專利名稱：繞線機卸料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞線機，特別是涉及一種繞線機卸料機 構，用于將纏繞成中空圈狀的線纜巻從繞線機上卸掉。
背景技術：
本申請人于2006年11月14日提出了申請?zhí)枮?200620067856.1,名稱為自動繞線機的中國專利申請。該申請披露 了一種帶有卸料機構的自動繞線機。該繞線機通過增設卸料機構有 效解決了從繞線機上卸料困難及容易損傷線材的問題。
請參閱圖1和圖2，在該繞線機卸料機構中，從轉環(huán)50'到各 滑柱20'之間力量的傳遞以及各零部件的回位是依靠分別與各滑柱 20'對應的各組推力機構來達成的。推力機構包括換向推力塊60，， 該換向推力塊60'上固定有推力柱7'和兩根導正柱8'，且推力柱 7'和導正柱8'可滑動地穿過一基盤10',推力柱7'與換向推力 塊60'相對的另一端固定于轉環(huán)50'上。兩導正柱8'之間距略大 于所述轉環(huán)50'的環(huán)壁的寬度，且一導正柱8'位于轉環(huán)50'環(huán)壁 內側，另一導正柱8'位于轉環(huán)50'環(huán)壁外側，以保證該轉環(huán)50' 在卸料時正確對推力柱7'施加推力。在兩導正柱8'之間設有套 于推力柱7'外的復位彈簧70'。這種機構由于轉環(huán)50'、推力柱7'、 導正柱8'和復位彈簧70'之間結構和相互關系的限制，推力柱7'、 導正柱8'和復位彈簧70'的尺寸受到很大限制，從而導致其強度 不足，在工作過程中容易出現扭曲變形和換向推力塊60'推不到位 及不能回位等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述缺陷提供一種結構強度合理，可 保證換向推力塊工作到位和可靠回位的繞線機卸料機構。
為實現上述目的，本實用新型所提供繞線機卸料機構，包括基
盤、轉環(huán)、若干換向推力塊和若干復位彈簧，所述基盤上設有與換 向推力塊相應的若干推力塊通孔，換向推力塊從推力塊通孔穿過， 換向推力塊一端固定于轉環(huán)上，另一端具有推力斜面，所述復位彈 簧一端抵頂于基盤上，另一端抵頂于轉環(huán)上。如上所述，由于本實用新型繞線機卸料機構的換向推力塊直接 固定于轉環(huán)上，并從基盤上的推力塊通孔穿過，自身可以導正，省 去了推力柱和導正柱，不再依靠導正柱與轉環(huán)之間的配合，所以復 位彈簧和換向推力塊尺寸大小不再被導正柱及轉環(huán)所局限，而可以 根據需要進行設置，因此可保證換向推力塊工作到位和可靠回位。

在說明書附圖中圖1為現有技術繞線機卸料機構的立體圖。圖2為圖1中繞線機卸料機構的去掉動力裝置部分的平面視 圖，為圖面簡潔，圖中只表示了四組工作機構中的一組。圖3為本實用新型繞線機卸料機構一種實施例的立體圖，為表 示與繞線機其余部分的裝配關系，圖中示出了繞線機相關部分。圖4為圖3中本實用新型繞線機卸料機構的立體圖。圖5為圖3所示繞線機卸料機構的去掉動力裝置部分的平面視 圖，為圖面簡潔，圖中只表示了四組工作機構中的一組。圖6為圖3所示繞線機卸料機構卸料時的狀態(tài)圖，為圖面簡潔, 圖中只表示了四組工作機構中的一組，且未表示動力裝置部分。圖中各組件的附圖標記說明如下-[背景技術]推力柱 轉環(huán)復位彈簧 [本實用新型]盤7， 10， 50， 70,134導正柱 滑柱換向推力塊8，20，60，主軸繞線盤長孔 樞軸231 5架線線機繞繞
基盤 10
導柱孔 102
墊塊頂絲 1031
第一座孔 1033
滑柱 20
支撐塊滾輪 202
滑柱回位彈簧 30
滑道凹槽 401
換向推力塊 60
復位彈簧 70
復位彈簧預緊帽 801
繞線棒固定軌 100
限位螺釘 120
推環(huán) 131
推力塊通孔 101
第一滑柱支座 103
限位長孔 1032
第二滑柱支座 104
支撐塊 201
滑柱滾輪 203
固定軌墊塊 40
轉環(huán) 50
推力斜面 601
導柱 80
繞線棒擺動拉簧 90
繞線棒座 110
氣缸 130
支承臂 13具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及 效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖3和圖4，本實用新型繞線機卸料機構，用于從繞線 機上將繞好的線巻卸掉，該繞線機具有機架1、主軸2、固定于主 軸2端部的繞線盤3和伸出于繞線盤3前面的四根繞線棒4，繞線 盤3上設有徑向的繞線盤長孔31。
請參閱圖3和圖5，本實用新型繞線機卸料機構包括固定裝于 主軸2上與繞線盤3平行的基盤10，基盤IO上設有推力塊通孔101。 基盤IO滑裝有四根滑柱20，滑柱20的軸線方向與對應的繞線盤長 孔31相應?；?0上設有支撐塊201。所述滑柱20與基盤10之 間設有四根滑柱回位彈簧30?；P10上藉由樞軸5樞裝有四個固 定軌墊塊40，該固定軌墊塊40上設有支撐塊滑道，該支撐塊滑道 上具有滑道凹槽401，所述滑柱20上的支撐塊201抵頂于支撐塊滑 道上。機架1上固定有繞主軸對稱分布的兩個氣缸130，兩氣缸的 活塞上各固定有一支承臂132,兩支承臂132上固定有一套設于主
軸2外而大小與轉環(huán)50相應的推環(huán)131。主軸2的外面套設有轉環(huán) 50，轉環(huán)50位于推環(huán)131的行程范圍內。轉環(huán)50上固定有穿過基 盤10上的推力塊通孔101的四個換向推力塊60，該換向推力塊60 的一端具有與滑柱20的一端配合的推力斜面601。在所述轉環(huán)50 與基盤10之間設有四根繞主軸2周向均布的復位彈簧70。請參閱圖5，所述基盤10上設有貫穿的導柱孔102，所述復位 彈簧70中間設有導柱80，該導柱80從基盤10上導柱孔102穿過， 一端固定于轉環(huán)50上；利用導柱80與導柱孔102配合進行導向， 工作更可靠，且可使換向推力塊60減少側向受力。所述導柱80的 穿過基盤10的一端上固定有復位彈簧預緊帽801;增加復位彈簧預 緊帽801可使復位彈簧70的回位推力一定的情況下減小轉環(huán)50等 部件的回位行程。請參閱圖6，所述固定軌墊塊40與基盤10的樞軸的一側設有 繞線棒擺動拉簧90。繞線棒擺動拉簧90的作用是在卸料時，即該 滑柱20上支撐塊201滑移到支撐塊滑道的滑道凹槽401處時，使 繞線棒4更可靠地擺動以利卸料。在所述固定軌墊塊40上固定有繞線棒固定軌100,該繞線棒固 定軌100上裝設有繞線棒座ll(),繞線棒座IIO在繞線棒固定軌100 上位置可調整，所述繞線棒4固定于該繞線棒座IIO上。這種結構 適應生產中部空心大小不同的線巻。請參閱圖5和圖6，所述基盤10上固定有第一滑柱支座103和 第二滑柱支座104，第一滑柱支座103上設有第一座孔1033，第二 滑柱支座104上設有第二座孔,，所述滑柱20設于該第一座孔1033 和第二座孔中；所述固定軌墊塊40樞裝于該第一滑柱支座103上。 所述固定軌墊塊40上，固定軌墊塊40及基盤10的樞軸相對繞線 棒擺動拉簧90的一側，設有墊塊頂絲1031。墊塊頂絲1031的作用 是在繞線時使繞線棒4保持正確位置。請繼續(xù)參閱圖5和圖6，所述第一滑柱支座103兩側處設有限 位長孔1032，滑柱20上對應于限位長孔1032處固定有限位螺釘 120，限位螺釘120的端部伸出于第一滑柱支座103，所述滑柱回位 彈簧30 —端固定于限位螺釘120上，另一端固定于第二滑柱支座
104上。限位長孔1032和限位螺釘120的作用是使滑柱20的支撐 塊201在繞線和卸料時都不會出現因滑柱20過位而不能對抵頂固 定軌墊塊40。所述滑柱20上與推力換向塊60相應的一端上設有滑柱滾輪 203。所述滑柱20的支撐塊201上設有支撐塊滾輪202?；鶟L輪 203和支撐塊滾輪202的作用是減小摩擦力，使系統(tǒng)工作更穩(wěn)定和 有效率。本實用新型繞線機卸料機構工作過程為在繞好線主軸2停止 轉動后，操作氣缸130的控制開關，使氣缸130的活塞帶動推環(huán)131 伸出，接觸到轉環(huán)50后，由轉環(huán)50推動換向推力塊60，換向推力 塊60上的推力斜面601通過滑柱滾輪203推動滑柱20，滑柱20上 支撐塊滾輪202隨著移動到固定軌墊塊40上支撐塊滑道的滑道凹 槽401處，在繞線棒擺動拉簧90作用下使繞線棒4轉動，從而可 以方便地卸料。完成卸料后，操作氣缸130的控制開關，活塞帶動 推環(huán)50回位，在復位彈簧70的作用下，換向推力塊60回位，在 滑柱回位彈簧30作用下，滑柱20開始回位從而把固定軌墊塊40 抬起，繞線柱4回位，最終完成一個工作循環(huán)。如上所述，由于本實用新型繞線機卸料機構的換向推力塊60 直接固定于轉環(huán)50上，并從基盤IO上的推力塊通孔101穿過，自身可以導正，省去了原設計中的推力柱和導正柱，不再依靠導正柱 與轉環(huán)之間的配合，所以復位彈簧70和換向推力塊60尺寸大小不 再被導正柱及轉環(huán)所限制，而可以根據需要進行設置，因此可保證 換向推力塊工作到位和可靠回位。本實用新型保護范圍并不局限于上述具體實施例，事實上，許 多增添、修改和取代都不會脫離所附申請專利范圍所界定的原理的 精神及范圍。例如，動力裝置也可以采用電機驅動的偏心輪或偏心 軸式機構來替代氣缸；所述推環(huán)也不是一定為圓形。
權利要求1.一種繞線機卸料機構，包括基盤、轉環(huán)、若干換向推力塊和若干復位彈簧，其特征是所述基盤上設有與換向推力塊相應的若干推力塊通孔，換向推力塊從推力塊通孔穿過，換向推力塊一端固定于轉環(huán)上，另一端具有推力斜面，所述復位彈簧一端抵頂于基盤上，另一端抵頂于轉環(huán)上。
2. 如權利要求1所述的繞線機卸料機構，其特征是所述基盤 上設有貫穿的導柱孔，所述復位彈簧中間設有導柱，該導柱從基盤 上導柱孔穿過， 一端固定于轉環(huán)上。
3. 如權利要求2所述的繞線機卸料機構，其特征是所述導柱 的穿過基盤的一端上固定有復位彈簧預緊帽。
4. 如權利要求1所述的繞線機卸料機構，其特征是所述基盤 上藉由樞軸樞裝有固定軌墊塊，該固定軌墊塊上設有支撐塊滑道， 支撐塊滑道具有滑道凹槽；固定軌墊塊與基盤的樞軸的一側設有繞 線棒擺動拉簧，另一側設有墊塊頂絲。
5. 如權利要求4所述的繞線機卸料機構，其特征是所述固定 軌墊塊上固定有繞線棒固定軌，該繞線棒固定軌上裝設有繞線棒 座，繞線棒座上固定有繞線棒。
6. 如權利要求4所述的繞線機卸料機構，其特征是所述基盤 上固定有第一滑柱支座和第二滑柱支座，第一滑柱支座上設有第一 座孔，第二滑柱支座上設有第二座孔，該第一座孔和第二座孔中裝 有滑柱；所述固定軌墊塊樞裝于該第一滑柱支座上。
7. 如權利要求6所述的繞線機卸料機構，其特征是所述第一滑柱支座兩側處設有限位長孔，滑柱上對應于限位長孔處固定有限 位螺釘，限位螺釘的端部伸出于第一滑柱支座，限位螺釘與第二滑 柱支座的間設有滑柱回位彈簧。
8. 如權利要求6所述的繞線機卸料機構，其特征是所述滑柱上與推力換向塊相應的一端上設有滑柱滾輪。
9. 如權利要求6所述的繞線機卸料機構，其特征是所述滑柱 上設有支撐塊，支撐塊上設有支撐塊滾輪，支撐塊滾輪抵頂于支撐 塊滑道上。
10.如權利要求1所述的繞線機卸料機構，其特征是還包括兩 個氣缸，兩氣缸的活塞上固定有套設于主軸外而大小與轉環(huán)相應的 推環(huán)，所述轉環(huán)處于該推環(huán)的活動行程內。
專利摘要本實用新型公開了一種繞線機卸料機構。繞線機具有機架、主軸、繞線盤和繞線棒，繞線盤上設有繞線盤長孔。本繞線機卸料機構包括基盤和轉環(huán)?；P上裝有滑柱，樞裝有固定軌墊塊?；显O有支撐塊，固定軌墊塊上具有滑道凹槽。基盤與滑柱之間設有滑柱回位彈簧。機架上裝有氣缸，氣缸的活塞上固定有推環(huán)。轉環(huán)上固定有換向推力塊，換向推力塊一端具有推力斜面，推力斜面與滑柱的一端相配合?；P和轉環(huán)之間設有復位彈簧，復位彈簧中間設有導柱。固定軌墊塊與基盤之間設有繞線棒擺動拉簧。本實用新型繞線機卸料機構可保證換向推力塊工作到位和可靠回位。
文檔編號B65H67/04GK201033705SQ20072005147
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權日2007年5月11日
發(fā)明者于俊杰, 彥 張, 陳仲斌, 明 黃 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司