專利名稱：線圈搓線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種微型電機(jī)線圈制作機(jī)械，具體地說(shuō)，是一種線圈搓線裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微型振動(dòng)電機(jī)被廣泛應(yīng)用于手機(jī)中，以及其他需要微型振 動(dòng)感應(yīng)裝置中，為配合振動(dòng)電機(jī)的微型設(shè)計(jì)需要，電機(jī)線圈也需要微小化設(shè)計(jì)和制造，其工 藝過(guò)程式將纏繞在繞線柱上的原始線圈取出，再對(duì)原始線圈進(jìn)行搓壓，使之變扁成為線圈 片，再對(duì)線圈片整圓，整圓成合格的電機(jī)線圈?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是傳統(tǒng)電機(jī)線圈搓扁工藝都是采用手工制作，其制作成本過(guò)高， 工作效率也很低，且成品合格率極不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種線圈搓線裝置，能夠快速有效地對(duì)原始線圈進(jìn)行搓壓， 且能提高產(chǎn)品的一致性，為后續(xù)整圓工藝提供穩(wěn)定可靠的線圈片。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明表述一種線圈搓線裝置，其關(guān)鍵在于由基座、相互平行 的左、右搓臂、搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)、復(fù)位汽缸和壓縮彈簧組成，其中搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一轉(zhuǎn) 動(dòng)輪，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪經(jīng)軸承安裝在所述基座上，且位于所述左、右搓臂之間，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪 上安裝有左、右轉(zhuǎn)臂，其中左轉(zhuǎn)臂的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，左轉(zhuǎn)臂的另一端與所述左 搓臂相鉸接，所述右轉(zhuǎn)臂的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，右轉(zhuǎn)臂的另一端與所述右搓臂相 鉸接；所述左搓臂上固定有所述復(fù)位汽缸的缸體，該復(fù)位汽缸的活塞推桿與所述右搓臂 固定連接；所述復(fù)位汽缸的缸體和活塞推桿之間連接有所述壓縮彈簧。隨第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右轉(zhuǎn)臂分別帶動(dòng)左、右搓臂向相反方向平行移動(dòng)，左、右 搓臂就可以搓動(dòng)夾在二者之間的原始線圈。同時(shí)，由于壓縮彈簧的作用，壓縮彈簧拉動(dòng)左、右搓臂向中間靠攏，左、右搓臂就可 以擠壓原始線圈成扁狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原始線圈的搓壓，使之成為合格的線圈片。當(dāng)搓壓完成 之后，復(fù)位汽缸工作，推動(dòng)左、右搓臂分離，同時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪回轉(zhuǎn)，帶動(dòng)左、右搓臂回位，為 第二次搓壓工作做準(zhǔn)備。所述搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪經(jīng)軸承安裝在所述基座 上，且位于所述左、右搓臂之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪上固定有左、右擋桿，其中左擋桿靠接在所 述左搓臂上，右擋桿靠接在所述右搓臂上。第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪及左、右擋桿設(shè)計(jì)，可以提高左、右搓臂的穩(wěn)定性，保證左、右搓臂的可 靠性，提高線圈搓壓質(zhì)量。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的主軸上安裝有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的主軸上安裝有第二 齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合有同一齒條，該齒條與搓動(dòng)汽缸的推桿連接，該搓動(dòng)汽缸的缸體與所述基座固定連接。齒條帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的同 步轉(zhuǎn)動(dòng)。也可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)副或鏈輪傳動(dòng)副的方式帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的同步 轉(zhuǎn)動(dòng)，其方式將多。所述基座上安裝有壓力簧片，該壓力簧片的一端固定在所述基座上，該壓力簧片 的另一端固定有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上套裝有加壓軸承，該加壓軸承與所述齒條滾動(dòng)接觸。壓力簧片的壓力迫使齒條能與第一齒輪和第二齒輪可靠嚙合，保證第一齒輪和第 二齒輪的工作精度，同時(shí)，加壓軸承與齒條滾動(dòng)接觸，減少對(duì)齒條的運(yùn)動(dòng)阻力。
所述基座上設(shè)置有前過(guò)臂口和后過(guò)臂口，所述左、右搓臂的前端都穿出所述前過(guò) 臂口，后端穿出所述后過(guò)臂口或位于后過(guò)臂口內(nèi)。前過(guò)臂口和后過(guò)臂口對(duì)左、右搓臂進(jìn)行限位，保證左、右搓臂能在前過(guò)臂口和后過(guò) 臂口內(nèi)可靠滑動(dòng)。所述左、右搓臂、基座、前過(guò)臂口、后過(guò)臂口、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在所述 基座的上端面，該基座的中部開有水平槽，所述第一齒輪、第二齒輪和齒條位于該水平槽 內(nèi)，該水平槽內(nèi)還固定有限位螺栓，所述齒條的前端朝向該限位螺栓，齒條的后端與所述搓 動(dòng)汽缸的推桿連接，該搓動(dòng)汽缸的推桿伸出水平槽，該搓動(dòng)汽缸經(jīng)支架與所述基座固接在一起。將基座設(shè)置為二層結(jié)構(gòu)，合理地對(duì)左、右搓臂、基座、前過(guò)臂口、后過(guò)臂口、第一轉(zhuǎn) 動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第一齒輪、第二齒輪和齒條進(jìn)行布局，使整個(gè)搓線裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊。所述左搓臂的前端都設(shè)置有左膠皮，右搓臂的前端都設(shè)置有右膠皮，所述左膠皮 和右膠皮相對(duì)。左膠皮和右膠皮與線圈相接觸，保護(hù)線圈不被損傷。本發(fā)明的顯著效果是能夠快速有效地對(duì)原始線圈進(jìn)行搓壓，且能提高產(chǎn)品的一 致性，為后續(xù)整圓工藝提供穩(wěn)定可靠的線圈片，線圈搓線裝置穩(wěn)定可靠，具有壽命長(zhǎng)，精度 高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的立體圖，該圖中前過(guò)臂口 11和后過(guò)臂口 11’的壓蓋被去除；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為第一種原動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第二種原動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為第三種原動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1
如圖1、2、3所示，一種線圈搓線裝置，由基座1、相互平行的左、右搓臂2、2’、搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)、復(fù)位汽缸3和壓縮彈簧4組成，其中搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5，該第一轉(zhuǎn) 動(dòng)輪5經(jīng)軸承安裝在所述基座1上，且位于所述左、右搓臂2、2’之間，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5上安 裝有左、右轉(zhuǎn)臂6、6’，其中左轉(zhuǎn)臂6的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5連接，左轉(zhuǎn)臂6的另一端與 所述左搓臂2相鉸接，所述右轉(zhuǎn)臂6’的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5連接，右轉(zhuǎn)臂6’的另一端 與所述右搓臂2’相鉸接；如圖4所示，所述左搓臂2上固定有所述復(fù)位汽缸3的缸體，該復(fù)位汽缸3的活塞 推桿與所述右搓臂2’固定連接；所述復(fù)位汽缸3的缸體和活塞推桿之間連接有所述壓縮彈簧4。復(fù)位汽缸3和壓縮彈簧4可以安裝在左、右搓臂2、2’上的任意位置，但由于受力 作用點(diǎn)靠近線圈，因此，將復(fù)位汽缸3和壓縮彈簧4靠近線圈布置為易。如圖1、2、3所示，隨第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右轉(zhuǎn)臂6、6’分別帶動(dòng)左、右搓臂2、 2’向相反方向平行移動(dòng)，左、右搓臂2、2’就可以搓動(dòng)夾在二者之間的原始線圈。同時(shí)，由于壓縮彈簧4的作用，壓縮彈簧4拉動(dòng)左、右搓臂2、2’向中間靠攏，左、右 搓臂2、2’就可以擠壓原始線圈成扁狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原始線圈的搓壓，使之成為合格的線圈 片。當(dāng)搓壓完成之后，復(fù)位汽缸3工作，推動(dòng)左、右搓臂2、2’分離，同時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5回轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)左、右搓臂2、2’回位，為第二次搓壓工作做準(zhǔn)備。如圖1、2、3所示，所述搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’經(jīng) 軸承安裝在所述基座1上，且位于所述左、右搓臂2、2’之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’上固定有 左、右擋桿7、7’，其中左擋桿7靠接在所述左搓臂2上，右擋桿7’靠接在所述右搓臂2’上。第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’及左、右擋桿7、7’設(shè)計(jì)，可以提高左、右搓臂2、2’的穩(wěn)定性，保證 左、右搓臂2、2’的可靠性，提高線圈搓壓質(zhì)量。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5的主軸上安裝有第一齒輪8，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’的主軸上安裝 有第二齒輪8’，所述第一齒輪8和第二齒輪8，嚙合有同一齒條9，該齒條9與搓動(dòng)汽缸10 的推桿連接，該搓動(dòng)汽缸10的缸體與所述基座1固定連接。搓動(dòng)汽缸10、齒條9、第一齒輪8和第二齒輪8’組成原動(dòng)機(jī)構(gòu)，該原動(dòng)機(jī)構(gòu)作為帶 動(dòng)搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)的原動(dòng)力。齒條9帶動(dòng)第一齒輪8和第二齒輪8，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5和第二轉(zhuǎn) 動(dòng)輪5’的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述基座1上安裝有壓力簧片12，該壓力簧片12的一端固定在所述基座1上，該 壓力簧片12的另一端固定有轉(zhuǎn)軸13，該轉(zhuǎn)軸13上套裝有加壓軸承14，該加壓軸承14與所 述齒條9滾動(dòng)接觸。壓力簧片12的壓力迫使齒條9能與第一齒輪8和第二齒輪8’可靠嚙合，保證第 一齒輪8和第二齒輪8，的工作精度，同時(shí)，加壓軸承14與齒條9滾動(dòng)接觸，減少對(duì)齒條9 的運(yùn)動(dòng)阻力。所述基座1上設(shè)置有前過(guò)臂口 11和后過(guò)臂口 11’，所述左、右搓臂2、2’的前端都 穿出所述前過(guò)臂口 11，后端穿出所述后過(guò)臂口 11’或位于后過(guò)臂口 11’內(nèi)。前過(guò)臂口 11和后過(guò)臂口 11’對(duì)左、右搓臂2、2’進(jìn)行限位，保證左、右搓臂2、2’能 在前過(guò)臂口 11和后過(guò)臂口 11’內(nèi)可靠滑動(dòng)。
如圖5所示所述左、右搓臂2、2’、基座1、前過(guò)臂口 11、后過(guò)臂口 11’、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪 5和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’安裝在所述基座1的上端面，該基座1的中部開有水平槽a，所述第一齒 輪8、第二齒輪8’和齒條9位于該水平槽a內(nèi)，該水平槽a內(nèi)還固定有限位螺栓17，所述齒 條9的前端朝向該限位螺栓17，齒條9的后端與所述搓動(dòng)汽缸10的推桿連接，該搓動(dòng)汽缸 10的推桿伸出水平槽a，該搓動(dòng)汽缸10經(jīng)支架16與所述基座1固接在一起。如圖1、5所示將基座1設(shè)置為二層結(jié)構(gòu)，合理地對(duì)左、右搓臂2、2’、基座1、前過(guò) 臂口 11、后過(guò)臂口 11’、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’、第一齒輪8、第二齒輪8’和齒條9進(jìn) 行布局，使整個(gè)搓線裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊。所述左搓臂2的前端都設(shè)置有左膠皮15，右搓臂2’的前端都設(shè)置有右膠皮15’， 所述左膠皮15和右膠皮15’相對(duì)。左膠皮15和右膠皮15’與線圈相接觸，保護(hù)線圈不被損傷。本發(fā)明中，原動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式很多，也可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)或鏈輪傳動(dòng)的方式帶動(dòng)第 一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如實(shí)施例2、3:實(shí)施例2 如圖6所示原動(dòng)機(jī)構(gòu)可以由電機(jī)帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪與第一齒輪 8和第二齒輪8’相嚙合，主齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪8和第二齒輪8，同步平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。第一 齒輪8和第二齒輪8，的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可通過(guò)電機(jī)功率，以及主齒輪與第一齒輪8和第二齒輪 8，的直徑比調(diào)節(jié)。實(shí)施例3 如圖7所示原動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)還可以由電機(jī)帶動(dòng)主鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪與 兩個(gè)從動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)傳遞關(guān)系一樣可以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的工作原理當(dāng)左、右搓臂2、2’將原始線圈夾持住以后。原動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)臂6 和右轉(zhuǎn)臂6’隨第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)左、右搓臂2、2’相互平行反 向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原始線圈的搓動(dòng)。同時(shí)，壓縮彈簧4收縮，帶動(dòng)左、右搓臂2、2’相向收攏，左、右搓臂2、2’擠壓原始 線圈。通過(guò)搓動(dòng)和擠壓，原始線圈被加工成線圈片。當(dāng)搓壓完成之后，原動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪5第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪5’的同 步反轉(zhuǎn)，左轉(zhuǎn)臂6和右轉(zhuǎn)臂6’帶動(dòng)左、右搓臂2、2’回位。同時(shí)，復(fù)位汽缸3工作，推動(dòng)左、 右搓臂2、2’分離，為下一次搓壓工作做準(zhǔn)備。盡管以上結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表 示，如更改原動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式，更改復(fù)位汽缸3和壓縮彈簧4的安裝位置等等，這樣的變換均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種線圈搓線裝置，其特征在于由基座(1)、相互平行的左、右搓臂(2、2’)、搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)、復(fù)位汽缸(3)和壓縮彈簧(4)組成，其中搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)經(jīng)軸承安裝在所述基座(1)上，且位于所述左、右搓臂(2、2’)之間，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)上安裝有左、右轉(zhuǎn)臂(6、6’)，其中左轉(zhuǎn)臂(6)的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)連接，左轉(zhuǎn)臂(6)的另一端與所述左搓臂(2)相鉸接，所述右轉(zhuǎn)臂(6’)的一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)連接，右轉(zhuǎn)臂(6’)的另一端與所述右搓臂(2’)相鉸接；所述左搓臂(2)上固定有所述復(fù)位汽缸(3)的缸體，該復(fù)位汽缸(3)的活塞推桿與所述右搓臂(2’)固定連接；所述復(fù)位汽缸(3)的缸體和活塞推桿之間連接有所述壓縮彈簧(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)還設(shè)置有第 二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5’)，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5’ )經(jīng)軸承安裝在所述基座(1)上，且位于所述左、右搓臂 (2、2’)之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5’)上固定有左、右擋桿(7、7’)，其中左擋桿(7)靠接在所 述左搓臂(2)上，右擋桿(7’ )靠接在所述右搓臂(2’ )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)的主軸上 安裝有第一齒輪(8)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5，)的主軸上安裝有第二齒輪(8’)，所述第一齒輪 (8)和第二齒輪(8’ )嚙合有同一齒條(9)，該齒條(9)與搓動(dòng)汽缸(10)的推桿連接，該搓 動(dòng)汽缸(10)的缸體與所述基座(1)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述基座(1)上安裝有壓力簧 片(12)，該壓力簧片(12)的一端固定在所述基座(1)上，該壓力簧片(12)的另一端固定有 轉(zhuǎn)軸(13)，該轉(zhuǎn)軸(13)上套裝有加壓軸承(14)，該加壓軸承(14)與所述齒條(9)滾動(dòng)接 觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述基座(1)上設(shè)置有前過(guò)臂 口(11)和后過(guò)臂口(11’)，所述左、右搓臂(2、2’)的前端都穿出所述前過(guò)臂口(11)，后端 穿出所述后過(guò)臂口(11，)或位于后過(guò)臂口(11，)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述左、右搓臂(2、2’)、基 座(1)、前過(guò)臂口(11)、后過(guò)臂口(11’)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(5，)安裝在所述基 座(1)的上端面，該基座(1)的中部開有水平槽(a)，所述第一齒輪(8)、第二齒輪(8’ )和 齒條(9)位于該水平槽(a)內(nèi)，該水平槽(a)內(nèi)還固定有限位螺栓(17)，所述齒條(9)的 前端朝向該限位螺栓(17)，齒條(9)的后端與所述搓動(dòng)汽缸(10)的推桿連接，該搓動(dòng)汽缸 (10)的推桿伸出水平槽(a)，該搓動(dòng)汽缸(10)經(jīng)支架(16)與所述基座(1)固接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈搓線裝置，其特征在于所述左搓臂(2)的前端都設(shè)置 有左膠皮(15)，右搓臂(2’ )的前端都設(shè)置有右膠皮(15’)，所述左膠皮(15)和右膠皮 (15’ )相對(duì)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線圈搓線裝置，其特征在于由基座、左、右搓臂、搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)、復(fù)位汽缸和壓縮彈簧組成，其中搓臂動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪經(jīng)軸承安裝在基座上，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪上安裝有左、右轉(zhuǎn)臂，其中左轉(zhuǎn)臂的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，另一端與左搓臂相鉸接，所述右轉(zhuǎn)臂的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，另一端與右搓臂相鉸接；左搓臂上固定有復(fù)位汽缸的缸體，復(fù)位汽缸的活塞推桿與右搓臂固定連接；復(fù)位汽缸的缸體和活塞推桿之間連接有壓縮彈簧。本發(fā)明的顯著效果是能夠快速有效地對(duì)原始線圈進(jìn)行搓壓，且能提高產(chǎn)品的一致性，為后續(xù)整圓工藝提供穩(wěn)定可靠的線圈片，線圈搓線裝置穩(wěn)定可靠，具有壽命長(zhǎng)，精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK101834497SQ20101018501
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者劉益, 房井寶, 易榮成, 黃劍輝 申請(qǐng)人:重慶昆旺電子有限責(zé)任公司