噴涂系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括

一輸送單元，所述輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機構(gòu)。

進一步的，所述掃描單元設(shè)置于輸送帶的進料口端，包括一攝像頭，該攝像頭安裝在輸送帶的上方。

進一步的，所述噴涂單元包括一噴頭承載座，在噴頭承載座的下端安裝有一噴腔，噴腔的下端安裝有噴頭組，所述噴頭組一共有兩組，沿著輸送帶的輸送方向并列分布在噴腔的下端，每組噴頭組由若干沿著輸送帶的短軸方向并列分布的噴頭共同組成，且兩組噴頭組中的噴頭錯開設(shè)置。

進一步的，所述噴頭為噴墨打印機噴頭或?qū)懻鏅C噴頭或噴繪機噴頭。

進一步的，所述噴頭承載座可由往復機構(gòu)帶動沿著輸送帶的輸送方向往復移動，所述往復機構(gòu)包括一對對稱設(shè)置在輸送帶兩端并沿著輸送帶輸送方向延伸的導軌，同時在噴頭承載座的上端安裝有一對與導軌相對應(yīng)的滑塊，所述噴頭承載座可由驅(qū)動缸驅(qū)動沿著導軌的延伸方向往復移動。

進一步的，所述真空吸附單元包括一真空箱體，所述真空箱體安裝在輸送帶的下端，在真空箱體內(nèi)安裝有真空泵，在真空箱體的上端開有數(shù)個氣孔A，同時在輸送帶上均勻分布有若干與氣孔A相對應(yīng)的氣孔B。

進一步的，所述氣孔A為小圓孔，氣孔B為腰形孔，且氣孔A的尺寸小于氣孔B的尺寸。

進一步的，所述氣孔A為腰形孔，氣孔B為小圓孔，且氣孔A的尺寸大于氣孔B的尺寸。

進一步的，所述干燥單元為一烘箱。

本實用新型的優(yōu)點在于：在本實用新型中，在對皮革表面進行染色處理時，首先采用掃描單元對通過的皮革的外輪廓進行掃描，再采用噴涂單元進行上色，并根據(jù)掃描的皮革的輪廓控制對應(yīng)的噴頭，有效的減少了色漿的浪費，降低成本。

在皮革輸送至噴涂單元進行噴墨染色時，通過真空吸附單元的設(shè)置，可保證皮革的平整，防止部分皮革因褶皺現(xiàn)象而無法上色，使得皮革染色的順利進行。

通過設(shè)置兩組噴頭組，且這兩組噴頭組中的噴頭錯開設(shè)置，從而保證噴頭噴出的色漿能夠覆蓋，避免出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。

在本實用新型中，在進行上色時，可采用靜態(tài)上色以及動態(tài)上色兩種方式，采用動態(tài)上色時，噴頭不動，通過輸送帶的輸送完成皮革的染色，采用靜態(tài)上色時，輸送帶不動，通過噴頭承載座的移動帶動噴頭往復移動，實現(xiàn)皮革的上色，形式多樣化，具體可根據(jù)實際情況選擇。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的皮革表面噴涂系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本實用新型中往復機構(gòu)的示意圖。

圖3為本實用新型中氣孔A的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中氣孔B的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中氣孔A的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中氣孔B的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種皮革表面噴涂系統(tǒng)，包括一輸送單元，輸送單元為一沿著物料輸送方向延伸的輸送帶1，在輸送帶1上沿著輸送帶的輸送方向依次分布有掃描單元、噴涂單元及干燥單元，在噴涂單元的下方還安裝有真空吸附機構(gòu)。

掃描單元設(shè)置于輸送帶1的進料口端，包括一攝像頭2，該攝像頭2安裝在輸送帶的上方，并用于對通過的皮革的外輪廓進行掃描。

噴涂單元包括一噴頭承載座3，在噴頭承載座3的下端安裝有一噴腔4，在噴腔4內(nèi)裝有色漿，噴腔4的下端安裝有噴頭組，噴頭組一共有兩組，沿著輸送帶1的輸送方向并列分布在噴腔4的下端，每組噴頭組由若干沿著輸送帶1的短軸方向并列分布的噴頭5共同組成，且兩組噴頭組中的噴頭5錯開設(shè)置。在本實施例中，噴頭5為噴墨打印機噴頭或?qū)懻鏅C噴頭或噴繪機噴頭。

如圖2所示，噴頭承載座3可由往復機構(gòu)帶動沿著輸送帶1的輸送方向往復移動，往復機構(gòu)包括一對對稱設(shè)置在輸送帶1兩端并沿著輸送帶1的輸送方向延伸的導軌10，同時在噴頭承載座3的上端安裝有一對與導軌10相對應(yīng)的滑塊9，噴頭承載座3可由驅(qū)動缸11驅(qū)動沿著導軌10的延伸方向往復移動。

在本實用新型中，在進行上色時，一共有靜態(tài)上色以及動態(tài)上色兩種方式，動態(tài)上色即為噴頭承載座3為固定式結(jié)構(gòu)，在進行上色時，皮革在輸送帶1的作用下從噴頭5下端通過，并在通過的同時，利用噴頭5對皮革進行上色處理，而靜態(tài)上色即為噴頭承載座3為活動式結(jié)構(gòu)，在進行上色時，當皮革輸送至噴頭5的下端時，輸送帶1停止輸送，然后噴頭承載座3在驅(qū)動缸11的驅(qū)動作用下往復移動，并帶動噴頭5往復移動，從而完成皮革的上色。這兩種上色方式可根據(jù)實際需要進行自由選擇。

真空吸附單元包括一真空箱體8，真空箱體8安裝在輸送帶1的下端，在真空箱體8內(nèi)安裝有真空泵，在真空箱體8的上端開有數(shù)個氣孔A12，同時在輸送帶1上均勻分布有若干與氣孔A12相對應(yīng)的氣孔B13。

氣孔A與氣孔B的第一種結(jié)構(gòu)為：氣孔A12為小圓孔，氣孔B13為腰形孔，且氣孔A12的尺寸小于氣孔B13的尺寸，如圖3、圖4所示。

氣孔A與氣孔B的第二種結(jié)構(gòu)為：氣孔A12為腰形孔，氣孔B13為小圓孔，且氣孔A12的尺寸大于氣孔B13的尺寸，如圖5、圖6所示。

在本實用新型中，輸送帶1上的氣孔B13與真空箱體8上的氣孔A12的尺寸大小可根據(jù)具體需要進行選擇。

干燥單元為一烘箱7，該烘箱7可以設(shè)置于輸送帶1上，也可以設(shè)置在輸送帶1的出料口端，用于對上色后的皮革進行加熱烘干。

工作原理：將待上色的皮革放入輸送帶1上，此時通過攝像頭2對通過的皮革進行掃描，并掃描出皮革的外輪廓，同時根據(jù)攝像頭2掃描的結(jié)果，并根據(jù)輸送帶1的輸送速度，在皮革到達噴涂單元處時，對應(yīng)位置的噴頭5打開，開始對皮革進行染色，在染色的同時，真空泵打開，進行抽真空處理，從而將皮革吸附在輸送帶1上，保證在進行染色的皮革的平整 ，染色后的皮革隨著輸送帶1的輸送進入烘箱7內(nèi)進行烘干處理。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。