專利名稱：煙葉處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉處理裝置，特別是用于調(diào)節(jié)煙葉品質(zhì)的處理裝置。
背景技術(shù)：
煙草機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，推進(jìn)了煙葉制絲、打葉復(fù)烤、煙葉品質(zhì)調(diào)節(jié)等技術(shù)的專業(yè)化。目前，國內(nèi)外有許多公開文獻(xiàn)報(bào)道了調(diào)控?zé)熑~品質(zhì)的方法，主要集中在降低煙葉中煙堿和一些不利于抽吸品質(zhì)的化學(xué)成分上。歸納起來，大致分為1)化學(xué)方法，用化學(xué)溶劑從煙草中脫除有害刺激物，如用氨水等類似的化學(xué)試劑從煙草中脫除尼古丁。但是這些方法沒有足夠的選擇性，不只萃取了煙堿，還萃取了煙草中其它的有效化學(xué)成分，特別是煙葉中的一些致香成分。另外還有一些處理方法比較復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用昂貴，并且影響煙葉的吸食香味和煙葉的顏色及外觀，無法進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。
2)生物方法，用酶或復(fù)合酶制劑處理煙葉達(dá)到陳化改善品質(zhì)的目的。也有用微生物對煙葉中的大分子物質(zhì)(如蛋白質(zhì)等)進(jìn)行降解的方法。這些研究均取得了一定的進(jìn)展，可以使煙葉煙氣變得醇和、圓潤，使煙葉香味改善、香氣量增加，使煙葉固有的雜氣和刺激性減輕，使煙葉內(nèi)部的糖、氮、堿等主要化學(xué)成分及其比值趨于協(xié)調(diào)、平衡。但這些方法尚未見投入工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的應(yīng)用并取得穩(wěn)定成效的報(bào)導(dǎo)。原因可能是生物方法的穩(wěn)定性和可控制性離工業(yè)大生產(chǎn)的要求有一定的差距，還需進(jìn)一步的研究和探討。
國內(nèi)實(shí)用新型專利02206714.0說明書公開了一種“滾筒式葉片回潮機(jī)”，用于提高煙片松散率和造碎率。該實(shí)用新型專利包括機(jī)架上端安裝的筒體，筒體兩端帶有進(jìn)料口和出料口，以及上部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)管和排潮管，其中，它由筒體前置端的進(jìn)料段筒壁改制成一圓錐體，且在進(jìn)料段圓錐體的內(nèi)筒壁圓周上分布設(shè)置彎鉤釘，在前排彎鉤釘下端安裝一蒸汽噴嘴；由筒體尾端設(shè)有清掃器，并通過清掃器連通的循環(huán)出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)管連接導(dǎo)通。該實(shí)用新型專利通過圓錐體的下滑陡度、彎鉤釘?shù)呐鲎泊蛏⒆饔煤蛧娮煺羝臐櫇褡饔茫茌^好地潤濕、松散成團(tuán)的小煙片，減小煙片的造碎率，對于保護(hù)煙片或煙葉外觀形狀完整具有一定的作用。但對于煙葉的吸食品味，難于發(fā)生調(diào)節(jié)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種調(diào)節(jié)煙葉吸食品味的裝置，該裝置可脫除煙葉含有的部分游離態(tài)煙堿，去除煙葉中的雜氣和刺激性物質(zhì)，提高煙葉燃燒性和填充性。
本發(fā)明的煙葉處理裝置，包括中空的圓筒體11、進(jìn)料口8、出料口1、連通圓筒體11內(nèi)腔和外部的至少一個(gè)通孔3，圓筒體11內(nèi)部設(shè)置有中空的滾筒4、支架12和噴管5，支架12上設(shè)置有至少兩組滾輪10、14，滾輪10、14之至少一組與位于圓筒體11外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，支架12固定于圓筒體11內(nèi)壁上，滾筒4的圓柱形外表面支承于滾輪10、14上，滾筒4可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，噴管5之至少一端固定于圓筒體11內(nèi)壁上，其內(nèi)腔通過輸料管與通孔3中的一個(gè)連通，噴管5中段位于滾筒14的內(nèi)腔中，進(jìn)料口8貫穿圓筒體11腔壁，通過輸料管與滾筒4內(nèi)腔連通，出料口1貫穿圓筒體11腔壁，通過輸料管的接料端接取自滾筒4的排料端排出的煙葉。
本發(fā)明還包括以下優(yōu)選的技術(shù)方案。
滾筒4的兩個(gè)底面為開放式底面，在滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部附近設(shè)置有支承在支架12上的擋板7。開放式含義為不封閉滾筒4的兩個(gè)底面。擋板7為圓形或多邊形的平面，其圓周邊或多邊形的任一底邊固定于支架12上，其平面與滾筒4的底面相互平行。
滾輪10、14的軸向平行于滾筒4的柱面的中軸。
滾輪10、14可設(shè)置于平行四邊形的四個(gè)角部構(gòu)成滾輪框，滾輪框水平固定于支架12上，并保持滾輪10、14的輪沿上部位于同一平面內(nèi)。
噴管5位于滾筒4內(nèi)腔中的部分設(shè)置有至少一個(gè)噴口13。
通孔3為五個(gè)3、3a、3b、3c、3f，通孔3用于向圓筒體11內(nèi)腔通入水，通孔3a用于向圓筒體11內(nèi)腔通入改善煙葉香味的液態(tài)添加劑，噴管5與通孔3a連通，通孔3b用于向圓筒體11內(nèi)腔通入壓縮空氣，通孔3c用于向圓筒體11內(nèi)腔通入蒸汽，通孔3f用于對圓筒體11內(nèi)腔抽真空。
滾筒4內(nèi)表面上設(shè)置有指向軸心的突起片6，用于導(dǎo)引煙葉的流動和流向。
突起片6為螺旋片。
螺旋突起片6可以是連續(xù)螺旋突起片或間斷螺旋突起片。
滾筒4的中軸沿出料口1附近的端部到進(jìn)料口8附近的端部的方向與水平面保持10～30°的仰角。
本發(fā)明的煙葉處理裝置，是實(shí)現(xiàn)調(diào)控?zé)熑~品質(zhì)的一種技術(shù)手段。即以本發(fā)明煙葉處理裝置為主，輔以物理化學(xué)手段，如真空下膨脹或高壓瞬間釋放破空膨脹，和添加煙葉致香成分等，一方面調(diào)控對煙葉的如煙堿含量等的內(nèi)在化學(xué)成分，另一方面改善煙葉的物理性狀，如燃燒性、填充值等，從而達(dá)到綜合提高煙葉內(nèi)在品質(zhì)的目的。
本發(fā)明的煙葉處理裝置，以物理調(diào)控手段為主，通過控制溫度、濕度、壓力、時(shí)間等因素，可以脫除煙葉中的游離態(tài)煙堿，同時(shí)可以去除煙葉中含有的雜氣和某些刺激性物質(zhì)。此外，該設(shè)備充分運(yùn)用膨化原理，極大地改善了煙葉的物理形狀，使煙葉的燃燒性和填充值得到極大提高。
圖面說明

圖1本發(fā)明煙葉處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施方式參照圖1，本發(fā)明的煙葉處理裝置，包括中空的圓筒體11、進(jìn)料口8、出料口1、連通圓筒體11內(nèi)腔和外部的七個(gè)通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f。圓筒體11為整體密封的柱形中空腔體，其兩端為球面。通孔3用于向圓筒體17內(nèi)腔通入水，通孔3a用于向圓筒體11內(nèi)腔通入改善煙葉香味的液態(tài)添加劑，通孔3b用于向圓筒體11內(nèi)腔通入壓縮空氣，通孔3c用于向圓筒體11內(nèi)腔通入水蒸汽，通孔3f用于對圓筒體11內(nèi)腔抽真空，通孔3e為控制圓筒體11內(nèi)腔壓力的安全閥，通孔3d為卸壓閥。七個(gè)通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f與外接管道或設(shè)備間的接口處均設(shè)有活動密封閥。工作時(shí)這些密封閥均處于密封狀態(tài)。上述七個(gè)通孔3、3a、3b、3c、3d、3e、3f就其各自實(shí)現(xiàn)的功能而言，可以合并為一個(gè)通孔，通過這一個(gè)通孔與外接管道或設(shè)備間的接口的轉(zhuǎn)換也可綜合實(shí)現(xiàn)通氣、通水或液態(tài)添加劑。但采用七個(gè)通孔的設(shè)置方式有利于通氣、通水或液態(tài)添加劑的獨(dú)立操作。
圖1中，圓筒體11內(nèi)腔設(shè)置有中空的滾筒4、支架12和噴管5。支架12上設(shè)置有至少兩組滾輪10、14。滾輪10、14之至少一組或任意一個(gè)滾輪與位于圓筒體11外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置9驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。支架12固定于圖1中圓筒體11下部內(nèi)壁上。滾筒4內(nèi)腔中空，其內(nèi)外表面均呈圓柱形，其外表面支承于滾輪組10、14上。滾筒4可繞自身軸心自由旋轉(zhuǎn)。噴管5任意一端或者兩端固定于圓筒體11內(nèi)壁上，其內(nèi)腔通過輸料管與用于向圓筒體11內(nèi)腔通入改善煙葉香味的液態(tài)添加劑通孔3a連通。噴管5中段位于滾筒4的內(nèi)腔中。進(jìn)料口8貫穿圓筒體11腔壁，通過輸料管與滾筒4內(nèi)腔連通，以將煙葉輸入滾筒4的內(nèi)腔。出料口1貫穿圓筒體11腔壁，通過輸料管的接料端接取自滾筒4的排料端排出的煙葉。
圖1中，滾筒4的兩個(gè)圓形底面為開放式底面，即不加底面封蓋。在滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部附近，設(shè)置有形狀可為圓形或方形的平面擋板7，其圓周周邊或方形任一底邊支承在支架12上，其平面垂直于水平面并用于封蓋滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面，該平面與滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面間有一間隙，以防止工作態(tài)時(shí)煙葉自滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部脫入圓筒體11中。將擋板7設(shè)置為活動方式，即進(jìn)料階段，擋板7自滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部移開，煙葉處理階段和排料階段，擋板7回移至滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部以封閉滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面。滾筒4的外部柱面和其兩端的圓形底面與圓筒體11的內(nèi)表面之間均留有間隙，以保證滾筒4旋轉(zhuǎn)時(shí)不與圓筒體11內(nèi)表面接觸。擋板7的面積約為滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面的一半或三分之二，剛好擋住滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面的一半或三分之二。滾筒4靠近進(jìn)料口8的端部底面上半部或位于上部的三分之一為中空部分，與進(jìn)料口8連通的輸料管即通過此中空部分與滾筒4內(nèi)腔連通，將煙葉輸入滾筒4的內(nèi)腔。
滾輪組10、14位于平行四邊形的四個(gè)角部構(gòu)成滾輪框，滾輪框上位于垂直于滾筒4中軸方向上的兩個(gè)滾輪構(gòu)成一組滾輪10或14。滾輪框水平固定于支架12上并保持滾輪組10、14的輪沿上部位于同一平面內(nèi)。滾輪組10、14的軸向均平行于滾筒10的柱面中軸。
圖1中，噴管5位于滾筒4內(nèi)腔中的部分設(shè)置有六個(gè)噴口13。
圖1中，滾筒4內(nèi)表面上增設(shè)有連續(xù)或間斷式的螺旋突起片6，用于導(dǎo)引煙葉的流動和流向。
圖1中，在圓筒體11的腔壁上設(shè)置有觀察孔2。
作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方案，滾筒4的中軸自出料口1一端指向進(jìn)料口8一端方向與水平面之間可以設(shè)置10～30°的仰角。此方案不必加設(shè)擋板。與此相應(yīng)，位于進(jìn)料口8一端方向上的滾輪組10的水平位置相應(yīng)地高于相對端的滾輪組14，以實(shí)現(xiàn)滾筒4位于進(jìn)料口8附近的一端的水品位置高于其相對端的滾筒傾斜放置方式。以此配合滾筒4的旋轉(zhuǎn)，通過煙葉的高差下跌，防止其從滾筒4內(nèi)腔脫入圓筒體11中。
本發(fā)明設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，進(jìn)料階段，煙葉經(jīng)進(jìn)料口8進(jìn)入滾筒4，滾筒4通過滾輪10在傳動電機(jī)9的帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與滾筒4內(nèi)壁上的螺旋突起片6將煙葉自進(jìn)料口8向出料口1推進(jìn)的方向相適應(yīng)，達(dá)到煙葉在滾筒內(nèi)腔均勻分布的狀態(tài)。當(dāng)煙葉均勻布滿滾筒4的內(nèi)腔后，關(guān)閉進(jìn)料口8。此時(shí)，傳動電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動通過滾輪10帶動滾筒4反向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將復(fù)合溶媒通過霧狀噴灑管路系統(tǒng)5均勻噴灑在待處理煙葉上。均勻噴灑完畢后，開啟蒸汽管路系統(tǒng)3c將蒸汽通入高壓腔體11中，一定時(shí)間后達(dá)到一定的溫度，關(guān)閉蒸汽管路系統(tǒng)3c，將壓縮空氣管路系統(tǒng)3b打開，使煙葉在一定的壓力情況進(jìn)行處理。待處理完畢后，打開卸壓閥門3d進(jìn)行快速破空。此時(shí)打開出料口1，煙葉處理腔體即滾筒4又在傳動電機(jī)9的驅(qū)動下動發(fā)生與進(jìn)料狀態(tài)相同的旋轉(zhuǎn)，將處理后的煙葉排除，完成一次工作周期。本發(fā)明設(shè)備的整個(gè)處理過程可以輔以自動控制手段，達(dá)到安全生產(chǎn)無隱患。
權(quán)利要求
1.煙葉處理裝置，包括中空的圓筒體(11)、進(jìn)料口(8)、出料口(1)、連通所述圓筒體(11)內(nèi)腔和外部的至少一個(gè)通孔(3)，其特征在于所述圓筒體(11)內(nèi)部設(shè)置有中空的滾筒(4)、支架(12)和噴管(5)，所述支架(12)上設(shè)置有至少兩組滾輪(10、14)，滾輪(10、14)之至少一組與位于所述圓筒體(11)外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(9)連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(9)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述支架(12)固定于所述圓筒體(11)內(nèi)壁上，所述滾筒(4)的圓柱形外表面支承于所述滾輪(10、14)上，所述滾筒(4)可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，所述噴管(5)之至少一端固定于所述圓筒體(11)內(nèi)壁上，其內(nèi)腔通過輸料管與所述通孔(3)中的一個(gè)連通，所述噴管(5)中段位于所述滾筒(14)的內(nèi)腔中，所述進(jìn)料口(8)貫穿所述圓筒體(11)腔壁，通過輸料管與所述滾筒(4)內(nèi)腔連通，所述出料口(1)貫穿所述圓筒體(11)腔壁，通過輸料管的接料端接取自所述滾筒(4)的排料端排出的煙葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉處理裝置，其特征在于所述滾筒(4)的兩個(gè)底面為開放式底面，在所述滾筒(4)靠近所述進(jìn)料口(8)的端部附近設(shè)置有支承在所述支架(12)上的擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉處理裝置，其特征在于所述滾輪(10、14)的軸向平行于所述滾筒(4)柱面中軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煙葉處理裝置，其特征在于所述滾輪(10、14)位于平行四邊形的四個(gè)角部構(gòu)成滾輪框，滾輪框水平固定于所述支架(12)上并保持所述滾輪(10、14)的輪沿上部位于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉處理裝置，其特征在于所述噴管(5)位于所述滾筒(4)內(nèi)腔中的部分設(shè)置有至少一個(gè)噴口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉處理裝置，其特征在于所述通孔(3)為五個(gè)(3、3a、3b、3c、3f)，所述通孔(3)用于向所述圓筒體(11)內(nèi)腔通入水，所述通孔(3a)用于向所述圓筒體(11)內(nèi)腔通入改善煙葉香味的液態(tài)添加劑，所述噴管(5)與所述通孔(3a)連通，所述通孔(3b)用于向所述圓筒體(11)內(nèi)腔通入壓縮空氣，所述通孔(3c)用于向所述圓筒體(11)內(nèi)腔通入蒸汽，所述通孔(3f)用于對所述圓筒體(11)內(nèi)腔抽真空。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5和6之一所述煙葉處理裝置，其特征在于所述滾筒(4)內(nèi)表面上設(shè)置有指向軸心的突起片(6)，用于導(dǎo)引煙葉的流動和流向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述煙葉處理裝置，其特征在于所述突起片(6)為螺旋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述煙葉處理裝置，其特征在于所述螺旋突起片(6)為連續(xù)螺旋突起片或間斷螺旋突起片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉處理裝置，其特征在于所述滾筒(4)的中軸沿出料口(1)附近的端部到的進(jìn)料口(8)附近的端部方向與水平面保持10～30°的仰角。
全文摘要
本發(fā)明為煙葉處理裝置，包括中空的圓筒體11，其內(nèi)部設(shè)置有的滾筒4、支架12和噴管5。支架12上設(shè)置有滾輪10、14，可在外部驅(qū)動裝置9作用下旋轉(zhuǎn)。滾筒4的圓柱形外表面支承于滾輪10、14上，可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。噴管5一端固定于圓筒體11內(nèi)壁上，其中段位于滾筒4的內(nèi)腔中，可以將液態(tài)添加劑噴灑于待處理煙葉上。本發(fā)明的煙葉處理裝置，輔以溫度、濕度、壓力、時(shí)間等物理調(diào)控手段，用于煙葉的處理，可以脫除其游離態(tài)煙堿，同時(shí)可去除煙葉中的雜氣和某些刺激性物質(zhì)。該設(shè)備充分運(yùn)用膨化原理，改善了煙葉的物理形狀，使煙葉燃燒性和填充值得到極大提高。
文檔編號A24B3/12GK1559312SQ200410021919
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月24日
發(fā)明者于開平, 楊偉祖, 楊樹青, 丁寶森 申請人:于開平, 楊偉祖, 楊樹青, 丁寶森