專利名稱：小型煤氣化燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別是一種小型煤氣化燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的小型鍋爐被廣泛使用，主要用于家庭或小型企業(yè)的供熱供暖，尤其是燃煤鍋爐，由于其成本低，易操作，好管理，受到大多用戶好評(píng)?，F(xiàn)有的小型煤氣化燃煤鍋爐其結(jié)構(gòu)是有一個(gè)由外層和內(nèi)層所組成的內(nèi)膽，在內(nèi)膽的外側(cè)有爐體外殼，爐體外殼是由金屬板和保溫材料制作的。內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)是爐膛，爐膛的上方排列有爐膛管，爐膛管與內(nèi)膽的內(nèi)腔連通。爐膛的下方是燃燒室，燃燒室的側(cè)面有爐門，下面有爐排，爐排的下方側(cè)面有出灰口和風(fēng)機(jī)接口。在內(nèi)膽的下方接有回水口，上方接有熱水出口和排煙口。內(nèi)膽還接有壓力表、溫度表、減壓閥等控制儀表和部件。使用時(shí)，回水口、熱水出口均與用熱裝置(如暖氣片)相接，內(nèi)膽還與供水裝置(水箱或自來水管道)相接，將燃煤自爐門送入燃燒室內(nèi)爐排上方，燃煤燃燒后所產(chǎn)生的熱量(包括火焰、高溫?zé)煔獾?向上升騰，將爐膛管和內(nèi)膽內(nèi)側(cè)的水加熱，并經(jīng)熱水出口送至用熱裝置，再經(jīng)用熱裝置散熱，冷卻后的水經(jīng)回水口再次進(jìn)入爐膛管和內(nèi)膽內(nèi)腔被加熱，以此循環(huán)，構(gòu)成供熱循環(huán)系統(tǒng)。內(nèi)膽與供水裝置相接是為了通過閥門控制向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水。在燃燒煤粉時(shí)，為了向燃燒室內(nèi)供風(fēng)，使燃料燃燒充分，有的在爐排的周圍內(nèi)膽內(nèi)側(cè)設(shè)有立式風(fēng)管，風(fēng)管將爐排的上、下連通，工作時(shí)可將風(fēng)機(jī)接口進(jìn)入的風(fēng)一部分引致爐排上方的燃燒室內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的小型煤氣化燃煤鍋爐具有如下缺點(diǎn)熱效率低，由于燃燒室內(nèi)所產(chǎn)生熱量向上升騰速度快，很快自排煙口排出爐外，在爐內(nèi)停留時(shí)間短，大量的熱沒有來得及被爐膛管和內(nèi)膽內(nèi)的水吸收，因此，鍋爐耗能量大，熱效率不高，同時(shí)在排出煙氣過程中將大量的沒有充分燃燒的燃料顆粒排出爐外，既浪費(fèi)了能源，又向大氣排出大量粉塵，造成環(huán)境污染。特別是立式風(fēng)管在爐內(nèi)長(zhǎng)期受熱，易氧化，壽命短，增加維修時(shí)間，加工制作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱效率高、節(jié)省能源、減少粉塵的排放、降低環(huán)境污染、加工方便、壽命長(zhǎng)的小型煤氣化燃煤鍋爐，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種小型煤氣化燃煤鍋爐，包括由外層1、內(nèi)層2組成的內(nèi)膽3，在內(nèi)膽3的下方內(nèi)側(cè)有爐排19，爐排19的上方為燃燒室22，爐排19的下方的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機(jī)接口11，其特征在于在爐排19下方周圍設(shè)有與風(fēng)機(jī)接口11連通的下風(fēng)套10，在燃燒室22處位于內(nèi)膽3外側(cè)周圍設(shè)有上風(fēng)套4，下風(fēng)套10與上風(fēng)套4之間設(shè)有連接通道9，上風(fēng)套4與燃燒室22之間且上、下排列設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管5、6、7、8。
所述的位于下方的進(jìn)風(fēng)管5的中心線指向內(nèi)膽3的中心，位于進(jìn)風(fēng)管5上方的進(jìn)風(fēng)管6的中心線與內(nèi)膽3中心線呈20°角，進(jìn)風(fēng)管6上方的進(jìn)風(fēng)管7的中心線與內(nèi)膽3中心線呈30°角，進(jìn)風(fēng)管7上方的進(jìn)風(fēng)管8的中心線與內(nèi)膽3中心線呈45°角。
所述的風(fēng)機(jī)接口11內(nèi)設(shè)有一個(gè)底部進(jìn)風(fēng)管13，底部進(jìn)風(fēng)管13的一端插入爐排9的下方，底部進(jìn)風(fēng)管13的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)風(fēng)板14，調(diào)風(fēng)板14接轉(zhuǎn)軸18并伸出至風(fēng)機(jī)接口11的外側(cè)與把手17相接，與轉(zhuǎn)軸18固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)板15，轉(zhuǎn)板15上設(shè)有弧形長(zhǎng)孔，在轉(zhuǎn)板15與風(fēng)機(jī)接口11之間設(shè)有墊板12，墊板12上旋有螺栓并自轉(zhuǎn)板15上的弧形長(zhǎng)孔伸出與螺母16相配，墊板12與風(fēng)機(jī)接口11固定聯(lián)接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于在爐體的外側(cè)設(shè)有上風(fēng)套4，并通過多層進(jìn)風(fēng)管向燃燒室內(nèi)供風(fēng)，在燃燒室的上方形成多層風(fēng)網(wǎng)，控制了火焰上升速度，不致于快速自爐體上方的排煙口排出爐外，具有熱效率高、節(jié)省能源、燃燒充分、減少粉塵的排放、降低環(huán)境污染、加工方便、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的A-A斷面示意圖；圖3是圖1所示的B-B斷面示意圖；圖4是圖1所示的C-C斷面示意圖；圖5是圖1所示的D-D斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示3為由金屬材料的內(nèi)外層2和外層1組成的內(nèi)膽，內(nèi)膽3位于爐體外殼的內(nèi)側(cè)，爐體外殼是由金屬板和保溫材料制作的，與內(nèi)膽3形成一個(gè)整體，鍋爐的整體形狀呈圓柱狀。內(nèi)膽1的內(nèi)側(cè)是燃燒室22，燃燒室22的上方排列有縱向上下設(shè)置的爐膛管，爐膛管與內(nèi)膽3的內(nèi)腔連通。燃燒室22的側(cè)面有爐門20，下面有爐排19，爐排19的下方側(cè)面有出灰口21和風(fēng)機(jī)接口11。上述為現(xiàn)有技術(shù)部分，不再詳述。
在爐排19下方周圍設(shè)有與風(fēng)機(jī)接口11連通的下風(fēng)套10，在燃燒室22處位于內(nèi)膽3外側(cè)周圍設(shè)有上風(fēng)套4，下風(fēng)套10與上風(fēng)套4之間設(shè)有連接通道9，下風(fēng)套10、上風(fēng)套4、連接通道9均為金屬板焊接制作，連接通道9將上風(fēng)套4和下風(fēng)套10的內(nèi)腔連通。上風(fēng)套4與燃燒室22之間且上、下排列設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管5、6、7、8。所述的位于下方的進(jìn)風(fēng)管5的中心線指向內(nèi)膽3的中心(參看圖2)，位于進(jìn)風(fēng)管5上方的進(jìn)風(fēng)管6的中心線與內(nèi)膽3中心線呈20°角(參看圖3)，進(jìn)風(fēng)管6上方的進(jìn)風(fēng)管7的中心線與內(nèi)膽3中心線呈30°角(參看圖4)，進(jìn)風(fēng)管7上方的進(jìn)風(fēng)管8的中心線與內(nèi)膽3中心線呈45°角(參看圖5)，形成四層進(jìn)風(fēng)管，每層數(shù)量均為10個(gè)，均勻分布。各層進(jìn)風(fēng)管的兩端均與外層1和內(nèi)層2焊接固定。所述的風(fēng)機(jī)接口11內(nèi)設(shè)有一個(gè)底部進(jìn)風(fēng)管13，底部進(jìn)風(fēng)管13焊接在內(nèi)層2上并一端插入爐排19的下方，底部進(jìn)風(fēng)管13的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)風(fēng)板14，調(diào)風(fēng)板14接轉(zhuǎn)軸18并伸出至風(fēng)機(jī)接口11的外側(cè)與把手17相接，與轉(zhuǎn)軸18固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)板15，轉(zhuǎn)板15上設(shè)有弧形長(zhǎng)孔，在轉(zhuǎn)板15與風(fēng)機(jī)接口11之間設(shè)有墊板12，墊板12上旋有螺栓并自轉(zhuǎn)板15上的弧形長(zhǎng)孔伸出與螺母16相配，墊板12與風(fēng)機(jī)接口11固定焊接。
工作過程是由引風(fēng)機(jī)向風(fēng)機(jī)接口11處吹風(fēng)，進(jìn)入風(fēng)機(jī)接口11內(nèi)的風(fēng)一部分自底部進(jìn)風(fēng)管13進(jìn)入爐排19的下方，另一部分進(jìn)入下風(fēng)套10內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手17可調(diào)整底部進(jìn)風(fēng)管13的風(fēng)量。進(jìn)入下風(fēng)套10內(nèi)的風(fēng)可自連接通道9進(jìn)入上風(fēng)套4內(nèi)，再經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5、6、7、8進(jìn)入燃燒室22內(nèi)，在燃燒室22內(nèi)形成四層風(fēng)網(wǎng)，使燃料充分燃燒并控制熱量迅速上升，達(dá)到節(jié)能的目的，提高熱效率，由于風(fēng)套在爐體外側(cè)，不被燃料直接加熱，使用壽命長(zhǎng)，加工方便。
權(quán)利要求1.一種小型煤氣化燃煤鍋爐，包括由外層[1]、內(nèi)層[2]組成的內(nèi)膽[3]，在內(nèi)膽[3]的下方內(nèi)側(cè)有爐排[19]，爐排[19]的上方為燃燒室[22]，爐排[19]的下方的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機(jī)接口[11]，其特征在于在爐排[19]下方周圍設(shè)有與風(fēng)機(jī)接口[11]連通的下風(fēng)套[10]，在燃燒室[22]處位于內(nèi)膽[3]外側(cè)周圍設(shè)有上風(fēng)套[4]，下風(fēng)套[10]與上風(fēng)套[4]之間設(shè)有連接通道[9]，上風(fēng)套[4]與燃燒室[22]之間且上、下排列設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管[5、6、7、8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型煤氣化燃煤鍋爐，其特征在于所述的位于下方的進(jìn)風(fēng)管[5]的中心線指向內(nèi)膽[3]的中心，位于進(jìn)風(fēng)管[5]上方的進(jìn)風(fēng)管[6]的中心線與內(nèi)膽[3]中心線呈20°角，進(jìn)風(fēng)管[6]上方的進(jìn)風(fēng)管[7]的中心線與內(nèi)膽[3]中心線呈30°角，進(jìn)風(fēng)管[7]上方的進(jìn)風(fēng)管[8]的中心線與內(nèi)膽[3]中心線呈45°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型煤氣化燃煤鍋爐，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)接口[11]內(nèi)設(shè)有一個(gè)底部進(jìn)風(fēng)管[13]，底部進(jìn)風(fēng)管[13]的一端插入爐排[9]的下方，底部進(jìn)風(fēng)管[13]的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)風(fēng)板[14]，調(diào)風(fēng)板[14]接轉(zhuǎn)軸[18]并伸出至風(fēng)機(jī)接口[11]的外側(cè)與把手[17]相接，與轉(zhuǎn)軸[18]固定聯(lián)接有轉(zhuǎn)板[15]，轉(zhuǎn)板[15]上設(shè)有弧形長(zhǎng)孔，在轉(zhuǎn)板[15]與風(fēng)機(jī)接口[11]之間設(shè)有墊板[12]，墊板[12]上旋有螺栓并自轉(zhuǎn)板[15]上的弧形長(zhǎng)孔伸出與螺母[16]相配，墊板[12]與風(fēng)機(jī)接口[11]固定聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐，特別是一種小型煤氣化燃煤鍋爐。包括由外層[1]、內(nèi)層[2]組成的內(nèi)膽[3]，在內(nèi)膽[3]的下方內(nèi)側(cè)有爐排[19]，爐排[19]的上方為燃燒室[22]，爐排[19]的下方的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機(jī)接口[11]，其特征在于在爐排[19]下方周圍設(shè)有與風(fēng)機(jī)接口[11]連通的下風(fēng)套[10]，在燃燒室[22]處位于內(nèi)膽[3]外側(cè)周圍設(shè)有上風(fēng)套[4]，下風(fēng)套[10]與上風(fēng)套[4]之間設(shè)有連接通道[9]，上風(fēng)套[4]與燃燒室[22]之間且上、下排列設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管[5、6、7、8]。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于在爐體的外側(cè)設(shè)有上風(fēng)套4，并通過多層進(jìn)風(fēng)管向燃燒室內(nèi)供風(fēng)，在燃燒室的上方形成多層風(fēng)網(wǎng)，控制了火焰上升速度，不致于快速自爐體上方的排煙口排出爐外，具有熱效率高、節(jié)省能源、燃燒充分、減少粉塵的排放、降低環(huán)境污染、加工方便、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24B1/00GK2859229SQ200520133688
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者李興國 申請(qǐng)人:李興國