專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于導(dǎo)流體流道沾漿澆注后易清砂的制殼方法，屬于熔模鑄造硅溶膠制殼工藝。
背景技術(shù)：
：在熔模鑄造硅溶膠工藝的制殼中，大都采用面層一-過(guò)渡層一-背層(重復(fù)一次或多次)一-封漿層的制殼技術(shù)。但對(duì)于深而且彎曲的導(dǎo)流體流道在沾漿后其流道清砂一直是精鑄行業(yè)的一個(gè)難題，主要原因是流道狹長(zhǎng)且彎曲，型殼不易干燥，從而造成漏鋼，致使質(zhì)量下降；其次是流道中由于經(jīng)高溫澆注后，其型殼經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后潰散性不好；其三是流道狹長(zhǎng)彎曲經(jīng)沾漿后已無(wú)空隙，拋丸時(shí)鋼丸難以打到。因此為了清砂，通常先用人工剔除型殼，再用拋丸機(jī)拋丸后用堿爆的方法清砂。這種方法一是費(fèi)時(shí)，二是成本高，三是制殼工期長(zhǎng)，四是產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有導(dǎo)流體在熔模鑄造硅溶膠工藝中制殼技術(shù)存在的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)型殼在沾漿掛砂后干燥均勻一致、不漏殼、易清砂的導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法。主要解決導(dǎo)流體彎曲狹窄的流道經(jīng)沾漿、澆注后導(dǎo)流體流道難清砂的問(wèn)題。本發(fā)明采用的導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法，包括以下步驟(1)在導(dǎo)流體上進(jìn)行一遍面層、兩遍過(guò)渡層的三層沾漿撒砂后制成型殼，各層的工藝參數(shù)如下表，干燥后，用膏狀莫來(lái)粉漿堵住導(dǎo)流體進(jìn)水口流道的端口，再?gòu)膶?dǎo)流體出水口端用淋砂機(jī)淋入100目-120目的鋯砂；膏狀莫來(lái)粉漿的配制是按200目莫萊粉硅溶膠=80:20<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>(2)把步驟(1)制備的型殼放在振動(dòng)設(shè)備上振動(dòng)40秒一50秒鐘，把由導(dǎo)流體出水口端淋入的鋯砂振實(shí)；(3)把第(2)歩處理好的型殼沾漿后按常規(guī)掛砂。本發(fā)明制好的型殼經(jīng)澆注后，不漏殼，不鉆鋼；清砂時(shí)只要用振殼機(jī)振^便可脫出型殼,清砂效率大大提高，大約提高80%。另外制殼干燥時(shí)間大大縮短，干燥時(shí)間減少55%。由于不用堿爆清砂，拋丸時(shí)間大大縮短，減少了能源浪費(fèi)，而生產(chǎn)成本每噸下降2500元。附圖是本發(fā)明的原理示意圖。圖中1、振動(dòng)器2、導(dǎo)流體進(jìn)水口端，3、導(dǎo)流體出水口端具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，本發(fā)明的導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法的具體步驟如下l.導(dǎo)流體通過(guò)沾漿撒砂制一遍面層、兩遍過(guò)渡層型殼，把沾三層型殼的導(dǎo)流體干燥后，用膏狀莫來(lái)粉漿堵住導(dǎo)流體的進(jìn)水口端2，再由導(dǎo)流體的出水口端1用淋砂機(jī)淋入100目-120目的鋯砂。膏狀莫來(lái)粉漿的配制是按200目莫萊粉硅溶膠=80:20的質(zhì)量比把莫萊粉與硅溶膠混合均勻，制成膏狀。一遍面層、兩遍過(guò)渡層的工藝參數(shù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2.把制備的上述型殼放在振動(dòng)器3的盤(pán)中振動(dòng)約40秒一50秒鐘，把由導(dǎo)流體的出水口端淋入的鋯砂振實(shí)，取下即可制下一層型殼。振動(dòng)器的功率是2kw，激陣力為2.0kN。其要點(diǎn)在于要把淋入的砂振緊實(shí)方能保證不漏殼鉆鋼。3.把第2步處理好的型殼沾漿后按常規(guī)掛砂。本發(fā)明的方法與原有工藝的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比(1)用3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法，其特征是，包括以下步驟(1)在導(dǎo)流體上進(jìn)行一遍面層、兩遍過(guò)渡層的三層沾漿撒砂后制成型殼，各層的工藝參數(shù)如下表，干燥后，用膏狀莫來(lái)粉漿堵住導(dǎo)流體進(jìn)水口流道的端口，再?gòu)膶?dǎo)流體出水口端用淋砂機(jī)淋入100目-120目的鋯砂；膏狀莫來(lái)粉漿的配制是按200目莫萊粉∶硅溶膠＝80∶20的質(zhì)量比把莫萊粉與硅溶膠混合均勻，制成膏狀；<tablesid="tabl0001"num="0001"><table><tgroupcols="7"><colspeccolname="c001"colwidth="18%"/><colspeccolname="c002"colwidth="12%"/><colspeccolname="c003"colwidth="16%"/><colspeccolname="c004"colwidth="16%"/><colspeccolname="c005"colwidth="14%"/><colspeccolname="c006"colwidth="15%"/><colspeccolname="c007"colwidth="9%"/><thead></column></row><row><column><entrymorerows="1">層數(shù)</entry><entrymorerows="1">漿流速</entry><entrymorerows="1">撒砂目數(shù)</entry><entrymorerows="1">干燥時(shí)間</entry><entrymorerows="1">環(huán)境溫度</entry><entrymorerows="1">環(huán)境濕度</entry><entrymorerows="1">風(fēng)速</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrymorerows="1">面層</entry><entrymorerows="1">32±1s</entry><entrymorerows="1">鋯砂100-120目</entry><entrymorerows="1">10-12小時(shí)</entry><entrymorerows="1">24±2℃</entry><entrymorerows="1">50-70rh</entry><entrymorerows="1">無(wú)風(fēng)</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">一遍過(guò)渡層</entry><entrymorerows="1">18±1s</entry><entrymorerows="1">莫萊砂60-80目</entry><entrymorerows="1">12-14小時(shí)</entry><entrymorerows="1">24±2℃</entry><entrymorerows="1">50-70rh</entry><entrymorerows="1">微風(fēng)</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">二遍過(guò)渡層</entry><entrymorerows="1">18±s</entry><entrymorerows="1">莫萊砂30-60目</entry><entrymorerows="1">14-16小時(shí)</entry><entrymorerows="1">24±2℃</entry><entrymorerows="1">50-70rh</entry><entrymorerows="1">微風(fēng)</entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></tables>(2)把步驟(1)制備的型殼放在振動(dòng)設(shè)備上振動(dòng)40秒-50秒鐘，把由導(dǎo)流體出水口端淋入的鋯砂振實(shí)；(3)把第(2)步處理好的型殼沾漿后按常規(guī)掛砂。全文摘要本發(fā)明提供了一種導(dǎo)流體的熔模鑄造制殼方法，包括以下步驟(1)在導(dǎo)流體上通過(guò)一遍面層、兩遍過(guò)渡層沾三層漿后制成型殼，干燥后，用膏狀莫萊粉漿堵住進(jìn)水口端的流道，再由出水口端用淋砂機(jī)淋入100目-120目的鋯砂；膏狀莫萊粉漿的配制是按200目莫萊粉∶硅溶膠＝80∶20的質(zhì)量配比把莫萊粉與硅溶膠混合均勻，制成膏狀；(2)把淋入細(xì)砂的型殼放在振動(dòng)設(shè)備上把由出水口端淋入的鋯砂振實(shí)；(3)把第(2)步處理好的型殼沾漿后按常規(guī)掛砂。本發(fā)明制好的型殼經(jīng)澆注后，不漏殼，不鉆鋼；清砂時(shí)只要用振殼機(jī)振殼便可脫出型殼，清砂效率大大提高，大約提高80％，制殼干燥時(shí)間縮短，干燥時(shí)間減少55％，減少了能源浪費(fèi)，而生產(chǎn)成本下降。文檔編號(hào)B22C9/04GK101406934SQ20081015976公開(kāi)日2009年4月15日申請(qǐng)日期2008年11月13日優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日發(fā)明者劉呈俊,亮房,趙士鋒,陳培敦申請(qǐng)人:萊蕪市泰鋼新材料有限責(zé)任公司