專利名稱：衛(wèi)浴器材的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料衛(wèi)浴器材的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
習(xí)知的衛(wèi)浴器材，如馬桶蓋、蓮蓬頭、鏡框、肥皂盒、浴墊、防 滑墊……大多用純塑料以注塑方式制成，這種方式消耗的塑料較多， 隨著石油價(jià)格高漲，人們渴望節(jié)省原材料。此外，純塑料制品的抗沖 擊性差，衛(wèi)浴器材被磕碰容易開裂、損壞。
采用發(fā)泡塑料制造衛(wèi)浴器材既不影響衛(wèi)浴器材的使用，又可明顯 節(jié)省原材料，隔熱性能好，并且發(fā)泡塑料抗沖擊性能好，能夠使衛(wèi)浴
器材4^固耐用、減輕重量。但是習(xí)知的發(fā)泡塑料技術(shù)不適應(yīng)于制造衛(wèi) 浴器材。
習(xí)知的發(fā)泡技術(shù)乃是使用物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑與熔融塑料 以獲得發(fā)泡成型的方法。其中，化學(xué)發(fā)泡為采用分解性化學(xué)發(fā)泡劑與 熔融塑料混合制造，此類發(fā)泡劑一般是固體粉末，并于加熱時(shí)分解放 出氣體，而使塑料發(fā)泡，并減輕重量。此類化學(xué)發(fā)泡劑多為有機(jī)的偶 氮化合物，如偶氮雙甲酰胺(Azodicarbonamide)、偶氮雙異丁晴 (Azobisisobutyro隱nitrile簡(jiǎn)稱AIBN)。例如Azodicarbonamide發(fā)泡齊U 在制造受熱過程中，會(huì)產(chǎn)生可能致癌物質(zhì)「鹽酸氨基脲semicarbazide (SEM)」；故有許多國(guó)家已禁止銷售或進(jìn)口以Azodicarbonamide發(fā)泡劑 作為與食品接觸之材料及產(chǎn)品。因而，此類化學(xué)發(fā)泡劑與熔融塑料混合制成之發(fā)泡塑料，在類該化學(xué)發(fā)泡劑分解時(shí)具有毒性殘留物存在發(fā) 泡塑料內(nèi)，而造成人體接觸不安全情形，且該殘留毒物具有不環(huán)保及 污染隱憂。
前述物理發(fā)泡劑可以是低沸點(diǎn)的有機(jī)化合物，如丁烷、戊烷、石
油醚、二氟二氯甲烷等；但該發(fā)泡劑有易燃性和毒物危險(xiǎn)，并有潛在
空氣污染問題，因而此種發(fā)泡劑技術(shù)使用受到限制。
此外為改善前述缺失，而有以無(wú)毒性的氣態(tài)惰性氣體作為物理發(fā) 泡劑的提出，并該氣態(tài)的惰性氣體僅由加入熔融塑料方式不易與熔融 塑料穩(wěn)定混合，并產(chǎn)生發(fā)泡不均勻產(chǎn)品。因而，以前述氣態(tài)惰性氣體 作為物理發(fā)泡劑的方式并非可行，習(xí)知的發(fā)泡材料無(wú)法以此種氣態(tài)惰 性氣體的發(fā)泡技術(shù)獲得發(fā)泡均勻的發(fā)泡塑料材料。
為了改善氣態(tài)的惰性氣體作為物理發(fā)泡劑不易獲得質(zhì)量均勻的 發(fā)泡產(chǎn)品，有許多提出以超臨界流體狀態(tài)的惰性氣體作為物理發(fā)泡劑 的發(fā)泡方法，然而藉由設(shè)定壓力、溫度產(chǎn)生超臨界惰性氣體將造成制 造成本增加情形，且為了該發(fā)泡產(chǎn)品有均勻的氣孔與良好外觀而無(wú)癟 泡，常需額外使用添加劑，或化學(xué)發(fā)泡劑。
故而，因前述的單純物理發(fā)泡劑運(yùn)用至射出發(fā)泡成型時(shí)，仍存在 許多技術(shù)問題未解決，所以化學(xué)發(fā)泡劑運(yùn)用至射出發(fā)泡成型仍不得不 被繼續(xù)采用。
此外，因習(xí)知的發(fā)泡材料為了該發(fā)泡產(chǎn)品有均勻的氣孔與良好外 觀而無(wú)癟泡，常需額外使用添加劑，使得塑料產(chǎn)品中多少有些許額外 的添加物，而使塑料產(chǎn)品無(wú)法有效回收再利用。衛(wèi)浴器材常采用塑料材質(zhì)成型制造以降低生產(chǎn)成本，然而許多完 全采用塑料或添加少許添加物成型，造成用料成本較高成品較重情 形。
為了獲得發(fā)泡材料具有的優(yōu)良特性，與產(chǎn)品的外觀平整，以及為 了使發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的表面外觀而無(wú)癟泡，前述物理發(fā)泡劑的發(fā)泡 方法，常需額外使用添加劑，或化學(xué)發(fā)泡劑。此種狀況，對(duì)人體與發(fā) 泡產(chǎn)品接觸時(shí)，仍會(huì)有安全的隱憂。
此外，發(fā)泡材料若是僅使用單純的物理發(fā)泡劑而無(wú)額外使用添加 劑以獲得發(fā)泡成型，也有助于環(huán)境保護(hù)的需要。
緣是有一種需求，僅使用單純的物理發(fā)泡劑而無(wú)額外添加劑，使 獲得的發(fā)泡塑料材料，不含額外的添加劑，以避免因添加劑而產(chǎn)生殘 菌的安全隱憂，與避免造成環(huán)境污染之問題；因而，可以充分利用發(fā) 泡塑料之優(yōu)點(diǎn)，提升衛(wèi)浴器材產(chǎn)品實(shí)用功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種無(wú)毒環(huán)保、發(fā)泡均 勻、隔熱性能好、成本低的塑料衛(wèi)浴器材制造方法及其產(chǎn)品。 本發(fā)明所述的衛(wèi)浴器材的制造方法，包括如下步驟
(1) 制作塑料衛(wèi)浴器材的注塑模具；
(2) 注入塑料、氣體至加料機(jī)筒，通過加熱和螺桿攪拌，令前 述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合之發(fā)泡塑料熔液；
(3) 將前述混合之發(fā)泡塑料熔液導(dǎo)入第一儲(chǔ)料機(jī)筒；
(4) 將適合一次射出的容量的塑料熔液壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒，同時(shí)對(duì)所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒容腔內(nèi)進(jìn)行壓力控制和補(bǔ)償，保持所 述的第 一儲(chǔ)料機(jī)筒容腔內(nèi)壓力穩(wěn)定；
(5) 通過第一單向閥將被壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔液
導(dǎo)入射出機(jī)筒；
(6) 對(duì)射出機(jī)筒加壓，射出至所述的模具成型，使塑料熔液的 表面先冷卻；
(7) 測(cè)量射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量、加料機(jī)筒的當(dāng)前輸出速度；
(8) 按照射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量，調(diào)整加料機(jī)筒的輸出速度， 使之與射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量相等調(diào)整加料機(jī)筒上螺桿的轉(zhuǎn)速以控 制塑料的加入速度，同時(shí)調(diào)整進(jìn)氣速度以配合塑料加入速度，以保證 氣體在塑料中的均勻度。
迸一步，歩驟(5)分為2步進(jìn)行
(5.1) 通過第一單向閥將被壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔 液導(dǎo)入第二儲(chǔ)料機(jī)筒；
(5.2) 通過第二單向閥將被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔 液導(dǎo)入射出機(jī)筒，對(duì)被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔液第二次注 氣，并攪拌，再壓入所述的射出機(jī)筒；同時(shí)，所述的加料機(jī)筒內(nèi)的螺 桿持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的加料機(jī)筒向所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒補(bǔ)料；
依照本發(fā)明所述的衛(wèi)浴器材的制造方法所得到的產(chǎn)品，包括不含 氣泡或含少量氣泡的外層、含氣泡的內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯被所述的外層 包覆。
本發(fā)明在射出成型工序中，利用氣泡在塑料熔液中的溶解度受溫度影響的特點(diǎn)，對(duì)模具里的熔液先表后里進(jìn)行冷卻，外層的氣泡被驅(qū) 趕到內(nèi)芯，外層不含氣泡或含少量氣泡，表觀挺括、堅(jiān)固耐磨，防水 性好，含氣泡的內(nèi)芯則提供了吸震、減重等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)泡塑料中的氣泡的均勻度與氣體含量有關(guān)，含氣量越低，則越 不容易達(dá)成氣泡均勻分布。但是向塑料熔液中注氣過快，則不能使氣 泡融入塑料熔液，導(dǎo)致氣體與塑料分離。本發(fā)明采用2次注氣法向塑 料熔液中注氣，能夠在保證氣泡均勻融入塑料熔液的情況下，提高塑 料熔液中氣體含量，從而制造出氣泡細(xì)膩、均勻的塑料衛(wèi)浴器材，氣 泡細(xì)而均勻則有助于提高衛(wèi)浴器材的強(qiáng)度、抗沖擊性。
本發(fā)明具物理發(fā)泡塑料材料的衛(wèi)浴器材，具塑料、氣態(tài)氣體，其 氣態(tài)氣體可為氣態(tài)空氣或純氣態(tài)惰性氣體，而該惰性氣體可以是氮 氣、二氧化碳、…等，并該氣態(tài)氣體與塑料混合形成發(fā)泡塑料材料， 而且該發(fā)泡塑料材料具外層、內(nèi)層，并該內(nèi)層由外層包覆，并外層為 塑料、內(nèi)層為塑料包覆氣泡，使得該發(fā)泡塑料材料可減少塑料用量， 并可由內(nèi)層之氣泡提升隔熱性，且可具質(zhì)輕功效，又該發(fā)泡塑料材料 不需額外使用添加劑或化學(xué)發(fā)泡劑，可確保無(wú)殘留有毒物質(zhì)，可避免 人體^l蟲時(shí)危害人體，并可回收再利用，可具環(huán)保功效。
本發(fā)明之塑料可為PP聚丙烯、ABS、 PC聚碳酸酯、PMMA壓克力， 并該發(fā)泡塑料材料的發(fā)泡比例氣態(tài)氣體為塑料之20% 40%，并使衛(wèi) 浴器材可兼具質(zhì)輕、減少塑料用量及具足夠強(qiáng)度功效。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒環(huán)保、發(fā)泡均勻、表觀好、成本低。


圖l是本發(fā)明所制造的衛(wèi)浴器材的剖面圖
圖2是本發(fā)明方法所使用的設(shè)備的示意圖
圖3是射出機(jī)筒的采用電動(dòng)頂推裝置的示意圖
圖4是儲(chǔ)料機(jī)筒的采用電動(dòng)頂推裝置的示意圖 圖5是可以螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的油壓馬達(dá) 圖6是螺桿與塑料顆粒的作用力示意圖 圖7是本發(fā)明的料管管體的橫截面圖 圖8是本發(fā)明采用螺旋槽的管體示意圖
具體實(shí)施例方式
參照附圖l-8:
本發(fā)明所述的衛(wèi)浴器材的制造方法，包括如下步驟
1. 制作塑料衛(wèi)浴器材的注塑模具；
2. 注入塑料、氣體至加料機(jī)筒1，通過加熱和螺桿12攪拌，令 前述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合之發(fā)泡塑料熔液；
3. 將前述混合之發(fā)泡塑料熔液導(dǎo)入第一儲(chǔ)料機(jī)筒2;
4. 將適合一次射出的容量的塑料熔液壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒 2,同時(shí)對(duì)所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2容腔內(nèi)進(jìn)行壓力控制和補(bǔ)償，保持 所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2容腔內(nèi)壓力穩(wěn)定；
5. 通過第一單向閥5將被壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2的塑料熔
液導(dǎo)入第二儲(chǔ)料機(jī)筒31;
6. 通過第二單向閥32將被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒31的塑料 熔液導(dǎo)入射出機(jī)筒4，對(duì)被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒31的塑料熔液第二次注氣，并攪拌，再壓入所述的射出機(jī)筒4;同時(shí)，所述的加料 機(jī)筒1內(nèi)的螺桿12持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的加料機(jī)筒1向所述的第一儲(chǔ)料 機(jī)筒2補(bǔ)料；
7. 對(duì)射出機(jī)筒4加壓，射出至所述的模具成型，使塑料熔液的表 面先冷卻；
8. 測(cè)量射出機(jī)筒4的當(dāng)次射出量、加料機(jī)筒1的當(dāng)前輸出速度；
9. 按照射出機(jī)筒4的當(dāng)次射出量，調(diào)整加料機(jī)筒1的輸出速度， 使之與射出機(jī)筒4的當(dāng)次射出量相等調(diào)整加料機(jī)筒1上螺桿12的 轉(zhuǎn)速以控制塑料的加入速度，同時(shí)調(diào)整進(jìn)氣速度以配合塑料加入速 度，以保證氣體在塑料中的均勻度。
依照本發(fā)明所述的塑料衛(wèi)浴器材的制造方法所得到的產(chǎn)品，包括 不含氣泡或含少量氣泡的外層101、含氣泡的內(nèi)芯102，所述的內(nèi)芯 102的兩面被所述的外層101包覆。
本發(fā)明所述的塑料PP聚丙烯、ABS、 PC聚碳酸酯、PMMA壓克力， 并該發(fā)泡塑料材料的發(fā)泡比例氣態(tài)氣體為塑料之20% 40%，并使衛(wèi) 浴器材可兼具質(zhì)輕、隔熱、減少塑料用量及具足夠強(qiáng)度功效，且因氣 體本身膨脹使產(chǎn)品表面平整，可避免射出保壓時(shí)表面不平整情況，并 減少內(nèi)應(yīng)力，又可減少產(chǎn)品在運(yùn)送或使用中因溫度變化產(chǎn)生變形情 況。
本發(fā)明所述的純物理發(fā)泡塑料材料之衛(wèi)浴器材，該發(fā)泡塑料材料 完全不須采用化學(xué)發(fā)泡劑，可確保無(wú)殘留毒性物質(zhì)，可避免人體接觸 時(shí)危害人體，并可回收再利用，可具環(huán)保功效。本發(fā)明成品因具設(shè)定比例之氣態(tài)氣體，因而可減小衛(wèi)浴器材重 量，前述實(shí)施形態(tài)系作為一例示，并非本創(chuàng)作限制，本創(chuàng)作可依需求 采用其它塑料或其它發(fā)泡比例，而且本創(chuàng)作可在本創(chuàng)作類似之范圍內(nèi) 改變及修正。
實(shí)施本發(fā)明方法的專用設(shè)備發(fā)泡塑料射出成型裝置，包括一用于 注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的加料機(jī)筒l,加料機(jī)筒l上 連接有第一輸氣裝置11、料斗、加熱裝置，加料機(jī)筒1的內(nèi)腔裝有 螺桿12，螺桿12連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
所述的加料機(jī)筒1內(nèi)腔的前端連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒2的內(nèi)腔，所述 的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2還有第一壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)21;
所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒1的容腔的前端通過第一止回閥5、補(bǔ)氣裝 置3連通射出機(jī)筒4;
所述的補(bǔ)氣裝置3包括第二儲(chǔ)料機(jī)筒31，所述的第二儲(chǔ)料機(jī)
筒31上有連通上級(jí)機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口 312、第二壓出機(jī)構(gòu)、第二容量
測(cè)量機(jī)構(gòu)311;所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒31的容腔的前端通過第二止回
閥32連通下級(jí)機(jī)構(gòu)，所述的第二止回閥32后連接有第二輸氣裝置
33;
所述的射出機(jī)筒4還裝有和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)41，射出機(jī)筒前 端裝有噴嘴；
所述的射出機(jī)筒4的射出機(jī)構(gòu)和第三容量測(cè)量機(jī)構(gòu)41、第一儲(chǔ) 料機(jī)筒2的第一壓出機(jī)構(gòu)和第一容量測(cè)量機(jī)構(gòu)21、加料機(jī)筒1的螺桿12的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接于一中央控制器，所說的中央控制器比
較射出機(jī)筒4的當(dāng)次射出量和螺桿12的轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的輸出量，在兩 者不相等的情況下發(fā)出調(diào)整命令信號(hào)到加料機(jī)筒1上螺桿12的旋轉(zhuǎn)
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以控制塑料的加入速度，使加料機(jī)筒1的輸出速度與射出
機(jī)筒4的當(dāng)次射出量相適配。
或者，調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒2的活塞桿23的行程以調(diào)節(jié)儲(chǔ)料機(jī)筒2的 下次進(jìn)料量。
所述的第一輸氣裝置11的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的控制端連接于所述的中央 控制器，所述的中央控制器根據(jù)塑料加入量調(diào)整所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣 速度。
所述的第二止回閥后32的第二輸氣裝置33后，設(shè)置有攪拌裝置34。
所述的第二輸氣裝置33可以采用如圖8所示的液氮高壓汽化注 氣裝置。使用液氮高壓汽化注汽裝置向發(fā)泡塑料溶液種注汽，可以精 確計(jì)量氣體量，準(zhǔn)確控制注入的氣體量。
所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒2上還裝有用于檢測(cè)容腔內(nèi)壓力的壓力檢 測(cè)裝置，所述的壓力檢測(cè)裝置連接所述的中央控制器，所述的中央控 制器接收壓力檢測(cè)裝置的信號(hào)并根據(jù)信號(hào)調(diào)整第一壓出機(jī)構(gòu)的壓力。
所述的加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端通過第三止回閥連通第一儲(chǔ)料機(jī)筒 的內(nèi)腔。
所述的儲(chǔ)料機(jī)筒2的第一壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)第一儲(chǔ)料機(jī)筒 2的容腔內(nèi)裝有一第一環(huán)形支承座22，第一活塞桿23可滑動(dòng)地安裝在第一支承座22內(nèi)，第一活塞桿23與第一支承座22密封配合，第 一活塞桿23與容腔壁之間有間隙；第一活塞桿23后部與第一推力部 件配合。
所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的射出容腔 內(nèi)裝有第二環(huán)形支承座42，第二活塞桿43可滑動(dòng)地安裝在第二支承 座42內(nèi)，第二活塞桿43與第二支承座42密封配合，第二活塞桿43 與射出容腔壁之間有間隙；第二活塞桿43后部與第二推力部件配合。
所述的儲(chǔ)料機(jī)筒2的容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座22; 所述的射出機(jī)筒的容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座42。
所述的第一推力部件、第二推力部件可以是圖1所示的油缸44， 也可以是圖3、 4所示的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿的電動(dòng)頂推裝置7的形式。 圖3、 4中的電動(dòng)頂推裝置包括基座71，絲桿72穿設(shè)在基座71上， 還包括相互嚙合的絲桿72和螺母73，絲桿72前端是頂推端，基座 71上連接一外轉(zhuǎn)子永磁式伺服電機(jī)74，所述的螺母73固定在外轉(zhuǎn)子 永磁式伺服電機(jī)74的轉(zhuǎn)子741上；絲桿72前部設(shè)置有限制絲桿72 轉(zhuǎn)動(dòng)但允許絲桿平移的限位件。采用圖3、 4所示的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲 桿的推動(dòng)方式可以提高推力控制的精度，從而提高機(jī)筒內(nèi)的壓力控制 的精度。
所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源是伺服電機(jī)。
本發(fā)明通過設(shè)立儲(chǔ)料機(jī)筒2作為中間過渡站，兼顧了射出成型法 的間歇式進(jìn)料與發(fā)泡塑料的連續(xù)式生成的矛盾，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射 出法生產(chǎn)。擴(kuò)展了發(fā)泡塑料的應(yīng)用范圍，可以節(jié)約塑料，促進(jìn)環(huán)保，降低塑料制品的成本。
同時(shí)，本發(fā)明對(duì)輸向射出機(jī)筒4的塑料熔液進(jìn)行二次注氣，在確
保氣體均勻地溶入塑料熔液的情況下，提升了氣體與塑料的比例，可 以制造高減重比的發(fā)泡注塑件。
現(xiàn)有的注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的機(jī)筒都是活塞式的。 注射料管的前端有噴嘴，活塞后部連接一液壓缸?；钊辉谶M(jìn)料時(shí)， 依靠液態(tài)料的壓力使活塞后退，以增大活塞腔的容積?；钊姆磸?fù)移 動(dòng)容易磨損容腔內(nèi)壁，另一方面活塞腔依靠活塞與容腔壁來密封，兩 者之間必須有精確的尺寸配合，加工要求很高，由此，機(jī)筒和活塞使 用不長(zhǎng)的時(shí)間就需要大修，糾正活塞與機(jī)筒內(nèi)壁的配合尺寸，使用成 本大增。最后，活塞需要與機(jī)筒內(nèi)壁密封，還造成注射速度慢，活塞 只能低速在機(jī)筒內(nèi)推進(jìn)，否則會(huì)刮傷機(jī)筒內(nèi)壁。
本發(fā)明的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的活塞桿與容腔壁不存在摩擦、 不需要密封， 一方面降低了容腔壁加工精度的要求，另一方面消除了 容腔壁的磨損，延長(zhǎng)了機(jī)筒的使用壽命，還可以免除頻繁的大修，降 低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。最后，本發(fā)明還能夠在提高注射速度時(shí) 保證容腔壁不被磨損。
注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)采用活塞式機(jī)筒時(shí)，在注射時(shí)， 料液不是完全被射出的，在活塞端面上總會(huì)殘留物料，而活塞腔的進(jìn) 料是前端注入式，因此，活塞端面附近形成物料死角，此處的物料總 是留在活塞端面上，由此造成物料端面的物料碳化。
本實(shí)施例的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的容腔的入料方式是后進(jìn)式的，保證了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化
由于二次注氣時(shí)的壓力很高，如果任由其反向傳導(dǎo)到螺桿12， 容易導(dǎo)致螺桿12轉(zhuǎn)不動(dòng)，因此本發(fā)明設(shè)置了補(bǔ)氣裝置，第二輸氣裝
置33設(shè)置在補(bǔ)氣單元3下方的第二逆止閥32后，并且補(bǔ)氣裝置與第 一儲(chǔ)料機(jī)筒2之間設(shè)置了第一逆止閥5。當(dāng)補(bǔ)氣單元3向射出機(jī)筒4 輸送物料時(shí)，第二輸氣裝置33的高壓被引入流道，雖然此時(shí)第二逆 止閥32被打開了， 二次輸氣的高壓傳導(dǎo)到補(bǔ)氣裝置，但是由于此時(shí) 第一逆止閥5是關(guān)閉的，高壓不能傳導(dǎo)到螺桿12，可有效地避免二 次注氣的壓力對(duì)螺桿12的干擾，確保螺桿12持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 所述的料管的的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽13。 所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)于塑料顆粒熔化前的 段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。
本實(shí)施例的線槽13對(duì)于提升本發(fā)明的效能有積極效果當(dāng)螺桿
12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處于管體內(nèi)腔壁的塑料顆粒被線槽13卡住，不會(huì)隨螺桿 12轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了塑料與管壁的摩擦阻力。有利于增大螺桿12的螺紋 部與塑料顆粒之間的作用力，從而迅速地將塑料料向前推動(dòng)，提高工 作效率。同時(shí)，由于螺桿12退桿時(shí)受到的頂推力增大，得以在螺桿 尾部設(shè)置較大的保壓力，可以提高料管前端的塑料熔液的壓力值，提 升產(chǎn)品的質(zhì)量。
而本發(fā)明當(dāng)然亦可由其它機(jī)具制造由氣態(tài)氣體作為發(fā)泡劑之物 理發(fā)泡塑料衛(wèi)浴器材。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠 想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1. 衛(wèi)浴器材的制造方法，包括如下步驟(1)制作塑料衛(wèi)浴器材的注塑模具；(2)注入塑料、氣體至加料機(jī)筒，通過加熱和螺桿攪拌，令前述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合之發(fā)泡塑料熔液；(3)將前述混合之發(fā)泡塑料熔液導(dǎo)入第一儲(chǔ)料機(jī)筒；(4)將適合一次射出的容量的塑料熔液壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒，同時(shí)對(duì)所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒容腔內(nèi)進(jìn)行壓力控制和補(bǔ)償，保持所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒容腔內(nèi)壓力穩(wěn)定；(5)通過第一單向閥將被壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔液導(dǎo)入射出機(jī)筒；(6)對(duì)射出機(jī)筒加壓，射出至所述的模具成型，使塑料熔液的表面先冷卻；(7)測(cè)量射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量、加料機(jī)筒的當(dāng)前輸出速度；(8)按照射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量，調(diào)整加料機(jī)筒的輸出速度，使之與射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量相等調(diào)整加料機(jī)筒上螺桿的轉(zhuǎn)速以控制塑料的加入速度，同時(shí)調(diào)整進(jìn)氣速度以配合塑料加入速度，以保證氣體在塑料中的均勻度。
2. 如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴器材的制造方法，其特征在于步驟(5) 分為2步進(jìn)行(5.1)通過第一單向閥將被壓出所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔液導(dǎo)入第二儲(chǔ)料機(jī)筒；(5.2)通過第二單向閥將被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔 液導(dǎo)入射出機(jī)筒，對(duì)被壓出所述的第二儲(chǔ)料機(jī)筒的塑料熔液第二次注 氣，并攪拌，再壓入所述的射出機(jī)筒；同時(shí)，所述的加料機(jī)筒內(nèi)的螺 桿持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的加料機(jī)筒向所述的第一儲(chǔ)料機(jī)筒補(bǔ)料；
3.依照權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴器材的制造方法所得到的產(chǎn)品，其 特征在于包括不含氣泡或含少量氣泡的外層、含氣泡的內(nèi)芯，所述 的內(nèi)芯被所述的外層包覆。
全文摘要
本發(fā)明所述的衛(wèi)浴器材的制造方法，包括如下步驟制作塑料衛(wèi)浴器材的注塑模具、制備混合之發(fā)泡塑料熔液、將熔液導(dǎo)入第一儲(chǔ)料機(jī)筒、將熔液從第一儲(chǔ)料機(jī)筒導(dǎo)入射出機(jī)筒、同時(shí)加料機(jī)筒向第一儲(chǔ)料機(jī)筒補(bǔ)料、對(duì)射出機(jī)筒加壓，射出至所述的模具成型，使塑料熔液的表面先冷卻、測(cè)量射出機(jī)筒的當(dāng)次射出量、加料機(jī)筒的當(dāng)前輸出速度；調(diào)整加料機(jī)筒的輸出速度、調(diào)整加料機(jī)筒上螺桿的轉(zhuǎn)速以控制塑料的加入速度、同時(shí)調(diào)整進(jìn)氣速度以配合塑料加入速度。依照本發(fā)明方法所得到的衛(wèi)浴器材，包括不含氣泡或含少量氣泡的外層、含氣泡的內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯被所述的外層包覆。
文檔編號(hào)B29C45/17GK101422950SQ200810162459
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者陸孝庭, 陸緯庭 申請(qǐng)人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭