專利名稱：大噸位水平鐓鍛液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛壓機床，具體涉及一種大噸位水平鐓鍛液壓機。
背景技術：
為了解決軸類較大尺寸鋼管、棒材毛坯機械零件端部金屬材料集聚制坯，或徑向縮小工藝，達到節(jié)約原材料，需要利用大噸位水平鐓鍛液壓機來加工。目前國內(nèi)這一類型的機械較多，但大都采用機械傳動的結構形式，夾緊力不足，鐓鍛噸位小，滿足較不了大型、加長零件的加工。機械傳動結構復雜，可靠性、使用壽命低，設備維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種大噸位水平鐓鍛液壓機，采用全液壓傳動方式，用電動機驅動油泵旋轉，向垂直夾緊油缸、水平鐓鍛油缸傳遞壓力，推動夾緊滑塊往下運動夾緊坯料，水平快進油缸快速運行，水平快進油缸、水平鐓鍛油缸同時加壓， 把鋼管、棒材零件端部鐓粗、或縮徑的一種結構形式。本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種大噸位水平鐓鍛液壓機，它包括 機架、棒料夾緊裝置、水平鐓鍛裝置、送料裝置、控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)；其特征在于所述的機架由垂直機架和水平機架兩部分組合而成，所述的垂直機架和水平機架均為鋼結構焊接矩形框架，兩機架下端通過地腳螺栓固定在地基基礎上；所述的水平機架與垂直機架之間加裝矩形空心鋼梁，所述的矩形空心鋼梁為四根，拉桿穿過空心鋼梁并用螺母將水平機架和垂直機架連接在一起。所述的棒料夾緊裝置，它包括夾緊油缸、夾緊滑塊和凹模。所述的夾緊油缸安裝在垂直機架的上部，夾緊油缸的活塞桿與夾緊滑塊連接。所述的夾緊滑塊通過導軌與垂直機架連接；所述的凹模安裝在垂直機架的下部；夾緊滑塊和凹模將待加工坯料夾緊。所述的水平鐓鍛裝置，它包括水平鍛造油缸、水平快進油缸和鍛造滑塊。所述的水平鍛造油缸通過法蘭與水平機架連接，水平鍛造油缸的活塞桿與鍛造滑塊連接。所述的水平快進油缸為兩個柱塞式油缸，油缸缸體通過法蘭與水平機架連接，油缸柱塞桿與鍛造滑塊連接。所述的鍛造滑塊置于水平機架中間，鍛造滑塊的四角通過可調(diào)導軌與空心鋼梁連接，模具安裝在鍛造滑塊右端。所述的夾緊油缸、水平鍛造油缸和水平快進油缸分別通過管路和控制系統(tǒng)與動力系統(tǒng)連接。所述的送料裝置，它包括導軌架、限位齒板、滾輪架和后擋料定位裝置。所述的導軌架為鋼結構矩形框架，一端通過螺栓與垂直機架連接，導軌架下部通過地腳螺栓固定在地基基礎上。限位齒板安裝在導軌架上部，滾輪架有多只，多只滾輪架通過螺栓安裝在限位齒板上。導軌架的另一端安裝后擋料定位裝置，待加工坯料水平放置在滾輪架上，待加工坯料外端頂在后擋料定位裝置上。垂直機架和水平機架的上部設置圍欄，圍欄的一側設置扶梯。本實用新型的積極效果是[0010] 1、采用全液壓傳動方式，夾緊力及鐓鍛噸位大，可以較大零件的加工，適用范圍2、結構合理，可靠性好，使用壽命長。3、機架上部設置圍欄和扶梯，方便操作人員工作，保證安全。
以下結合附圖和具體實施方式
對實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為
圖1的左視圖。圖3為
圖1的俯視圖。圖4為
圖1的A-A剖面放大圖。圖中1、扶梯，2、圍欄，3、充液箱，4、管路，5、夾緊油缸，6、垂直機架，6_1、導軌，7、 夾緊滑塊，8、凹模，9、控制系統(tǒng)，10、動力系統(tǒng)，11、后擋料定位裝置，12、限位齒板，13、滾輪架，14、導軌架，15、螺母，16、底座，17、水平鍛造油缸，18、拉桿，19、水平機架，20、鍛造滑塊， 21、水平快進油缸，22、空心鋼梁，23、可調(diào)導軌。
具體實施方式
如
圖1、2、3、4所示一種大噸位水平鐓鍛液壓機，它包括機架、棒料夾緊裝置、水平鐓鍛裝置、送料裝置、控制系統(tǒng)9和動力系統(tǒng)10。其特征在于所述的機架由垂直機架6 和水平機架19兩部分組合而成，所述的垂直機架6和水平機架19均為鋼結構焊接矩形框架，兩機架下端通過地腳螺栓固定在地基基礎上。所述的水平機架19與垂直機架之間加裝矩形空心鋼梁22，所述的矩形空心鋼梁22為四根，拉桿18穿過空心鋼梁22并用螺母15將水平機架19和垂直機架6連接在一起。所述的棒料夾緊裝置，它包括夾緊油缸5、夾緊滑塊7和凹模8 ；所述的夾緊油缸 5安裝在垂直機架6的上部，夾緊油缸5的活塞桿與夾緊滑塊7連接；所述的夾緊滑塊7通過導軌6-1與垂直機架6連接；所述的凹模8安裝在垂直機架6的下部；夾緊滑塊7和凹模 8將待加工坯料夾緊。所述的水平鐓鍛裝置，它包括水平鍛造油缸17、水平快進油缸21和鍛造滑塊20。 所述的水平鍛造油缸17通過法蘭與水平機架19連接，水平鍛造油缸17的活塞桿與鍛造滑塊20連接。所述的水平快進油缸21為兩個柱塞式油缸，油缸缸體通過法蘭與水平機架19 連接，油缸柱塞桿與鍛造滑塊20連接。所述的鍛造滑塊20置于水平機架19中間，鍛造滑塊20的四角通過可調(diào)導軌23與空心鋼梁22連接，模具安裝在鍛造滑塊20右端。所述的夾緊油缸5、水平鍛造油缸17和水平快進油缸21分別通過管路4和控制系統(tǒng)9與動力系統(tǒng) 10連接。垂直機架6和水平機架19的上部設置圍欄1，圍欄1的一側設置扶梯2。所述的送料裝置，它包括導軌架14、限位齒板12、滾輪架13和后擋料定位裝置 11。所述的導軌架14為鋼結構矩形框架，一端通過螺栓與垂直機架6連接，導軌架14下部通過地腳螺栓固定在地基基礎上。限位齒板12安裝在導軌架14上部，滾輪架13有多只， 多只滾輪架13通過螺栓安裝在限位齒板12上。導軌架(14)的另一端安裝后擋料定位裝置11，待加工坯料水平放置在滾輪架13上，待加工坯料外端頂在后擋料定位裝置11上。垂直機架6和水平機架19的上部設置圍欄1，圍欄1的一側設置扶梯2。方便操作人員工作，保證安全。如
圖1、2、3所示使用時，啟動動力系統(tǒng)10上的電動機，操作控制系統(tǒng)9，夾緊油缸5活塞桿帶動夾緊滑塊7上行，使夾緊滑塊7與凹模8脫離，將待加工棒料放在凹模8和滾輪架13上，待加工坯料一端留出鐓鍛加工余量，調(diào)整后擋料定位裝置11的位置，使待加工坯料外端頂在后擋料定位裝置11上。夾緊油缸5活塞桿帶動夾緊滑塊7下行，將待加工坯料壓緊在凹模8上。操作控制系統(tǒng)9，啟動水平快進油缸21快進，水平鍛造油缸17活塞桿推動鍛造滑塊20工進加壓，將端部墩粗或縮徑。
權利要求1.一種大噸位水平鐓鍛液壓機，它包括機架、棒料夾緊裝置、水平鐓鍛裝置、送料裝置、控制系統(tǒng)(9)和動力系統(tǒng)(10)；其特征在于所述的機架由垂直機架(6)和水平機架(19)兩部分組合而成，所述的垂直機架(6)和水平機架(19)均為鋼結構焊接矩形框架，兩機架下端通過地腳螺栓固定在地基基礎上；所述的水平機架(19)與垂直機架(6)之間加裝矩形空心鋼梁(22)，所述的矩形空心鋼梁(22)為四根，拉桿(18)穿過空心鋼梁(22)并用螺母(15 )將水平機架(19 )和垂直機架(6 )連接在一起；所述的棒料夾緊裝置，它包括夾緊油缸(5)、夾緊滑塊(7)和凹模(8);所述的夾緊油缸(5)安裝在垂直機架(6)的上部，夾緊油缸(5)的活塞桿與夾緊滑塊(7)連接；所述的夾緊滑塊(7)通過導軌(6-1)與垂直機架(6)連接；所述的凹模(8)安裝在垂直機架(6)的下部；夾緊滑塊(7)和凹模(8)將待加工坯料夾緊；所述的水平鐓鍛裝置，它包括水平鍛造油缸(17)、水平快進油缸(21)和鍛造滑塊(20);所述的水平鍛造油缸(17)通過法蘭與水平機架(19)連接，水平鍛造油缸(17)的活塞桿與鍛造滑塊(20)連接；所述的水平快進油缸(21)為兩個柱塞式油缸，油缸缸體通過法蘭與水平機架(19)連接，油缸柱塞桿與鍛造滑塊(20)連接；所述的鍛造滑塊(20)置于水平機架(19)中間，鍛造滑塊(20)的四角通過可調(diào)導軌(23)與空心鋼梁(22)連接，模具安裝在鍛造滑塊(20)右端；所述的夾緊油缸(5)、水平鍛造油缸(17)和水平快進油缸(21)分別通過管路(4)和控制系統(tǒng)(9)與動力系統(tǒng)(10)連接；所述的送料裝置，它包括導軌架(14)、限位齒板(12)、滾輪架(13)和后擋料定位裝置 (11)；所述的導軌架(14)為鋼結構矩形框架，一端通過螺栓與垂直機架(6)連接，導軌架 (14)下部通過地腳螺栓固定在地基基礎上；限位齒板(12)安裝在導軌架(14)上部，滾輪架 (13)有多只，多只滾輪架(13)通過螺栓安裝在限位齒板(12)上；導軌架(14)的另一端安裝后擋料定位裝置(11 )，待加工坯料水平放置在滾輪架(13)上，待加工坯料外端頂在后擋料定位裝置(11)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的大噸位水平鐓鍛液壓機，其特征在于垂直機架(6)和水平機架(19)的上部設置圍欄(1)，圍欄(1)的一側設置扶梯(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種大噸位水平鐓鍛液壓機，涉及液壓機械。包括機架、棒料夾緊裝置、水平鐓鍛裝置、送料裝置、控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)。機架由垂直機架和水平機架兩部分組合而成。棒料夾緊裝置包括夾緊油缸、夾緊滑塊和凹模。水平鐓鍛裝置包括水平鍛造油缸、水平快進油缸和鍛造滑塊。鍛造滑塊的四角通過可調(diào)導軌與空心鋼梁連接，模具安裝在鍛造滑塊右端。送料裝置包括導軌架、限位齒板、滾輪架和后擋料定位裝置。待加工坯料水平放置在滾輪架上，坯料外端頂在后擋料定位裝置上。采用全液壓傳動方式，推動夾緊滑塊夾緊坯料，水平快進油缸快速運行，水平快進油缸、水平鐓鍛油缸同時加壓，把鋼管、棒材零件端部鐓粗、或縮徑的一種結構形式。
文檔編號B21K27/02GK202146963SQ201120236390
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者余圣榮, 侯忠亞, 尋寶明, 李金良, 魏新杰, 黃鋒 申請人:徐州開元世紀重型鍛壓有限公司