本實用新型設(shè)計蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空和膏機冷凝水回收裝置。

背景技術(shù)：

和膏工序是鉛酸蓄電池生產(chǎn)的重要工序，是把鉛粉、稀硫酸、水及添加劑按工藝混合攪拌形成膏狀混和物的過程，因其反應(yīng)生成物及比例隨著和膏過程加酸量、溫度、時間等工藝不同有很大差異，鉛膏成分比例檢測成本較高且不同成分比例對鉛酸蓄電池充放電性能影響較大，因此幾乎所有鉛蓄電池生產(chǎn)廠都把此工序列為特殊工序。

和膏機是和膏工序主要生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響鉛膏質(zhì)量，我公司使用的真空和膏機是目前國內(nèi)近幾年最新開發(fā)的先進設(shè)備，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先地位。真空和膏機和國內(nèi)普通快速和膏機最大的不同點是和膏過程是在真空狀態(tài)下進行，不受外界環(huán)境影響，有著操作簡便、和膏均勻、環(huán)保安全、和膏速度快、溫度便于控制等優(yōu)點。但真空和膏機原設(shè)計存在的缺點有和膏過程產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝管冷凝后又回到和膏機內(nèi)的問題，不像普通快速和膏機在和膏過程產(chǎn)生的水蒸汽直接通過酸霧除塵設(shè)備處理后排到大氣中去?，F(xiàn)行和膏工藝是先加足夠量水?dāng)嚢杈鶆蛐纬伤细酄钗锖笤偌铀岷透嗖殡S著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，國內(nèi)原設(shè)計真空和膏機在加酸攪拌過程中有冷凝水不斷地回到鉛膏中影響和膏后鉛膏質(zhì)量，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對背景技術(shù)中的問題，設(shè)計了一種真空和膏機冷凝水回收裝置，通過改進原真空和膏機冷凝水排放方式，減少和膏過程水回流到鉛膏對鉛膏質(zhì)量影響。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)解決效果如下：

一種真空和膏機冷凝水回收裝置，所述真空和膏機包括真空和膏機筒體、位于筒體頂部的水汽蒸發(fā)出口以及位于水汽蒸發(fā)出口上方的冷凝管，所述冷凝管和水汽蒸發(fā)出口位于一腔體內(nèi)，其特征在于：所述冷凝水回收裝置包括擋板和排水管道，在所述水汽蒸發(fā)出口處安裝水汽蒸發(fā)通道管道，所述擋板設(shè)置于水汽蒸發(fā)通道管道和冷凝管之間，所述排水管道設(shè)置于腔體底部一側(cè)，所述排水管道上安裝有排水閥。

優(yōu)選地，所述擋板為弧形擋板。

進一步地，所述擋板為金屬材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述排水閥為電動排水閥。

本實用新型有益效果：

本實用新型通過改進冷凝水回收裝置，使冷凝水不回流至和膏機內(nèi)，使鉛膏視密度穩(wěn)定，可塑性好，便于在板柵上填涂，極板強度好等優(yōu)點，此改進簡單便于操作，質(zhì)量提升效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型改進前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型改進后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷凝管，2、水汽蒸發(fā)通道管道，3、排水管道，4、排水閥，5、腔體,6、圓形擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步闡述。

如圖1所示，改進前冷凝管和水汽蒸發(fā)出口位于一腔體內(nèi)，和膏過程產(chǎn)生的水蒸汽通過冷凝管1冷卻成水直接回到和膏機內(nèi)鉛膏中，改進前加水一次量為130KG。

如圖2所示，本實用新型在水汽蒸發(fā)出口處安裝水汽蒸發(fā)通道管道2，在水汽蒸發(fā)通道管道和冷凝管之間安裝弧形擋板6,在腔體5底部一側(cè)安裝排水管道3，排水管道3上安裝有排水閥4。

改進后蒸汽不能直接上到冷凝管，而是從弧形擋板兩側(cè)升至上面冷凝管，將冷凝水匯聚檔在水汽蒸發(fā)管道通道上方并通過增加排水閥和管直接排到和膏機外作其它回用，避免冷凝水回流到鉛膏內(nèi)影響和膏過程鉛膏質(zhì)量，改進后加水一次量為160KG，多出的30KG水補充冷凝排出的水。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。