專利名稱：電連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可用作電子裝置電性連接的電連接器端子結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種通過模塊化設(shè)計(jì)可于外殼體成型后直接摘下即可成為成品的電連接器端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的電連接器中，端子的連接應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，作為電性連接用的電連接器，大多采用多支端子裝設(shè)于電連接器的殼體內(nèi)，作為電性連接的接觸點(diǎn)，而傳統(tǒng)電連接器的電性布設(shè)，是以多支端子作為不同電性需求的接觸點(diǎn)，例如電性導(dǎo)通、接地等作用，當(dāng)然不同的電子裝置需求也有所不同，故電連接器的使用可謂相當(dāng)廣泛，且因需求不同，電連接器中所設(shè)置的端子數(shù)量也有所不同，從單支端子到數(shù)十支端子均有。
如圖1所示，圖中所示的傳統(tǒng)電連接器端子30，一端為電性接觸部301，另一端為電性連接部302，通常此類端子于生產(chǎn)制作時(shí)，成型為整列，使復(fù)數(shù)電連接器端子30連接在一起，主要是為了方便生產(chǎn)及制造，然后，再用裁剪機(jī)裁切加工，使電連接器端子30分離，成為單一的電連接器端子30，如圖2所示；又，電連接器的制作，一般是將端子與外殼體分開制造，均各自制成半成品，端子的制造通常會(huì)輔以支架，達(dá)到同時(shí)生產(chǎn)復(fù)數(shù)支端子，經(jīng)過成型及電鍍或其它相關(guān)性質(zhì)的加工后，再利用裁剪機(jī)，將支架上的端子裁斷，以使其成為單一的端子半成品，接著再以機(jī)器或人工將端子卡設(shè)入殼體的卡合槽中，使其成為電連接器的成品，另一種加工模式則是將已裁剪完成復(fù)數(shù)支單一端子排列于模具上，再以射出成型的方式包覆各端子，以成型為電連接器的成品，然而，端子于排列時(shí)，容易產(chǎn)生幾個(gè)問題，一是單一端子的體積小，無論以機(jī)器或人工排列，端子都可能因施力點(diǎn)太小而掉落于模具外，可能因擺置不當(dāng)而產(chǎn)生端子位置錯(cuò)誤或傾斜，又，多數(shù)端子為配合連接，其外觀呈不規(guī)則狀，故于擺設(shè)于模具時(shí)，容易造成定位不易問題，如此一來，不僅影響成品端合格率，提高制造成本。
有鑒于上述的問題，本實(shí)用新型中的創(chuàng)作人憑借其多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，并經(jīng)潛心研究與開發(fā)，終創(chuàng)造出一種即可制程簡(jiǎn)化，又可提高產(chǎn)品合格率的電連接器端子結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型中的主要目在于提供一種經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)而使制作過程簡(jiǎn)化，且合格率提高的電連接器端子結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型中的電連接器端子結(jié)構(gòu)主要包括支架及復(fù)數(shù)支端子，其中支架框圍成復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)；而每一端子的一端為一電性接觸部，另一端為一電性連接部，該端子以一特定數(shù)量構(gòu)成一組，所述端子通過電性連接部連接于復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)中，且端子與模塊區(qū)連接的電性連接部上形成有預(yù)留的折線；還包括有一外殼體，該外殼體將各模塊區(qū)中的復(fù)數(shù)支端子包覆在內(nèi)，并使端子的電性連接部及電性接觸部的適當(dāng)外露。
本實(shí)用新型中的電連接器端子結(jié)構(gòu)于制造時(shí)通過采用模塊化設(shè)計(jì)，使各單支端子于制造完成后，形成獨(dú)立模塊，并可直接進(jìn)行外殼體的成型組裝，待組裝完畢時(shí)，僅需人工摘下，即可成型為電連接器端子的成品，大量簡(jiǎn)化制程程序，降低制造工時(shí)及減少制造設(shè)備，有效減低產(chǎn)制成本。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是傳統(tǒng)電連接器端子結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2是傳統(tǒng)一個(gè)電連接器端子的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型中電連接器端子結(jié)構(gòu)的立體外觀圖；
圖4是本實(shí)用新型中電連接器端子結(jié)構(gòu)的加工過程示意圖；圖5是本實(shí)用新型中電連接器端子結(jié)構(gòu)加工完成后的立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型中一顆電連接器端子的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型中模塊化設(shè)計(jì)的電連接器端子10主要由一支架101構(gòu)成主體，該支架101形成復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)102，各個(gè)模塊區(qū)之間形成有折線，而每一個(gè)模塊區(qū)102適用于一組電連接器端子結(jié)構(gòu)20，支架101的周邊形成有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔1011及定位柱1012，此定位孔1011及定位柱1012為整個(gè)支架101于加工時(shí)提供確實(shí)定位，以防止加工過程中支架101產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)囊莆换蜃冃?；又，每一模塊區(qū)102中形成有復(fù)數(shù)支端子103，如圖所示，本實(shí)施例于每一個(gè)模塊區(qū)102中形成有三支端子103，且端子與端子間相距有適當(dāng)?shù)木嚯x；端子103的一端為電性接觸部1031，另一端為電性連接部1032，其中，電性接觸部1031完成組裝后與另一電子裝置連接，而電性連接部1032可視電子裝置本身的設(shè)置而與連接線或機(jī)板結(jié)合；又，端子103與支架101連接的部分經(jīng)加工后形成有一折線1033，可使端子103經(jīng)施力后折斷，以使端子103脫離支架101。
如圖4所示，為了使端子103受到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，故在加工過程中于端子103外包覆一外殼體201，另一方面為了使端子103能有效固定，以供與電子裝置結(jié)合，如圖所示，外殼體201成型于端子103外，即將端子103的電性接觸部1031包覆，但包覆后，電性接觸部1031的前端仍適度外露(圖中未示出)，以方便將來與另一電子裝置電性連結(jié)，又，外殼體201成型的方式可利用模具輔助射出成型，或?qū)⑼鈿んw201制成后再以套置或包覆的方式將各端子103包覆??；再如圖5所示，外殼體201成型后，其與各端子103結(jié)合后即形成電連接器端子結(jié)構(gòu)20，各端子103受外殼體包覆后，其一端的電性連接部1032仍呈外露，其主要目的是應(yīng)用于將來與電子裝置電性連結(jié)，例如與電性連接線連結(jié)后做成電性接頭，或可直接焊接于電路板上形成一電性連接裝置；又，當(dāng)外殼體201與各端子103完成組合后，其已形成一完整的電連接器端子結(jié)構(gòu)20，將來應(yīng)用時(shí)，僅需施力，使整個(gè)電連接器端子結(jié)構(gòu)20依著各端子103電性連接部1032末端的折線1033折下，即可使單顆的電連接器端子結(jié)構(gòu)20脫離支架，形成一可使用的獨(dú)立的成品，如圖6所示。
由上所述可知，本實(shí)用新型中的電連接器端子結(jié)構(gòu)其據(jù)以實(shí)施后，至少可產(chǎn)生下列優(yōu)點(diǎn)1.充分利用端子模塊化設(shè)計(jì)，使制程不需再進(jìn)行裁切的加工程序，減少生產(chǎn)工時(shí)及降低生產(chǎn)成本。
2.端子模塊化設(shè)計(jì)可使各單一端子不會(huì)四處散落或欲進(jìn)行加工時(shí)，需要再行排列于模具上，可簡(jiǎn)化加工程序；再者，端子模塊化設(shè)計(jì)，可使外殼體直接以射出成型的方式將各端子包覆及固定，簡(jiǎn)化加工程序。
3.端子模塊化設(shè)計(jì)，可有效避免因單支端子進(jìn)行固定時(shí)所產(chǎn)生的定位不易、不精確等缺點(diǎn)，可有效提高產(chǎn)品的合格率。
4.在制品僅需于應(yīng)用的時(shí)候，略加施力，即可使制品脫離支架，形成單一電連接器端子結(jié)構(gòu)。
5.無論包裝或出貨，均可使復(fù)數(shù)個(gè)電連接器端子結(jié)構(gòu)作有序排列，利于包裝。
綜上所述，本實(shí)用新型中的電連接器端子結(jié)構(gòu)通過采用模塊化設(shè)計(jì)，使端子于受到外殼體包覆前，仍能有效定位，且，于受外殼體包覆后，不需再經(jīng)任何機(jī)器裁切，即可制成成品，由此可知，本實(shí)用新型確實(shí)能達(dá)到提供制作過程簡(jiǎn)化，合格率提高的電連接器端子結(jié)構(gòu)的目的。
另外，以上雖然對(duì)本實(shí)用新型中的較佳實(shí)施例作了說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，即對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說應(yīng)該明白，在不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神下可以對(duì)其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神下所作出的等效變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括有一支架，該支架框圍成復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)；至少一個(gè)端子，其中端子的一端為一電性接觸部，另一端為一電性連接部，該端子以一特定數(shù)量構(gòu)成一組，所述端子通過電性連接部連接于復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)中，且端子與模塊區(qū)連接的電性連接部上形成有預(yù)留的折線；一外殼體，該外殼體將各模塊區(qū)中的復(fù)數(shù)支端子包覆在內(nèi)，并使端子的電性連接部及電性接觸部的適當(dāng)外露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于于所述支架上形成有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于于所述支架上形成有復(fù)數(shù)個(gè)定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架上的各個(gè)模塊與模塊間形成有折線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外殼以模具射出成型的形式包覆所述端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外殼體于成型后套設(shè)于所述端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端子與模組區(qū)連接的電性連接部上形成有可通過人工施力折斷的折線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端子與模組區(qū)連接的電性連接部上形成有可通過機(jī)器施力折斷的折線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)數(shù)支端子與端子間形成有適當(dāng)?shù)挠糜诜乐箤?dǎo)通的距離。
專利摘要一種電連接器端子結(jié)構(gòu)可用作一電子裝置的電性連接，其主要包括有一支架，該支架框圍成復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)；復(fù)數(shù)個(gè)端子，其中端子的一端為一電性接觸部，另一端為一電性連接部，該端子以一特定數(shù)量構(gòu)成一組，所述端子通過電性連接部連接于復(fù)數(shù)個(gè)模塊區(qū)中，且端子與模塊區(qū)連接的電性連接部上形成有預(yù)留的折線；一外殼體，該外殼體將各模塊區(qū)中的復(fù)數(shù)支端子包覆在內(nèi)，并使端子的電性連接部及電性接觸部的適當(dāng)外露。該電連接器端子結(jié)構(gòu)于制造時(shí)采用模塊化設(shè)計(jì)，使各單支端子于制造完成后，形成獨(dú)立模塊，并可直接進(jìn)行與外殼體成型組裝，待組裝完畢時(shí)，僅需人工摘下，即為電連接器端子成品，降低制造工時(shí)及減少制造設(shè)備。
文檔編號(hào)H01R12/55GK2651967SQ0320704
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
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