本實(shí)用新型涉及化膠罐，具體是一種空心膠囊穩(wěn)定化膠罐。

背景技術(shù)：

膠囊生產(chǎn)整個(gè)過程由制膠、生產(chǎn)、燈撿、印字、滅菌、包裝等工序組成。制膠質(zhì)量的好壞直接影響到以后各工序的正常進(jìn)行，也會影響膠囊生產(chǎn)的質(zhì)量，化膠是制膠工序中的關(guān)鍵一步，具體說，如果化膠溫度控制不好，會直接影向膠液的粘度、凍力等技術(shù)指標(biāo)；而在化膠過程中，一般使用的設(shè)備都是化膠罐；

化膠罐整體由不銹鋼精制而成，化膠罐整體內(nèi)外光亮平滑，拆化膠罐裝維護(hù)清洗方便，能加快溶化膠液的速度，提高膠液液態(tài)介質(zhì)，穩(wěn)定膠液勻質(zhì)度等優(yōu)點(diǎn)，是膠囊醫(yī)藥行業(yè)作為化膠專用配套設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證了膠液的質(zhì)量，提高發(fā)熱的效率，保溫效果好，節(jié)能環(huán)保，攪拌過程穩(wěn)定可靠，避免晃動，提高工作效率的空心膠囊穩(wěn)定化膠罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種空心膠囊穩(wěn)定化膠罐，包括罐體、真空層、保溫層、進(jìn)料口、出料口和攪拌電機(jī)；所述罐體外側(cè)設(shè)置真空層，在真空層外側(cè)設(shè)置保溫層，真空層為罐體、保溫層之間的密封夾層；所述罐體上設(shè)置有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)置出料口和排污口；所述保溫層填充珍珠棉；所述罐體中間、頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)控制連接控制系統(tǒng)；所述攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌軸；所述攪拌軸中部上方設(shè)有軸套，軸套與罐體的內(nèi)壁之間設(shè)有接桿，接桿圓周方向均勻分布四個(gè)；在攪拌軸、位于軸套上方設(shè)有拴緊螺母，同時(shí)，攪拌軸末端設(shè)有攪拌葉片，發(fā)熱片安裝在攪拌葉片上方，且發(fā)熱片上方也設(shè)有拴緊螺母，而攪拌軸底部設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母設(shè)于攪拌葉片下方；所述發(fā)熱片形狀為月牙形，發(fā)熱片的上下端安裝固定在攪拌軸上；所述攪拌葉片由旋轉(zhuǎn)頭、主葉和輔葉組成，其中，主葉對稱焊接設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭上；所述輔葉焊接在主葉上，輔葉至少設(shè)置四個(gè)；所述輔葉始端設(shè)于主葉的中心處，輔葉的末端設(shè)于主葉的邊緣處。

進(jìn)一步的：所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器連接控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的：所述攪拌電機(jī)為雙向轉(zhuǎn)動電機(jī)。

進(jìn)一步的：所述輔葉末端為圓滑設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述輔葉由始端到末端逐漸升高、圓滑設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，真空層實(shí)現(xiàn)對罐體的熱隔離，減少熱量散失，節(jié)能環(huán)保；其中，保溫層用于對罐體進(jìn)一步的熱隔離，縮短化膠時(shí)間；同時(shí)，控制系統(tǒng)控制罐體溫度保持恒定，避免了局部膠液過度加熱問題，從而保證了膠液不結(jié)塊，粘度、凍力不會下降，保證了膠液的質(zhì)量；

本實(shí)用新型中，發(fā)熱片的上下端安裝固定在攪拌軸上，發(fā)熱片在有限的攪拌軸周長下，最大可能的增大發(fā)熱片的發(fā)熱面積，提高發(fā)熱的效率，結(jié)構(gòu)精巧，能夠根據(jù)物料的深淺從而改變軸長，同時(shí)還能邊攪拌混合邊加熱物料；

本實(shí)用新型中，主葉的基礎(chǔ)上增加輔葉的設(shè)計(jì)，在主葉形成的旋轉(zhuǎn)渦流下，輔葉形成小渦流，對大渦流形成干擾，破壞固足渦流模式，使得物料之間的交流更為多樣復(fù)雜，提升物料混合的效率；同時(shí)，接桿結(jié)合攪拌軸的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得攪拌過程更加穩(wěn)定可靠，避免出現(xiàn)晃動而影響攪拌效果，提高了攪拌質(zhì)量。

附圖說明

圖1為空心膠囊穩(wěn)定化膠罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為空心膠囊穩(wěn)定化膠罐中部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種空心膠囊穩(wěn)定化膠罐，包括罐體1、真空層2、保溫層3、進(jìn)料口4、出料口10和攪拌電機(jī)5；所述罐體1外側(cè)設(shè)置真空層2，在真空層2外側(cè)設(shè)置保溫層3，真空層2為罐體1、保溫層3之間的密封夾層；所述罐體1內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器連接控制系統(tǒng)；所述罐體1上設(shè)置有進(jìn)料口4，罐體1底部設(shè)置出料口10和排污口；所述保溫層3填充珍珠棉；工作中，真空層實(shí)現(xiàn)對罐體1的熱隔離，減少熱量散失，節(jié)能環(huán)保；其中，保溫層3用于對罐體1進(jìn)一步的熱隔離，縮短化膠時(shí)間；同時(shí)，控制系統(tǒng)控制罐體1溫度保持恒定，避免了局部膠液過度加熱問題，從而保證了膠液不結(jié)塊，粘度、凍力不會下降，保證了膠液的質(zhì)量；所述罐體1中間、頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5控制連接控制系統(tǒng)，且攪拌電機(jī)5為雙向轉(zhuǎn)動電機(jī)；所述攪拌電機(jī)5驅(qū)動攪拌軸6；所述攪拌軸6中部上方設(shè)有軸套73，軸套73與罐體1的內(nèi)壁之間設(shè)有接桿74，接桿74圓周方向均勻分布四個(gè)；在攪拌軸6、位于軸套73上方設(shè)有拴緊螺母71，同時(shí)，攪拌軸6末端設(shè)有攪拌葉片76，發(fā)熱片75安裝在攪拌葉片76上方，且發(fā)熱片75上方也設(shè)有拴緊螺母71，而攪拌軸6底部設(shè)有鎖緊螺母72，鎖緊螺母72設(shè)于攪拌葉片76下方；所述發(fā)熱片75形狀為月牙形，發(fā)熱片75的上下端安裝固定在攪拌軸6上，在有限的攪拌軸6周長下，最大可能的增大發(fā)熱片的發(fā)熱面積，提高發(fā)熱的效率，結(jié)構(gòu)精巧，能夠根據(jù)物料的深淺從而改變軸長，同時(shí)還能邊攪拌混合邊加熱物料；所述攪拌葉片76由旋轉(zhuǎn)頭77、主葉78和輔葉79組成，其中，主葉78對稱焊接設(shè)于旋轉(zhuǎn)頭77上；所述輔葉79焊接在主葉78上，輔葉79至少設(shè)置四個(gè)；所述輔葉79始端設(shè)于主葉78的中心處，輔葉79的末端設(shè)于主葉78的邊緣處，其中，輔葉79末端為圓滑設(shè)置，且輔葉79由始端到末端逐漸升高、圓滑設(shè)置；工作中，主葉78的基礎(chǔ)上增加輔葉79的設(shè)計(jì)，在主葉78形成的旋轉(zhuǎn)渦流下，輔葉79形成小渦流，對大渦流形成干擾，破壞固足渦流模式，使得物料之間的交流更為多樣復(fù)雜，提升物料混合的效率；同時(shí)，接桿74結(jié)合攪拌軸6的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得攪拌過程更加穩(wěn)定可靠，避免出現(xiàn)晃動而影響攪拌效果，提高了攪拌質(zhì)量。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。