一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)，包括給水管道，依次設(shè)置在所述給水管道上的前置泵、給水泵和高壓加熱器，其特征在于，所述的高壓加熱器和所述的前置泵出口之間設(shè)置疏水管道，所述的高壓加熱器疏水通過所述的疏水管道疏入所述前置泵出口，與所述前置泵出口的給水混合后一起進(jìn)入所述給水泵。本發(fā)明避免了高壓加熱器疏水對下級抽汽的排擠影響并降低了高壓加熱器疏水的壓力能損失，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)電廠領(lǐng)域，具體地涉及一種發(fā)電廠的高壓加熱器疏水系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)代化大型發(fā)電廠中汽輪發(fā)電機(jī)采用的給水加熱器主要分為混合式加熱器 和面式加熱器。其中，混合式加熱器利用蒸汽直接接觸加熱，其端差為零，能將水加熱到蒸 汽壓力所對應(yīng)的飽和溫度，可獲得最佳的熱循環(huán)效果，熱經(jīng)濟(jì)性高于有端差的表面式加熱 器。但采用混合式加熱器后，為了使水能繼續(xù)流動(dòng)到鍋爐，每個(gè)混合式加熱器出口須配備水 泵。并且，高壓混合式加熱器在工藝制造上較難實(shí)現(xiàn)。因而通常只有除氧器采用混合式，以 滿足給水除氧的要求。
[0003] 對于面式加熱器，其汽側(cè)疏水收集方式主要有二種：一是利用相鄰加熱器的汽側(cè) 壓差，使疏水以逐級自流的方式收集；二是采用疏水泵，將疏水打入該加熱器出口水流中。 在這兩種疏水方式上，采用疏水泵方式的經(jīng)濟(jì)性要優(yōu)于疏水逐級自流方式，因而通常在低 壓加熱器疏水系統(tǒng)中采用疏水泵的方式，這種方式還可減少大量疏水直接流入凝汽器而增 加的冷源熱損失及凝結(jié)水泵負(fù)荷，但對于高壓加熱器疏水系統(tǒng)，若采用小流量高壓疏水泵， 效率低且造價(jià)高，可靠性降低。故在高壓加熱器疏水系統(tǒng)中，目前都是采用疏水逐級自流方 式。
[0004] 但根據(jù)現(xiàn)有熱力發(fā)電廠理論，疏水逐級自流方式會(huì)排擠疏水流入的加熱器所對應(yīng) 的部分抽汽，從而降低了熱經(jīng)濟(jì)性。而事實(shí)上，采用疏水逐級自流方式，除了會(huì)排擠下級抽 汽所造成的熱經(jīng)濟(jì)性損失外，疏水能量也會(huì)貶值，因?yàn)槭杷旧韷毫δ艿膿p失也會(huì)很大。高 壓加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級自流方式，最后匯集于除氧器，在逐級自流過程中，其壓力不斷 降低，能量不斷貶值。此外，匯集于除氧器的疏水又通過前置泵和給水泵來提升其壓力并送 入鍋爐，從而增大泵的耗功。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明旨在解決高壓加熱器疏水對下級抽汽的排擠 以及降低高壓加熱器疏水的壓力能耗損失的技術(shù)問題。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種高壓加熱器疏水系統(tǒng)，包括給水管道，沿給水流向依次設(shè)置在所述給水管道 上的前置泵、給水泵和高壓加熱器；其中，所述的高壓加熱器和所述的前置泵出口之間設(shè)置 疏水管道，所述的高壓加熱器疏水通過疏水管道疏入所述前置泵出口，與所述前置泵出口 的給水混合后一起進(jìn)入所述給水泵。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述給水管道還設(shè)置有沿給水流向位于所述前置泵前端的除氧 器，與位于所述除氧器前端的低壓加熱器。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述的高壓加熱器的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，其中，至少一個(gè)所述高壓 加熱器和所述的置泵出口之間設(shè)置所述疏水管道。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述高壓加熱器可為雙列（兩個(gè)高壓加熱器并聯(lián)）也可為單列 (一個(gè)高壓加熱器)，多個(gè)高壓加熱器之間連接方式可以為串聯(lián)或并聯(lián)，也可以為串聯(lián)與并 聯(lián)混合的連接方式。
[0011] 上述技術(shù)方案中，無論所述高壓加熱器采用單列或雙列，按照給水流向，給水最先 流經(jīng)的高壓加熱器稱為第一級高壓加熱器，依次遞推。
[0012] 可選地，高壓加熱器疏水的壓力略大于前置泵出口給水壓力，以盡量降低高壓加 熱器疏水的壓力損失，這樣可直接利用這一壓差把高壓加熱器的疏水疏至前置泵出口，系 統(tǒng)簡單，投資低。
[0013] 可選地，高壓加熱器的疏水壓力大于前置泵出口給水壓力，則疏水管道上可以加 裝一個(gè)調(diào)壓閥，以控制高壓加熱器的疏水壓力，防止高壓加熱器疏水排空和管道振動(dòng)。
[0014] 可選地，高壓加熱器的疏水壓力小于前置泵出口給水壓力，則可以在疏水管道上 加裝疏水泵將高壓加熱器的疏水疏入前置泵出口給水管道，也可以通過調(diào)整前置泵出口壓 力，使得前置泵出口給水壓力略小于高壓加熱器的疏水壓力，從而實(shí)現(xiàn)高壓加熱器的疏水 疏至前置泵出口給水管道。
[0015] 進(jìn)一步，所述的高壓加熱器的疏水通過疏水管道疏至前置泵的出口也可以理解為 所述的高壓加熱器的疏水通過疏水管道疏至所述給水泵和前置泵之間的給水管道，也可以 理解為所述的高壓加熱器的疏水通過疏水管道疏至所述給水泵的進(jìn)口。
[0016] 需要注意的是本發(fā)明旨在保護(hù)一種避免疏水對下級抽汽排擠影響及降低疏水壓 力能損失的方法。本發(fā)明是在研究了疏水逐級自流方式的損失中，除排擠損失外還存在壓 力損失，彌補(bǔ)了現(xiàn)有熱力發(fā)電廠理論體系中對疏水逐級自流方式理論研究的不足，從而提 出一種新型的高壓加熱器疏水方式。因此，任何基于本理論的研究而提出的降低高壓加熱 器疏水壓力損失的措施皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0018] 1.相對于傳統(tǒng)的疏水逐級方式，本發(fā)明的高壓加熱器疏水進(jìn)入前置泵出口，從而 避免了該級高壓加熱器疏水對下級抽汽的排擠影響，降低了該級疏水的壓力損失；此外，由 于高壓加熱器疏水未進(jìn)入前置泵，使得進(jìn)入前置泵的給水流量降低，從而降低了前置泵的 耗功。
[0019] 2.本發(fā)明由于高壓加熱器疏水未進(jìn)入除氧器混合，因而相對會(huì)增大除氧器的抽汽 量，相當(dāng)于增加了低品質(zhì)的抽汽量，因而提高了熱經(jīng)濟(jì)性；并且隨著抽汽量增加，還會(huì)增強(qiáng) 除氧器的深度除氧能力，有利于防止除氧器的自生沸騰，提高除氧器的安全裕度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù) 描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的 一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明公開的一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5為本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中：1是低壓加熱器；2是除氧器；3是前置泵；4是給水泵；5是第一級高壓加熱 器；6是第二級高壓加熱器；7是第三級高壓加熱器；9是給水管道；10-14是疏水管道；15 是疏水泵。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了能更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步地 詳細(xì)描述。
[0028] 本發(fā)明提供了一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)，關(guān)鍵點(diǎn)在于利用給水前置泵出口壓力不 高的特點(diǎn)，改變原有的高壓加熱器疏水逐級自流方式，相應(yīng)的高壓加熱器疏水不再是疏入 下級的加熱器，而是疏入給水前置泵出口，從而避免該級高壓加熱器疏水對下級抽汽的排 擠影響，同時(shí)降低了疏水的壓力損失及前置泵的功耗。
[0029] 在圖1給出的本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖中，一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)，包括給水 管道9，沿給水流向依次設(shè)置在給水管道9上的前置泵3、給水泵4和高壓加熱器5，其中，所 述的高壓加熱器5和所述的前置泵3出口之間設(shè)置疏水管道10,所述的高壓加熱器5的疏 水通過疏水管道10疏入所述的前置泵3出口，與前置泵3出口的給水混合后一起進(jìn)入給水 泵4。
[0030] 進(jìn)一步地，給水管道9還設(shè)置有沿給水流向位于前置泵前端的除氧器2,與位于所 述除氧器前端的低壓加熱器1。
[0031] 進(jìn)一步地，圖1中的高壓加熱器5并非特指某一高壓加熱器，而是泛指一個(gè)或多個(gè) 高壓加熱器，因而，根據(jù)高壓加熱器的個(gè)數(shù)，會(huì)具有較多的疏水組合方式。
[0032] 進(jìn)一步地，所述高壓加熱器可為雙列（兩個(gè)高壓加熱器并聯(lián)）也可為單列（一個(gè)高 壓加熱器)，多個(gè)高壓加熱器之間連接方式可以為串聯(lián)或并聯(lián)，也可以為串聯(lián)與并聯(lián)混合的 連接方式。
[0033] 進(jìn)一步地，無論所述高壓加熱器采用單列或雙列，按照給水流向，給水最先流經(jīng)的 高壓加熱器稱為第一級高壓加熱器，依次類推。
[0034] 優(yōu)選地，高壓加熱器疏水的壓力略大于前置泵出口給水壓力，以盡量降低高壓加 熱器疏水的壓力損失，這樣可直接利用這一壓差將高壓加熱器的疏水疏至前置泵出口，系 統(tǒng)簡單，投資低。
[0035] 可選地，高壓加熱器的疏水壓力大于前置泵出口給水壓力，則疏水管道上可以加 裝一個(gè)調(diào)壓閥，以控制高壓加熱器的疏水壓力，防止高加疏水壓力與前置泵出口給水壓力 相差太大而引起的管道振動(dòng)和高壓加熱器疏水排空。
[0036] 可選地，高壓加熱器的疏水壓力小于前置泵出口給水壓力，則可以在疏水管道上 加裝疏水泵將高壓加熱器的疏水疏入前置泵出口給水管道，也可以通過調(diào)整前置泵出口壓 力，使得前置泵出口給水壓力略小于高壓加熱器的疏水壓力，從而實(shí)現(xiàn)高壓加熱器的疏水 疏至前置泵出口給水管道。
[0037] 進(jìn)一步，所述的高壓加熱器5的疏水通過疏水管道10疏至前置泵3的出口也可以 理解為所述的高壓加熱器5的疏水通過疏水管道10疏至所述給水泵4和前置泵3之間的 給水管道，也可以理解為所述的高壓加熱器5的疏水通過疏水管道10疏至所述給水泵4的 進(jìn)口。
[0038] 需要注意的是本發(fā)明是旨在保護(hù)一種避免疏水對下級抽汽排擠影響及降低疏水 壓力能損失的方法。本發(fā)明是在研究了疏水逐級自流方式的損失中，除排擠損失外還存在 壓力損失，彌補(bǔ)了現(xiàn)有熱力發(fā)電廠理論體系中對疏水逐級自流方式理論研究的不足，從而 提出一種新型的高壓加熱器疏水方式。因此，任何基于本理論的研究而提出的降低高壓加 熱器疏水壓力損失的措施皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0039] 下面結(jié)合某電廠百萬千瓦機(jī)組的具體實(shí)施例，來進(jìn)一步闡述本發(fā)明；應(yīng)理解，這些 實(shí)施例僅用于輔助說明而非限制本發(fā)明的范圍。
[0040] 實(shí)施例一
[0041] 如圖2所示，為本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，包括通過給水管道9依次相連通的 低壓加熱器1、除氧器2、前置泵3、給水泵4和高壓加熱器；其中，所述的高壓加熱器分為三 級，沿給水流向依次分別為第一級高壓加熱器5,第二級高壓加熱器6,第三級高壓加熱器 7 ;所述的第三級高壓加熱器7和所述的第二級高壓加熱器6之間設(shè)置疏水管道13,所述的 第三級高壓加熱器7的疏水通過所述疏水管道13進(jìn)入第二級高壓加熱器6 ;所述的第二級 高壓加熱器6和前置泵3出口之間設(shè)置疏水管道10,所述的高壓加熱器6疏水通過所述的 疏水管道10疏入前置泵3出口，與前置泵3出口的給水混合后一起進(jìn)入給水泵4。所述的 第一級高壓加熱器5和除氧器2之間設(shè)置疏水管道12,所述的第一級高壓加熱器5的疏水 通過所述疏水管道12疏入除氧器2 ;
[0042] 而在傳統(tǒng)的高壓加熱器疏水系統(tǒng)中，主要采用逐級自流方式，如圖2中所示，第三 級高壓加熱器7疏水通過疏水管道13進(jìn)入第二級高壓加熱器6后，與第二級高壓加熱器6 對應(yīng)抽汽冷凝后的疏水混合一道通過疏水管道11 (如圖2中虛線所示）進(jìn)入第一級高壓加 熱器5,再與第一級高壓加熱器5對應(yīng)抽汽冷凝后的疏水混合通過疏水管道12匯入除氧器 2〇
[0043] 因此，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)不同處在于第二級高壓加熱器6的疏水不再通過疏水管 道11疏入第一級高壓加熱器5 (如圖2中虛線所示)，而是通過疏水管道10疏至前置泵3 出口。
[0044] 可以看到，由于第二級高壓加熱器6疏水直接疏入前置泵3出口，使得進(jìn)入前置泵 3的給水量減少，從而降低前置泵3的耗功。此外，由于高壓加熱器進(jìn)入除氧器2的疏水量 也減少，因而除氧器2的抽汽量也隨之增加。而除氧器2抽汽量增加，相當(dāng)于降低了冷源損 失，故機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性提高。
[0045] 進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，傳統(tǒng)的疏水管道11依然可以保留，一旦第二級高壓加熱 器6的疏水通過疏水管道10疏至前置泵3出口出現(xiàn)任何故障時(shí)，仍然可以切換回通過疏水 管道11疏入第一級高壓加熱器5。
[0046] 下面以1000MW機(jī)組為例對其經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行具體分析計(jì)算。
[0047] 表1原高壓加熱器疏水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)（THA工況）
[0048] 前置泵出口壓力（MPa) [Γ25 前置泵進(jìn)口流量（Kg/s) 758. 967 前置泵軸功率（KW) 2262 主蒸汽焓值（KJ/Kg) 3486. 2 再熱焓增量（KJ/Kg) 576.7 第二級高壓加熱器抽汽焓值（KJ/Kg) 3087. 2 第二級高壓加熱器疏水壓力（MPa) Γ?8 第二級高壓加熱器疏水流量（Kg/s) 123. 974 第二級高壓加熱器疏水焓值（KJ/Kg) 958.2 第一級高壓加熱器抽汽量（Kg/s) 30. 784 第一級高壓加熱器抽汽焓值（KJ/Kg) 3388. 4 第一級高壓加熱器疏水量（KJ/S) 154. 758 第一級高壓加熱器疏水焓值（KJ/Kg) 826.6 除氧器抽汽量（Kg/s) 25.612 除氧器抽汽焓值（KJ/Kg) 3194. 3 除氧器給水進(jìn)口焓值（KJ/Kg) 656.4 除氧器給水出口焓值（KJ/Kg) 776.7
[0049]
[0050] 表1給出了原高壓加熱器疏水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)（THA工況)，根據(jù)上述數(shù)據(jù)，由除氧器 出口焓值基本不變，假定改造后進(jìn)入除氧器的抽汽量為X，由熱量守恒：
[0051] XX3194. 3+30. 784X826. 6+578. 597X656. 4=(Χ+578· 597+30. 784)Χ776· 7?？梢?計(jì)算改造后，除氧器抽汽量X=28. 16Kg/s，即相對增加2. 54Kg/s，因而改造后進(jìn)入前置泵流 量為637. 5Kg/s ;泵的揚(yáng)程基本不變，故改造后的前置泵軸功率為2262 X (637. 5/758. 967) =1900KW，即前置泵軸功率降低362KW，折算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗率，可因此而下降約0. llg/KWh。
[0052] 爾后，第二級高壓加熱器的疏水與前置泵出口給水混合，且混合無熱量損失，由于 第一級高壓加熱器的進(jìn)口溫度提高，因而第二級高壓加熱器的疏水對第一級高壓加熱器的 排擠量相對增加。但由于減少了對除氧器的排擠影響，相當(dāng)于將第一級高壓加熱器排擠出 的抽汽送入下一級(除氧器)，此抽汽的做功量增加，故熱經(jīng)濟(jì)性提高，改造后，多作功：
[0053] 2. 54X (3388. 4 - 3194. 3) = 493KW
[0054] 折算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗率，可因此而下降約0. 12g/KWh。
[0055] 綜合以上，可計(jì)算本發(fā)明在以上實(shí)例中可降低煤耗約0. 23g/KWh。
[0056] 實(shí)施例二
[0057] 進(jìn)一步，如圖3所示，為本發(fā)明的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】，包括通過給水管道9依次 相連通的低壓加熱器1、除氧器2、前置泵3、給水泵4和高壓加熱器；其中，所述的高壓加熱 器分為三級，沿給水流向依次分別為第一級高壓加熱器5,第二級高壓加熱器6,第三級高 壓加熱器7。所述的第三級高壓加熱器7和所述的第二級高壓加熱器之間設(shè)置疏水管道13， 所述的第三級高壓加熱器7的疏水通過疏水管道13進(jìn)入第二級高壓加熱器6 ;所述的第二 級高壓加熱器6和前置泵3出口之間設(shè)置疏水管道10,所述的第二級高壓加熱器6的疏水 通過疏水管道10疏入前置泵3出口，與前置泵3出口的給水混合后一起進(jìn)入給水泵4。所 述的第一級高壓加熱器5設(shè)置進(jìn)入前置泵3出口的疏水管道14,所述疏水管道14加裝疏水 泵15,將第一級高壓加熱器5的疏水增壓后疏至前置泵3出口。
[0058] 如圖3所示，可以看出，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)不同處在于高壓加熱器6的疏水不再通 過疏水管道11 (如圖3中虛線所示）疏入第一級高壓加熱器5,而是通過疏水管道10疏至 前置泵3出口。而與實(shí)施例一相比，實(shí)施例二的不同之處在于對第一級高壓加熱器5的疏 水方式的進(jìn)一步改造，第一級高壓加熱器5的疏水不再通過疏水管道12 (如圖3中虛線所 示）疏至除氧器2,而是通過增設(shè)加裝疏水泵15的疏水管道14增壓后疏至前置泵3出口。 因此，實(shí)施例二除了實(shí)施例一的優(yōu)點(diǎn)外，由于第一級高壓加熱器5的疏水也直接疏入了前 置泵出口，因而進(jìn)入前置泵3的流量進(jìn)一步降低，前置泵的耗功也因此進(jìn)一步降低；此外， 由于第一級高壓加熱器5的疏水不再進(jìn)入除氧器2,除氧器的抽汽量進(jìn)一步增加。
[0059] 另外,在本實(shí)施例中，傳統(tǒng)的疏水管道11和疏水管道12依然可以保留，一旦增設(shè) 的疏水管道10、疏水管道14或疏水泵15出現(xiàn)任何故障，依然可以切回到疏水管道11和疏 水管道12,即按照原有的疏水方式進(jìn)行疏水。
[0060] 同理，根據(jù)上述表1的數(shù)據(jù)，由除氧器出口焓值基本不變，假定改造后進(jìn)入除氧器 的抽汽量為 X，由熱量守恒：XX3194. 3+578. 597X656. 4 = (X+578. 597)X776. 7?？梢杂?jì)算 改造后，除氧器抽汽量X=28. 8Kg/s，即相對增加3. 2Kg/s。爾后，第二級高壓加熱器以及第 一級高壓加熱器的疏水與前置泵出口給水混合，且混合無熱量損失，由于第一級高壓加熱 器的進(jìn)口溫度提高，因而第二級高壓加熱器的疏水對第一級高壓加熱器的排擠量相對進(jìn)一 步增加。但由于進(jìn)一步減少了對除氧器的排擠影響，相當(dāng)于將第一級高壓加熱器排擠出的 抽汽送入下一級（除氧器)，此抽汽的做功量增加，故熱經(jīng)濟(jì)性進(jìn)一步提高，改造后，多作功： 3.2X (3388.4 - 3194.3) = 621KW。
[0061] 折算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗率，可因此而下降約0. 19g/KWh。
[0062] 此外，改造后，進(jìn)入前置泵流量進(jìn)一步降低，僅為578. 597+28. 8 = 607. 409Kg/s ; 泵的揚(yáng)程基本不變，故改造后的前置泵軸功率為2262 X (607. 409/758. 967)=1810. 3KW，即 前置泵軸功率降低451. 7KW，折算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗率，可因此而下降約0. 13g/KWh。
[0063] 另外，疏水泵會(huì)耗一定功量，根據(jù)流經(jīng)疏水泵的量為30. 784Kg/S，揚(yáng)程約13bar， 因而疏水泵的耗功約41KW，折算成煤耗會(huì)使煤耗上升0. Olg/KWh。
[0064] 綜上，可降低煤耗約0. 31g/KWh。
[0065] 實(shí)施例三
[0066] 進(jìn)一步，如圖4所示，為本發(fā)明的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】，包括通過給水管道9依次 相連通的低壓加熱器1、除氧器2、前置泵3、給水泵4和高壓加熱器；其中，所述的高壓加熱 器分為三級，沿給水流向依次分別為第一級高壓加熱器5,第二級高壓加熱器6,第三級高 壓加熱器7 ;所述的第三級高壓加熱器7和所述的第二級高壓加熱器6之間設(shè)置疏水管道 13,所述的第二級高壓加熱器6和所述的第一級高壓加熱器5之間設(shè)置疏水管道11 ;所述 的第三級高壓加熱器7的疏水通過疏水管道13進(jìn)入第二級高壓加熱器6,與所述的第二級 高壓加熱器6對應(yīng)抽汽冷凝后的疏水混合一道通過疏水管道11進(jìn)入第一級高壓加熱器5 ; 所述的第一級高壓加熱器5疏水和前置泵出口之間設(shè)置疏水管道14,通過改造前置泵3或 設(shè)計(jì)階段就使其出口壓力略低于第一級高壓加熱器5的疏水壓力，從而可將第一級高壓加 熱器5的疏水通過疏水管道14直接疏至前置泵3出口。
[0067] 如圖4所示，可以看出，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)不同處在于第一級高壓加熱器5的疏水 不再通過疏水管道12 (如圖4中虛線所示）疏入除氧器2,而是通過疏水管道14接至前置 泵3出口；而與實(shí)施例二相比，實(shí)施例三的不同之處在于通過使前置泵3出口壓力略低于第 一級高壓加熱器5的疏水壓力，從而可使第一級高壓加熱器5的疏水直接疏至前置泵3出 口。同樣，通過該實(shí)施例，所有高壓加熱器疏水全部進(jìn)入了前置泵3出口，因而進(jìn)入前置泵3 的流量降低，由于無任何高壓加熱器疏水進(jìn)入除氧器2,因而其抽汽量增加，熱經(jīng)濟(jì)性提高。
[0068] 另外,在本實(shí)施例中，傳統(tǒng)的疏水管道12依然可以保留，一旦增設(shè)的疏水管道14 出現(xiàn)任何故障，依然可以切回到疏水管道12,即按照原有的疏水方式進(jìn)行疏水。
[0069] 同理，以實(shí)施例一中的1000MW機(jī)組為例，第一級高壓加熱器的疏水與前置泵出口 給水混合，且混合無熱量損失，由于第一級高壓加熱器的進(jìn)口溫度提高，因而第二級高壓加 熱器的疏水對第一級高壓加熱器的排擠量相對進(jìn)一步增加。但由于減少了對除氧器的排擠 影響，相當(dāng)于將第一級高壓加熱器排擠出的抽汽送入下一級（除氧器)，此抽汽的做功量增 力口，故熱經(jīng)濟(jì)性提高。此外，進(jìn)入前置泵流量也降低，前置泵的耗功也因此而降低。在此不 再作定量計(jì)算分析。
[0070] 實(shí)施例四
[0071] 進(jìn)一步，如圖5所示，為本發(fā)明的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】，包括通過給水管道9依次 相連通的低壓加熱器1、除氧器2、前置泵3、給水泵4和高壓加熱器；其中，所述的高壓加熱 器分為三級，沿給水流向依次分別為第一級高壓加熱器5,第二級高壓加熱器6,第三級高 壓加熱器7。所述的第三級高壓加熱器7和所述的第二級高壓加熱器之間設(shè)置疏水管道13， 所述的第二級高壓加熱器6和所述的第一級高壓加熱器5之間設(shè)置疏水管道11 ;所述的第 三級高壓加熱器7的疏水通過所述疏水管道13進(jìn)入第二級高壓加熱器6后，與第二級高壓 加熱器6對應(yīng)抽汽冷凝后的疏水混合一起通過所述疏水管道11進(jìn)入第一級高壓加熱器5。 所述的第一級高壓加熱器5設(shè)置進(jìn)入前置泵3出口的疏水管道14,所述疏水管道14加裝疏 水泵15,將第一級高壓加熱器5的疏水增壓后疏至前置泵3出口。
[0072] 如圖5所示，可以看到，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)不同處在于第一級高壓加熱器5的疏水 不再通過疏水管道12 (如圖5中虛線所示）疏入除氧器2,而是通過疏水管道14,由疏水泵 15增壓后輸至前置泵3出口；而與實(shí)施例二相比，實(shí)施例四的不同之處在于：第二級高壓加 熱器的疏水不進(jìn)行改變，還是按照傳統(tǒng)的疏水方式疏至第一級高壓加熱器。因此，相較于實(shí) 施例二，由于前置泵3出口壓力大于第一級高壓加熱器5的疏水壓力，因而第二級高壓加熱 器6疏水至第一級高壓加熱器5的壓力能損失要大于第二級高壓加熱器6疏水至前置泵3 出口的壓力能損失。此外，該實(shí)施方式下，由于第二級高壓加熱器6的疏水直接至第一級高 壓加熱器5,因而第一級高壓加熱器疏水管道的疏水泵流量相對增加，疏水泵的耗功會(huì)相對 增加，因而該實(shí)施方式經(jīng)濟(jì)性要比實(shí)施例二略差。
[0073] 另外，在本實(shí)施例中，傳統(tǒng)的疏水管道12依然可以保留，一旦增設(shè)的疏水管道14、 疏水泵15出現(xiàn)任何故障，依然可以切回到疏水管道12,即按照原有的疏水方式進(jìn)行疏水。
[0074] 同理，以實(shí)施例一中的1000MW機(jī)組為例，第一級高壓加熱器的疏水與前置泵出口 給水混合，且混合無熱量損失，由于第一級高壓加熱器的進(jìn)口溫度提高，因而第二級高壓加 熱器的疏水對第一級高壓加熱器的排擠量相對進(jìn)一步增加。但由于減少了對除氧器的排擠 影響，相當(dāng)于將第一級高壓加熱器排擠出的抽汽送入下一級（除氧器)，此抽汽的做功量增 力口，故熱經(jīng)濟(jì)性提高。此外，進(jìn)入前置泵流量也降低，前置泵的耗功也因此而降低，同時(shí)加裝 的疏水泵會(huì)耗一定功量，但由于流經(jīng)疏水泵的量不大，且揚(yáng)程不高，因而其耗功也不大。故， 總的經(jīng)濟(jì)性會(huì)提升。在此不再作定量計(jì)算分析。
[0075] 應(yīng)當(dāng)說明的是，以上只是列舉了幾種當(dāng)高壓加熱器為三個(gè)時(shí)的較佳具體實(shí)施例， 結(jié)合傳統(tǒng)的加熱器逐級疏水自流方式、以及高壓加熱器通過疏水泵疏至前置泵的出口、高 壓加熱器的個(gè)數(shù)等方式，可作相應(yīng)的改變，類似的實(shí)施方式均在本質(zhì)上減少高壓加熱器疏 水的壓力能損失，皆因在本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高壓加熱器疏水系統(tǒng)，包括給水管道，依次設(shè)置在所述給水管道上的前置泵、給 水泵和高壓加熱器，其特征在于，所述的高壓加熱器和所述的前置泵出口之間設(shè)置疏水管 道，所述的高壓加熱器內(nèi)的疏水通過所述的疏水管道疏入所述前置泵出口。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述給水管道還設(shè)置有沿 給水流向位于所述前置泵入口前端的除氧器。
3. 如權(quán)利要求2所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述給水管道還設(shè)置有沿 給水流向位于所述除氧器入口前端的低壓加熱器。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓加熱器 的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，其中，至少一個(gè)所述高壓加熱器和所述的前置泵出口之間設(shè)置所述疏 水管道。
5. 如權(quán)利要求4所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，在所述的前置泵出口和高 壓加熱器之間的疏水管道設(shè)置用于調(diào)節(jié)壓力的調(diào)壓閥。
6. 如權(quán)利要求4所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，在所述的前置泵出口和高 壓加熱器之間的疏水管道設(shè)置用于增壓的疏水泵。
7. 如權(quán)利要求1-3任一所述的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓加熱器可 為兩個(gè)高壓加熱器并聯(lián)，或一個(gè)高壓加熱器；或多個(gè)高壓加熱器的連接方式為串聯(lián)，或并 聯(lián)，或串聯(lián)與并聯(lián)相結(jié)合的方式。
【文檔編號】F22D1/32GK104110674SQ201310196111
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】馮偉忠 申請人:馮偉忠