本發(fā)明涉及劍麻刮麻機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刮麻是指刮除鮮皮外部的皮殼(青皮)。刮麻質(zhì)量的好壞對(duì)纖維脫膠、紡紗加工及織物后整理過(guò)程影響很大，如果青皮刮不凈，殘留在原麻上，則由于青皮上的一些化學(xué)成分會(huì)造成原麻脫膠不凈，影響梳麻質(zhì)量。

刮麻過(guò)去多用手工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)不易掌握，工效極低，且受各種人為因素的影響，有新研究的刮麻機(jī)采用人工投遞式，雖然節(jié)省了人力，但是需要人工不停的加料、投遞，特別是采用立式的刮麻機(jī)更會(huì)由于工人長(zhǎng)時(shí)間上下搬運(yùn)原料出現(xiàn)腰肌勞損、刺傷工人、影響工人正常工作效率，且不能根據(jù)入料口的麻料量自動(dòng)調(diào)整下料量，需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)控。

劍麻纖維具有色澤潔白、質(zhì)地堅(jiān)韌、抗拉強(qiáng)度大，且耐酸堿、耐摩擦、耐腐蝕、不帶靜電的特點(diǎn)，但劍麻纖維相對(duì)粗糙,柔韌性較差，常規(guī)采用的刮麻機(jī)刮麻刀片采用直刀片，對(duì)于劍麻的特有物理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并不能很好的進(jìn)行纖維的刮取，容易造成刮取的纖維長(zhǎng)度過(guò)短。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)刮麻機(jī)做更進(jìn)一步的探索，著力解決刮麻機(jī)投料加料效率低，需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)控加料的問(wèn)題，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同時(shí)針對(duì)劍麻本身材質(zhì)的特點(diǎn)，對(duì)刮麻機(jī)的刀片進(jìn)行改良，以提高刮麻質(zhì)量，保證刮取的纖維長(zhǎng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：刮麻機(jī)投料加料效率低，刮取纖維長(zhǎng)度短，不能根據(jù)入料口麻料量調(diào)整下料量，需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)控的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種根據(jù)入料量智能加料劍麻刮麻機(jī)，其特征在于：它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機(jī)架4、被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6、傳動(dòng)皮帶7、電機(jī)8、機(jī)罩9、移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲(chǔ)料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、激光檢測(cè)器16、中央處理器17；所述剝麻輾3、被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6安裝于機(jī)架4上；入料口2位于機(jī)架3前部，及兩剝麻輥3中心線(xiàn)的上部，剝麻輥3右端通過(guò)齒輪座，與被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6連接；傳動(dòng)輪6通過(guò)傳動(dòng)皮帶7與電機(jī)8連接；所述剝麻輥3為上下兩個(gè)；剝麻輥上設(shè)有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧型剝刀都磨有鋒口，并呈角度安裝；將所有部件通過(guò)機(jī)罩10固定在移動(dòng)機(jī)構(gòu)10上；收取箱11位于剝麻輾下方；所述支撐件12位于入料傳送帶1前方，上接儲(chǔ)料罐13，所述儲(chǔ)料罐下方有向下縮小的梯形下料口14；所述入料口下方安裝有一激光檢測(cè)器16，所述下料調(diào)節(jié)閥15為閥口大小可調(diào)的閥門(mén)；所述中央處理器17，安裝在機(jī)罩9上，可根據(jù)所述激光器檢測(cè)到的進(jìn)入入料口的麻料量，自動(dòng)調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實(shí)現(xiàn)根據(jù)入料量智能加料。

更進(jìn)一步的，所述剝麻輥轉(zhuǎn)速為1800r/min，剝刀數(shù)量為14把，剝刀弧長(zhǎng)為55mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的劍麻刮麻機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高工人工作效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，只需定期查看儲(chǔ)料罐里的原材料量即可，可廣泛應(yīng)用于有相應(yīng)動(dòng)作要求的機(jī)構(gòu)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明剝麻輾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，由它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機(jī)架4、被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6、傳動(dòng)皮帶7、電機(jī)8、機(jī)罩9、移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲(chǔ)料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器16、中央處理器17；所述剝麻輾3、被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6安裝于機(jī)架4上；入料口2位于機(jī)架3前部，及兩剝麻輥3中心線(xiàn)的上部，剝麻輥3右端通過(guò)齒輪座，與被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6連接；傳動(dòng)輪6通過(guò)傳動(dòng)皮帶7與電機(jī)8連接；所述剝麻輥3為上下兩個(gè)；剝麻輥上設(shè)有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧形剝刀都磨有鋒口，并呈角度安裝；將所有部件通過(guò)機(jī)罩9固定在移動(dòng)機(jī)構(gòu)10上；收取箱11位于剝麻輾下方，用于收取剝離好的麻料；所述支撐件12位于入料傳送帶1前方，上接儲(chǔ)料罐13，所述儲(chǔ)料罐下方有向下縮小的梯形下料口14；所述入料口下方安裝有一激光檢測(cè)器16，所述下料調(diào)節(jié)閥15為閥口大小可調(diào)的閥門(mén)；所述中央處理器17，安裝在機(jī)罩9上，可根據(jù)所述激光器檢測(cè)到的進(jìn)入入料口的麻料量，自動(dòng)調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實(shí)現(xiàn)根據(jù)入料量智能加料。

圖2示出了本發(fā)明剝麻輾結(jié)構(gòu)，其中31為剝麻輾軸，32為安裝在剝麻輾上的l狀弧形剝刀。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其閥口類(lèi)似光圈，可由中央處理器控制調(diào)節(jié)大小。

待刮麻的麻料首先放入儲(chǔ)料罐（可一次放入足量的麻料），機(jī)器啟動(dòng)后，根據(jù)激光器檢測(cè)到的進(jìn)入入料口的麻料量，自動(dòng)調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)麻料下料量的自動(dòng)智能調(diào)節(jié)，麻料受重力作用會(huì)掉在入料傳送帶1上，后通過(guò)傳送帶1進(jìn)入入料口2，麻料進(jìn)入兩個(gè)剝麻輥之間的間隙。剝刀隨剝麻輥高速旋轉(zhuǎn)并不斷擊打麻料，使得麻料中莖肉組織被擊打成碎渣，同時(shí)麻料在兩個(gè)剝刀搓拉力作用下變得松軟并呈波浪式振動(dòng)，進(jìn)而逐漸完成麻料纖維與莖肉組織碎渣的分離。

根據(jù)劍麻本身的材料物理屬性，設(shè)置所述剝麻輥轉(zhuǎn)速為1800r/min，剝刀數(shù)量為14把，剝刀弧長(zhǎng)為55mm。

本發(fā)明并不僅僅適用于劍麻纖維刮取，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，將該發(fā)明應(yīng)用于各種植物纖維剝?nèi)?，只需要調(diào)整裝置參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種根據(jù)入料量智能加料的劍麻刮麻機(jī)，由入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機(jī)架4、被動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)輪6、傳動(dòng)皮帶7、電機(jī)8、機(jī)罩9、移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲(chǔ)料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、激光檢測(cè)器16、中央處理器17組成；采用上述結(jié)構(gòu)的劍麻刮麻機(jī)，可解決刮麻機(jī)投料加料效率低，不能根據(jù)入料口的麻料量調(diào)整下料量，需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)控的問(wèn)題，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同時(shí)針對(duì)劍麻本身材質(zhì)的特點(diǎn)，對(duì)刮麻機(jī)的刀片進(jìn)行改良，以提高刮麻質(zhì)量，保證刮取的纖維長(zhǎng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)葛市英達(dá)麻紡織廠(chǎng)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.11