專利名稱：鋼套筒形變的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高空鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼套筒形變的測量方 法。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)在房屋、橋梁、塔桅、管道、儲罐、壓力容器及水工等方面得到了廣泛的應(yīng) 用，而鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝質(zhì)量檢查已成為重要的工序之一，由于現(xiàn)場受各種條件限制，在高空 對安裝筒體的凹凸度難以測量，對筒體整體變形測量無法采用全站儀等精密儀器測量。目 前測量鋼結(jié)構(gòu)筒體表面凹凸度的方法目前主要由直鋼尺、普通游標(biāo)卡尺、焊縫規(guī)等測量工 具組合應(yīng)用，但不是所有的測量工具和測量方法對高空鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中存在的表面凹凸 度測量都能適用。有些工具或方法因受到現(xiàn)場場地、氣候、空間等條件的制約而無法適用。 公告號為CN209^95U的中國專利于1992年11月4日公開了名稱為“容器檢驗游標(biāo)尺”的 實用新型專利，該實用新型由在普通游標(biāo)卡尺主尺測腳間加了可沿主尺移動的副尺游標(biāo)， 沿副尺游標(biāo)作垂直于主尺上下移動的副尺和位于測腳上并可繞其轉(zhuǎn)動的活動測腳所組成。 該實用新型僅適用于局部凹凸度的測量，在高空對鋼套筒整體表面進(jìn)行凹凸度測量則明顯 不適宜。公告號為CN2145977U的中國專利于1993年11月10日公開了名稱為“焊縫錯邊 量檢測尺”的實用新型專利，該實用新型由夾持在主橫尺兩端的永磁鐵塊，基準(zhǔn)鐵塊，主橫 尺中間設(shè)有的游標(biāo)尺及游標(biāo)尺內(nèi)鑲嵌的測量尺和永磁鐵塊組成。它主要針對螺旋焊接鋼管 焊縫錯邊量及鋼管表面凹凸缺陷的測量。該實用新型不適用于大直徑筒體表面凹凸度測 量。公告號為CN2158525U的中國專利于1994年3月9日公開了名稱為“萬用量規(guī)”的實 用新型專利，該實用新型尺體為馬鞍形，其兩端下部有能繞小軸擺動的側(cè)爪。該實用新型同 樣著只能用于測量局部的凹凸缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作方便、簡單有效、精確度高、適用范圍廣 的測量方法，本發(fā)明公開了一種鋼套筒形變的測量方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種鋼套筒形變的測量方法，利用帶刻度的鋼尺實施測量操作，包括測量環(huán)向橫 焊縫的內(nèi)凹度、測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度和測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度，其特 征是測量鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度時，采用縱向鋼尺和橫向鋼尺進(jìn)行，將縱向鋼尺 緊靠在鋼套筒筒壁的外表面上，再將橫向鋼尺貼住縱向鋼尺的外表面并沿水平方向推至和 鋼套筒筒壁的外表面相接觸，由橫向鋼尺顯示的從鋼套筒筒壁的外表面至縱向鋼尺外沿之 間間隙的長度讀數(shù)即為鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度；由于鋼套筒在高空焊接成型過程中， 鋼板內(nèi)側(cè)不能有效支撐，故在焊接后因收縮變形，在該焊接部位鋼板內(nèi)凹，因此實際測得的 是凹陷值。
測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度時，采用橫向鋼尺和模板進(jìn)行，模板為一弧形板， 模板內(nèi)側(cè)面的曲率半徑和鋼套筒筒壁的外側(cè)面曲率半徑的設(shè)計值相同，模板的弧長在Im 以上且圓心角不超過η，將模板的內(nèi)側(cè)面貼合在鋼套筒筒壁的外側(cè)面上，再將橫向鋼尺貼 住模板的側(cè)面并沿水平方向推至和鋼套筒筒壁的外表面相接觸，由橫向鋼尺顯示的從鋼套 筒筒壁的外表面至模板外沿之間間隙的讀數(shù)即為鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度；模板可以用 細(xì)木工板制作。測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度時，采用鋼絲和吊籃進(jìn)行，用鋼絲沿鋼套筒筒壁 的母線方向，可以采用從下往上整體繃鋼絲，也可以采用每隔IOm —段繃一截鋼絲，鋼絲與 鋼套筒筒壁之間的間隙(即整體變形偏差值)利用吊籃從下往上等間距測量。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)測量范圍較小、對凹凸度只能是小局部予以測量而不適用 于大直徑筒體表面凹凸度的測量、對于整體變形因受場地限制無法用測量儀器進(jìn)行測量等 的缺陷，本發(fā)明不但可以對筒體整體圓度及整體變形進(jìn)行測量，而且能對筒體表面凹凸度 進(jìn)行測量。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精確度高，安全可靠，對場地應(yīng)用限制 小，適用范圍廣，尤其適合于高空測量。


圖1是本發(fā)明中測量鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度的示意圖；圖2是本發(fā)明中測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度的示意圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例1現(xiàn)需測量一 120m鋼筋混凝土煙囪的外包鋼套筒的表面凹凸度及整體變形情況， 采用鋼套筒形變的測量方法進(jìn)行，具體步驟如下測量鋼套筒的形變，包括測量環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度、測量鋼套筒縱向立焊縫的凹 凸度和測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度。首先測量鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度，如圖1所示，采用縱向鋼尺1和橫向鋼尺2 進(jìn)行，將縱向鋼尺1緊靠在鋼套筒筒壁3的外表面上，再將橫向鋼尺2貼住縱向鋼尺1的外 表面并沿水平方向推至和鋼套筒筒壁3的外表面相接觸，由橫向鋼尺2顯示的從鋼套筒筒 壁3的外表面至縱向鋼尺1外沿之間間隙的長度讀數(shù)即為鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度。其次測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度，如圖2所示，采用橫向鋼尺2和模板4進(jìn) 行，模板4為一弧形板，可采用細(xì)木工板制作，模板4內(nèi)側(cè)面的曲率半徑和鋼套筒筒壁3的 外側(cè)面曲率半徑的設(shè)計值相同，模板4的弧長在Im以上且圓心角不超過π，將模板4的內(nèi) 側(cè)面貼合在鋼套筒筒壁3的外側(cè)面上，再將橫向鋼尺2貼住模板4的側(cè)面并沿水平方向推 至和鋼套筒筒壁3的外表面相接觸，由橫向鋼尺2顯示的從鋼套筒筒壁3的外表面至模板 4外沿之間間隙的讀數(shù)即為鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度。最后測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度，豎向平整度也即母線直線度，采用鋼絲和 吊籃進(jìn)行，用鋼絲沿鋼套筒筒壁的母線方向，從下往上整體繃鋼絲，鋼絲與鋼套筒筒壁之間的間隙利用吊籃從下往上等間距測量。實施例2現(xiàn)需測量一 120m鋼筋混凝土煙囪的外包鋼套筒的表面凹凸度及整體變形情況， 采用鋼套筒形變的測量方法進(jìn)行，其中測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度時，采用鋼絲和吊 籃進(jìn)行，用鋼絲沿鋼套筒筒壁的母線方向，從下往上每隔IOm—段繃一截鋼絲。其他方法都 和實施例1同。
權(quán)利要求
1.一種鋼套筒形變的測量方法，利用帶刻度的鋼尺實施測量操作，包括測量環(huán)向橫焊 縫的內(nèi)凹度、測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度和測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度，其特征 是測量鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度時，采用縱向鋼尺(1)和橫向鋼尺(2)進(jìn)行，將縱向鋼 尺⑴緊靠在鋼套筒筒壁⑶的外表面上，再將橫向鋼尺⑵貼住縱向鋼尺⑴的外表面并 沿水平方向推至和鋼套筒筒壁(3)的外表面相接觸，由橫向鋼尺( 顯示的從鋼套筒筒壁 (3)的外表面至縱向鋼尺(1)外沿之間間隙的長度讀數(shù)即為鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度； 測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度時，采用橫向鋼尺( 和模板(4)進(jìn)行，模板(4)為一 弧形板，模板(4)內(nèi)側(cè)面的曲率半徑和鋼套筒筒壁C3)的外側(cè)面曲率半徑的設(shè)計值相同，模 板⑷的弧長在Im以上且圓心角不超過π，將模板⑷的內(nèi)側(cè)面貼合在鋼套筒筒壁(3)的 外側(cè)面上，再將橫向鋼尺( 貼住模板的側(cè)面并沿水平方向推至和鋼套筒筒壁(3)的 外表面相接觸，由橫向鋼尺( 顯示的從鋼套筒筒壁(3)的外表面至模板(4)外沿之間間 隙的讀數(shù)即為鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度；測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度時，采用鋼絲和吊籃進(jìn)行，用鋼絲沿鋼套筒筒壁的母 線方向，從下往上整體繃鋼絲，鋼絲與鋼套筒筒壁之間的間隙(即整體變形偏差值)利用吊 籃從下往上等間距測量。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼套筒形變的測量方法，其特征是測量鋼套筒筒壁表面豎向 平整度時，采用鋼絲和吊籃進(jìn)行，用鋼絲沿鋼套筒筒壁的母線方向，從下往上每隔IOm —段 繃一截鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及高空鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼套筒形變的測量方法。一種鋼套筒形變的測量方法，利用帶刻度的鋼尺實施測量操作，包括測量環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度、測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度和測量鋼套筒筒壁表面豎向平整度，其特征是測量鋼套筒環(huán)向橫焊縫的內(nèi)凹度時，采用縱向鋼尺(1)和橫向鋼尺(2)進(jìn)行，測量鋼套筒縱向立焊縫的凹凸度時，采用橫向鋼尺(2)和模板(4)進(jìn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精確度高，安全可靠。
文檔編號G01B5/28GK102141365SQ20101010224
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者唐兵傳, 莊繼勇, 張君根, 朱寶良, 王發(fā), 董耀德, 蔡峰, 袁金兵, 許立新, 黃湘平 申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司, 上海寶鋼工業(yè)檢測公司