本發(fā)明涉及一種干燥機，更具體的說，涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機。
背景技術：
雙錐干燥機是一種雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走；由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的；但也正是由于該裝置只有罐壁加熱物料，所以經(jīng)常會讓物料形成結(jié)塊；對于該問題，目前的通用處理方法為打開烘箱后人工敲碎結(jié)塊，該處理方法不但對人員依懶性較大，可能負責任的工人會定時足量敲打，偷懶的工人則不會認證敲打；而且烘箱一開一關，其溫度和真空效果又要重新調(diào)整，延長了物料烘干時間。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種破碎結(jié)塊物料、節(jié)省烘干時間的雙錐回轉(zhuǎn)干燥機。
技術方案：本發(fā)明所述一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機，包括可旋轉(zhuǎn)的雙錐烘箱，所述雙錐烘箱的兩端分別設置物料入口和物料出口，所述雙錐烘箱的兩端還分別設置破碎針，所述破碎針均圍繞物料入口或物料出口周向設置，且所述破碎針的長度大于所述雙錐烘箱高度的1/4，所述破碎針的長度小于所述雙錐烘箱高度的1/3。
本發(fā)明技術方案的進一步限定為，分別設置于所述雙錐烘箱上下兩端的破碎針的數(shù)量相同，且交錯設置。
進一步地，所述破碎針平滑針狀或者鋸齒形針狀。
進一步地，所述雙錐烘箱由內(nèi)到外分別為內(nèi)膽、加熱夾層和外部保溫層。
進一步地，還包括冷凝器和緩沖罐，所述冷凝器的入口與所述雙錐烘箱的加熱夾層連通，所述冷凝器的出口與所述緩沖罐的入口連通，所述緩沖罐的出口處設置真空泵。
有益效果：本發(fā)明提供的一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機，利用破碎針在物料旋轉(zhuǎn)的同時進行破碎，從而阻止其結(jié)塊，保證烘干質(zhì)量，縮短烘干時間；本發(fā)明的破碎針的長度經(jīng)過大量實驗取得，既不影響物料的旋轉(zhuǎn)又可以保證破碎的充分，而且，破碎針長短合宜，也延長了其使用壽命，避免了雙錐烘箱的維修。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1：一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括熱水箱1、熱水泵2、雙錐烘箱4、冷凝器5和緩沖罐6。
本發(fā)明中，主要對可旋轉(zhuǎn)的雙錐烘箱4進行結(jié)構(gòu)的改進，所述雙錐烘箱4由內(nèi)到外分別為內(nèi)膽、加熱夾層和外部保溫層，其兩端分別設置物料入口和物料出口。所述雙錐烘箱4的兩端還分別設置破碎針8，所述破碎針8均圍繞物料入口或物料出口周向設置，且所述破碎針8的長度大于所述雙錐烘箱4高度的1/4，所述破碎針8的長度小于所述雙錐烘箱4高度的1/3。分別設置于所述雙錐烘箱4上下兩端的破碎針8的數(shù)量相同，且交錯設置，并且，所述破碎針8平滑針狀或者鋸齒形針狀。利用破碎針在物料旋轉(zhuǎn)的同時進行破碎，從而阻止其結(jié)塊，保證烘干質(zhì)量，縮短烘干時間；本發(fā)明的破碎針的長度經(jīng)過大量實驗取得，既不影響物料的旋轉(zhuǎn)又可以保證破碎的充分，而且，破碎針長短合宜，也延長了其使用壽命，避免了雙錐烘箱的維修。
熱水箱1的出口與雙錐烘箱4的加熱夾層入口蓮藕聽，冷凝器5的入口與所述雙錐烘箱4的加熱夾層連通，所述冷凝器5的出口與所述緩沖罐6的入口連通，所述緩沖罐6的出口處設置真空泵7。
本實施例的雙錐回轉(zhuǎn)干燥機在工作時，熱水泵2將熱水箱1中的熱水導入雙錐烘箱4的加熱夾層，加熱后，熱水通過冷凝器5進入到緩沖罐6，最終經(jīng)真空泵7排出。通過電控儀表3控制電機，使雙錐烘箱4旋轉(zhuǎn)，烘干物料，物料每次旋轉(zhuǎn)都會經(jīng)破碎針8破碎，從而，阻止其結(jié)塊，保證烘干質(zhì)量，縮短烘干時間。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。