專利名稱：防沖出型氣動快換接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廣泛用于氣體輸送管道的快速接駁的氣動快換接頭。
背景技術(shù)：
氣動快換接頭作為氣體管路快速連接的必備連接部件，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，在中國專利CN201152427Y(專利號為ZL2008200001837. 8)中公開了 “安全式氣動快速接頭，這種結(jié)構(gòu)的氣動快換接頭在插芯脫離時，能夠防止插芯反向沖出，實現(xiàn)防沖出功能。它是現(xiàn)有技術(shù)中防沖出性能較好的一種氣動快換接頭。但是它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件的加工工藝要求很高，常規(guī)加工工藝難以滿足，尤其是插接座、控位套環(huán)和可動座這三個零件，加工工藝性不理想，加工成本高，用戶難以接受。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氣動快換接頭存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種防沖出型氣動快換接頭，它結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝好，成本低廉，能與現(xiàn)有的引氣插頭配套使用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種防沖出型氣動快換接頭，其特征是包括進(jìn)氣接套、密封擋圈、進(jìn)氣密封圈、閥芯、滑套彈簧、閥芯防退珠、滑動護(hù)套、內(nèi)滑套、內(nèi)滑套防退珠、軸向限位件、出氣密封圈、中間密封圈、閥芯內(nèi)彈簧和閥芯外彈簧，進(jìn)氣接套包括進(jìn)氣密封槽、閥芯前導(dǎo)向孔、閥芯后導(dǎo)向孔、閥芯限位孔、長腰孔、滑套彈簧左軸肩、進(jìn)氣孔道和外彈簧左軸肩，其中，進(jìn)氣密封槽、 閥芯前導(dǎo)向孔、閥芯后導(dǎo)向孔和進(jìn)氣孔道為同軸孔系，均設(shè)置在進(jìn)氣接套的內(nèi)孔中，閥芯前導(dǎo)向孔和閥芯后導(dǎo)向孔的結(jié)合處形成外彈簧左軸肩，進(jìn)氣密封槽設(shè)置在閥芯前導(dǎo)向孔的左側(cè)，閥芯限位孔和長腰孔均設(shè)置在進(jìn)氣接套的配合段外圓上，且長腰孔設(shè)置在進(jìn)氣接套的配合段外圓的右端，閥芯限位孔設(shè)置在長腰孔的左側(cè)，在進(jìn)氣接套的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩。所述閥芯包括密封頭部、前導(dǎo)向、出氣孔、通氣道、閥芯彈簧右軸肩、中間密封槽、 關(guān)閉臺階、后導(dǎo)向、滾道外圓A、內(nèi)彈簧左軸肩、內(nèi)滑套配合孔、外彈簧芯套和開啟臺階，出氣孔設(shè)置在閥芯的前導(dǎo)向上，出氣孔與通氣道相通連，在外彈簧芯套和后導(dǎo)向之間所形成的軸肩為閥芯彈簧右軸肩，在后導(dǎo)向的右端設(shè)有關(guān)閉臺階和滾道外圓A，中間密封槽設(shè)置在閥芯的閥芯彈簧右軸肩右側(cè)的內(nèi)孔中，外彈簧芯套設(shè)置在前導(dǎo)向和后導(dǎo)向之間，前導(dǎo)向和后導(dǎo)向同軸。在滑動護(hù)套的內(nèi)孔中，從左到右依次設(shè)有彈簧容腔、內(nèi)軸肩、閥芯防退珠容腔、配合腔、右止退內(nèi)軸肩、內(nèi)滑套防退珠容腔和左止退內(nèi)軸肩。所述內(nèi)滑套包括左端面、前導(dǎo)向套、推移臺階、后導(dǎo)向套、右移限位軸肩、滾道外圓 B、引氣插頭孔和出氣密封槽，其中，前導(dǎo)向套與后導(dǎo)向套為同軸臺階軸套，前導(dǎo)向套與閥芯的內(nèi)滑套配合孔相配合，兩者間為間隙滑動配合，后導(dǎo)向套與進(jìn)氣接套的閥芯后導(dǎo)向孔間隙配合，推移臺階的外徑比閥芯的滾道外圓A的外徑小。
進(jìn)氣密封圈安裝在進(jìn)氣接套的進(jìn)氣密封槽中，右側(cè)由閥芯前導(dǎo)向孔限位，左側(cè)由密封擋圈限位，閥芯的前導(dǎo)向與進(jìn)氣接套的閥芯前導(dǎo)向孔之間為間隙配合，閥芯的后導(dǎo)向與進(jìn)氣接套的閥芯后導(dǎo)向孔之間為間隙配合，閥芯內(nèi)彈簧安裝在閥芯的內(nèi)滑套配合孔中， 閥芯內(nèi)彈簧的左端由閥芯的內(nèi)彈簧左軸肩限位，閥芯內(nèi)彈簧的右端由內(nèi)滑套的左端面限位；閥芯外彈簧套裝在閥芯的外彈簧芯套上，閥芯外彈簧的左端由進(jìn)氣接套的外彈簧左軸肩限位，閥芯外彈簧的右端由閥芯的閥芯彈簧右軸肩限位；在引氣插頭插入前，閥芯防退珠放置在進(jìn)氣接套的閥芯限位孔中，且閥芯防退珠與閥芯的關(guān)閉臺階相接觸，閥芯防退珠的直徑、閥芯防退珠容腔的直徑、后導(dǎo)向的直徑和滾道外圓A的直徑之間尺寸要求為所述閥芯防退珠容腔的直徑大于滾道外圓A的直徑與二倍閥芯防退珠直徑之和，閥芯防退珠容腔的直徑小于后導(dǎo)向的直徑與二倍閥芯防退珠直徑之和；內(nèi)滑套防退珠放置在進(jìn)氣接套的長腰孔中，長腰孔的底部寬度小于內(nèi)滑套防退珠的直徑，且內(nèi)滑套防退珠與內(nèi)滑套的右移限位軸肩相接觸；內(nèi)滑套防退珠的直徑、內(nèi)滑套防退珠容腔的直徑、后導(dǎo)向套的直徑和滾道外圓B的直徑之間尺寸要求為所述內(nèi)滑套防退珠容腔的直徑大于滾道外圓B的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠直徑之和，內(nèi)滑套防退珠容腔的直徑小于后導(dǎo)向套的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠直徑之和。進(jìn)一步，所述防沖出型氣動快換接頭，它還包括泄壓槽，泄壓槽設(shè)置在閥芯后導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁上。更進(jìn)一步，在閥芯后導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁上均勻地設(shè)有3 8條泄壓槽。進(jìn)一步，在進(jìn)氣接套的配合段外圓上沿周向均勻地開設(shè)的閥芯限位孔數(shù)量為3 8個，長腰孔的開設(shè)數(shù)量為3 8個。進(jìn)一步，在所述防沖出型氣動快換接頭中，在閥芯的前導(dǎo)向上設(shè)有越程槽，出氣孔開設(shè)在越程槽中。進(jìn)一步，在所述防沖出型氣動快換接頭中，所述軸向限位件為軸用擋圈。進(jìn)一步，在所述防沖出型氣動快換接頭中，所述軸向限位件為防防誤碰護(hù)套。本發(fā)明的引氣過程如下在引氣插頭插入前，閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，即進(jìn)氣密封圈與閥芯的前導(dǎo)向接觸，且接觸位置位于出氣孔的左側(cè)，當(dāng)引氣插頭插入時，插頭導(dǎo)向段插入內(nèi)滑套的引氣插頭孔中，兩者之間由出氣密封圈密封，隨著引氣插頭繼續(xù)向左推進(jìn)，引氣插頭推動內(nèi)滑套向左移動，當(dāng)內(nèi)滑套上的推移臺階與閥芯的右端面接觸時，內(nèi)滑套防退珠進(jìn)入引氣插頭的鎖定槽中，此時，滑動護(hù)套在滑套彈簧的作用下向右滑移，使內(nèi)滑套防退珠鎖定引氣插頭，然后繼續(xù)推動引氣插頭向左移動，引氣插頭推動內(nèi)滑套和閥芯同步向左移動，當(dāng)閥芯的出氣孔越過進(jìn)氣密封圈時，閥芯處于打開狀態(tài)，當(dāng)閥芯防退珠與閥芯的開啟臺階接觸時，滑動護(hù)套進(jìn)一步向右移動，從而迫使閥芯防退珠與閥芯的開啟臺階可靠接觸，確保閥芯處于可靠通氣狀態(tài)。其防沖出的工作原理是當(dāng)需要拆卸引氣插頭時，先將滑動護(hù)套向左作微量移動， 使滑動護(hù)套的閥芯防退珠容腔與閥芯防退珠接觸，此時，閥芯在閥芯外彈簧和氣壓的復(fù)合力作用下向右移動，當(dāng)閥芯的關(guān)閉臺階與閥芯防退珠接觸時，閥芯被軸向限位處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，由于引氣插頭不存在向右的氣體壓力作用，僅受閥芯內(nèi)彈簧的彈力，因此引氣插頭進(jìn)一步脫出時，不再有很強(qiáng)反向沖出力，避免傷害操作者，實現(xiàn)了拆卸過程的防沖出技術(shù)效果?；瑒幼o(hù)套繼續(xù)向左移動，滑動護(hù)套的內(nèi)滑套防退珠容腔與內(nèi)滑套防退珠接觸，此時，內(nèi)滑套防退珠脫離引氣插頭的鎖定槽，從而使引氣插頭順利拔出。在本發(fā)明中，所述進(jìn)氣接套上的閥芯限位孔的作用為配合閥芯防退珠和滑動護(hù)套對閥芯的開啟和關(guān)閉進(jìn)行可靠軸向鎖定。長腰孔的作用有如下三點(diǎn)①配合內(nèi)滑套防退珠和滑動護(hù)套鎖定引氣插頭；②配合引氣插頭和內(nèi)滑套推動閥芯，使閥芯在軸向有足夠的移動距離，確保閥芯能正常開啟；當(dāng)閥芯處于開啟狀態(tài)時，內(nèi)滑套在閥芯內(nèi)彈簧和氣壓的雙重作用下，使內(nèi)滑套和引氣插頭退至長腰孔的最右端，由內(nèi)滑套防退珠進(jìn)行軸向限位。③在脫出引氣插頭的過程中，當(dāng)閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)下，使引氣插頭僅受閥芯內(nèi)彈簧的彈力影響，無其它外力作用，從而使引氣插頭能以較小的反作用力脫出。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為圖1中進(jìn)氣接套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中滑動護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中內(nèi)滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為引氣插頭剛插入本發(fā)明中且處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為引氣插頭插入本發(fā)明中處于通氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為從本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-進(jìn)氣接套；2-密封擋圈；3-進(jìn)氣密封圈；4-閥芯；5-滑套彈簧；6_閥芯防退珠；7-滑動護(hù)套；8-內(nèi)滑套；9-內(nèi)滑套防退珠；10-軸向限位件；11-出氣密封圈；12-中間密封圈；13-閥芯內(nèi)彈簧；14-閥芯外彈簧；15-引氣插頭；101-進(jìn)氣密封槽；102-閥芯前導(dǎo)向孔；103-閥芯后導(dǎo)向孔；104-閥芯限位孔；105-長腰孔；106-泄壓槽；107-滑套彈簧左軸肩；108-進(jìn)氣孔道；109-外彈簧左軸肩；110-卡簧槽；40-密封頭部；41-前導(dǎo)向； 42-越程槽；43-出氣孔；44-通氣道；45-閥芯彈簧右軸肩；46-中間密封槽；47-關(guān)閉臺階；48-后導(dǎo)向；49-滾道外圓A ；50-內(nèi)彈簧左軸肩；51-內(nèi)滑套配合孔；52-外彈簧芯套； 53-開啟臺階；71-彈簧容腔；72-內(nèi)軸肩；73-閥芯防退珠容腔；74-配合腔；75-右止退內(nèi)軸肩；76-內(nèi)滑套防退珠容腔；77-左止退內(nèi)軸肩；81-左端面；82-前導(dǎo)向套；83-推移臺階；84-后導(dǎo)向套；85-右移限位軸肩；86-滾道外圓B ；87-引氣插頭孔；88-出氣密封槽； 151-插頭導(dǎo)向段；152-鎖定槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖舉例說明本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1 一種防沖出型氣動快換接頭，圖1至圖9所示，它包括進(jìn)氣接套1、密封擋圈2、進(jìn)氣密封圈3、閥芯4、滑套彈簧5、閥芯防退珠6、滑動護(hù)套7、內(nèi)滑套8、內(nèi)滑套防退珠9、軸向限位件10、出氣密封圈11、中間密封圈12、閥芯內(nèi)彈簧13和閥芯外彈簧14，進(jìn)氣接套1包括進(jìn)氣密封槽101、閥芯前導(dǎo)向孔102、閥芯后導(dǎo)向孔103、閥芯限位孔104、長腰孔105、泄壓槽106、滑套彈簧左軸肩107、進(jìn)氣孔道108、外彈簧左軸肩109和卡簧槽110， 其中，進(jìn)氣密封槽101、閥芯前導(dǎo)向孔102、閥芯后導(dǎo)向孔103和進(jìn)氣孔道108為同軸孔系， 均設(shè)置在進(jìn)氣接套1的內(nèi)孔中，閥芯前導(dǎo)向孔102和閥芯后導(dǎo)向孔103的結(jié)合處形成外彈簧左軸肩109，進(jìn)氣密封槽101設(shè)置在閥芯前導(dǎo)向孔102的左側(cè)，閥芯限位孔104和長腰孔 105均設(shè)置在進(jìn)氣接套1的配合段外圓上，且長腰孔105設(shè)置在進(jìn)氣接套1的配合段外圓的右端，閥芯限位孔104設(shè)置在長腰孔105的左側(cè)，在進(jìn)氣接套1的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩107，在閥芯后導(dǎo)向孔103的內(nèi)孔壁上均勻地設(shè)有4條泄壓槽106，卡簧槽110設(shè)置在進(jìn)氣接套1的右端外圓上。所述閥芯4包括密封頭部40、前導(dǎo)向41、越程槽42、出氣孔43、通氣道44、閥芯彈簧右軸肩45、中間密封槽46、關(guān)閉臺階47、后導(dǎo)向48、滾道外圓A49、內(nèi)彈簧左軸肩50、內(nèi)滑套配合孔51、外彈簧芯套52和開啟臺階53，越程槽42開設(shè)在閥芯的前導(dǎo)向41上，在越程槽42上沿周向均勻地設(shè)有2 8個出氣孔43，出氣孔43與通氣道44相通連，在外彈簧芯套52和后導(dǎo)向48之間所形成的軸肩為閥芯彈簧右軸肩45，在后導(dǎo)向48的右端設(shè)有關(guān)閉臺階47和滾道外圓A49，中間密封槽46設(shè)置在閥芯4的閥芯彈簧右軸肩45右側(cè)的內(nèi)孔中，外彈簧芯套52設(shè)置在前導(dǎo)向41和后導(dǎo)向48之間，前導(dǎo)向41和后導(dǎo)向48同軸。在所述滑動護(hù)套7的內(nèi)孔中，從左到右依次設(shè)有彈簧容腔71、內(nèi)軸肩72、閥芯防退珠容腔73、配合腔74、右止退內(nèi)軸肩75、內(nèi)滑套防退珠容腔76和左止退內(nèi)軸肩77。所述內(nèi)滑套8包括左端面81、前導(dǎo)向套82、推移臺階83、后導(dǎo)向套84、右移限位軸肩85、滾道外圓B86、引氣插頭孔87和出氣密封槽88，其中，前導(dǎo)向套82與后導(dǎo)向套84為同軸臺階軸套，前導(dǎo)向套82與閥芯4的內(nèi)滑套配合孔51相配合，兩者間為間隙滑動配合， 后導(dǎo)向套84與進(jìn)氣接套1的閥芯后導(dǎo)向孔103間隙配合，推移臺階83的外徑比閥芯4的滾道外圓A49的外徑小0. 5毫米。在防沖出型氣動快換接頭中，進(jìn)氣密封圈3安裝在進(jìn)氣接套1的進(jìn)氣密封槽101 中，右側(cè)由閥芯前導(dǎo)向孔102限位，左側(cè)由密封擋圈2限位，閥芯4的前導(dǎo)向41與進(jìn)氣接套 1的閥芯前導(dǎo)向孔102之間為間隙配合，閥芯4的后導(dǎo)向48與進(jìn)氣接套1的閥芯后導(dǎo)向孔 103之間為間隙配合，閥芯內(nèi)彈簧13安裝在閥芯4的內(nèi)滑套配合孔51中，閥芯內(nèi)彈簧13的左端由閥芯4的內(nèi)彈簧左軸肩50限位，閥芯內(nèi)彈簧13的右端由內(nèi)滑套8的左端面81限位； 閥芯外彈簧14套裝在閥芯4的外彈簧芯套52上，閥芯外彈簧14的左端由進(jìn)氣接套1的外彈簧左軸肩109限位，閥芯外彈簧14的右端由閥芯4的閥芯彈簧右軸肩45限位；在引氣插頭15插入前，閥芯防退珠6放置在進(jìn)氣接套1的閥芯限位孔104中，且閥芯防退珠6與閥芯4的關(guān)閉臺階47相接觸，閥芯防退珠6的直徑、閥芯防退珠容腔73的直徑、后導(dǎo)向48的直徑和滾道外圓A49的直徑之間尺寸要求為所述閥芯防退珠容腔73的直徑大于滾道外圓 A49的直徑與二倍閥芯防退珠6直徑之和，閥芯防退珠容腔73的直徑小于后導(dǎo)向48的直徑與二倍閥芯防退珠6直徑之和；內(nèi)滑套防退珠9放置在進(jìn)氣接套1的長腰孔105中，長腰孔 105的底部寬度小于內(nèi)滑套防退珠9的直徑，且內(nèi)滑套防退珠9與內(nèi)滑套8的右移限位軸肩 85相接觸；內(nèi)滑套防退珠9的直徑、內(nèi)滑套防退珠容腔76的直徑、后導(dǎo)向套84的直徑和滾道外圓B86的直徑之間尺寸要求為所述內(nèi)滑套防退珠容腔76的直徑大于滾道外圓B86的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠9直徑之和，內(nèi)滑套防退珠容腔76的直徑小于后導(dǎo)向套84的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠9直徑之和；所述軸向限位件10為軸用擋圈，軸用擋圈安裝在卡簧槽110中。實施例2 所述防沖出型氣動快換接頭與實施例1不同之處在于所述軸向限位件 10，在本例中，所述軸向限位件10為防誤碰護(hù)套，防誤碰護(hù)套固定安裝在進(jìn)氣接套1的右端外圓上。本發(fā)明的實施例僅通過上述兩例不能窮盡，只要采取與本發(fā)明等功能代換的一切結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種防沖出型氣動快換接頭，其特征是包括進(jìn)氣接套(1)、密封擋圈O)、進(jìn)氣密封圈(3)、閥芯0)、滑套彈簧(5)、閥芯防退珠(6)、滑動護(hù)套(7)、內(nèi)滑套(8)、內(nèi)滑套防退珠(9)、軸向限位件(10)、出氣密封圈(11)、中間密封圈(12)、閥芯內(nèi)彈簧(13)和閥芯外彈簧(14)，進(jìn)氣接套(1)包括進(jìn)氣密封槽(101)、閥芯前導(dǎo)向孔(102)、閥芯后導(dǎo)向孔(103)、 閥芯限位孔(104)、長腰孔(105)、滑套彈簧左軸肩(107)、進(jìn)氣孔道(108)和外彈簧左軸肩(109)，其中，進(jìn)氣密封槽(101)、閥芯前導(dǎo)向孔(102)、閥芯后導(dǎo)向孔(103)和進(jìn)氣孔道 (108)為同軸孔系，均設(shè)置在進(jìn)氣接套(1)的內(nèi)孔中，閥芯前導(dǎo)向孔(102)和閥芯后導(dǎo)向孔 (103)的結(jié)合處形成外彈簧左軸肩(109)，進(jìn)氣密封槽(101)設(shè)置在閥芯前導(dǎo)向孔(102)的左側(cè)，閥芯限位孔(104)和長腰孔(10 均設(shè)置在進(jìn)氣接套(1)的配合段外圓上，且長腰孔 (105)設(shè)置在進(jìn)氣接套(1)的配合段外圓的右端，閥芯限位孔(104)設(shè)置在長腰孔(105) 的左側(cè)，在進(jìn)氣接套(1)的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩(107)；所述閥芯 (4)包括密封頭部(40)、前導(dǎo)向(41)、出氣孔(43)、通氣道04)、閥芯彈簧右軸肩(45)、中間密封槽(46)、關(guān)閉臺階07)、后導(dǎo)向(48)、滾道外圓A(49)、內(nèi)彈簧左軸肩(50)、內(nèi)滑套配合孔(51)、外彈簧芯套(52)和開啟臺階(53)，出氣孔(43)設(shè)置在閥芯的前導(dǎo)向(41)上， 出氣孔^幻與通氣道G4)相通連，在外彈簧芯套(5 和后導(dǎo)向08)之間所形成的軸肩為閥芯彈簧右軸肩(45)，在后導(dǎo)向08)的右端設(shè)有關(guān)閉臺階G7)和滾道外圓A(49)，中間密封槽G6)設(shè)置在閥芯(4)的閥芯彈簧右軸肩G5)右側(cè)的內(nèi)孔中，外彈簧芯套(52)設(shè)置在前導(dǎo)向Gl)和后導(dǎo)向G8)之間，前導(dǎo)向和后導(dǎo)向G8)同軸；在滑動護(hù)套(7)的內(nèi)孔中，從左到右依次設(shè)有彈簧容腔(71)、內(nèi)軸肩(72)、閥芯防退珠容腔(73)、配合腔(74)、 右止退內(nèi)軸肩(75)、內(nèi)滑套防退珠容腔(76)和左止退內(nèi)軸肩(77)；所述內(nèi)滑套(8)包括左端面(81)、前導(dǎo)向套(82)、推移臺階(83)、后導(dǎo)向套(84)、右移限位軸肩(85)、滾道外圓 B(86)、引氣插頭孔(87)和出氣密封槽(88)，其中，前導(dǎo)向套(82)與后導(dǎo)向套(84)為同軸臺階軸套，前導(dǎo)向套(82)與閥芯(4)的內(nèi)滑套配合孔(51)相配合，兩者間為間隙滑動配合，后導(dǎo)向套(84)與進(jìn)氣接套⑴的閥芯后導(dǎo)向孔(103)間隙配合，推移臺階(83)的外徑比閥芯的滾道外圓AG9)的外徑??；進(jìn)氣密封圈(3)安裝在進(jìn)氣接套(1)的進(jìn)氣密封槽(101)中，右側(cè)由閥芯前導(dǎo)向孔(102)限位，左側(cè)由密封擋圈(2)限位，閥芯⑷的前導(dǎo)向Gl)與進(jìn)氣接套(1)的閥芯前導(dǎo)向孔(102)之間為間隙配合，閥芯(4)的后導(dǎo)向08)與進(jìn)氣接套⑴的閥芯后導(dǎo)向孔(103)之間為間隙配合，閥芯內(nèi)彈簧(13)安裝在閥芯⑷的內(nèi)滑套配合孔(51)中，閥芯內(nèi)彈簧(13)的左端由閥芯⑷的內(nèi)彈簧左軸肩(50)限位，閥芯內(nèi)彈簧(13)的右端由內(nèi)滑套⑶的左端面(81)限位；閥芯外彈簧(14)套裝在閥芯⑷ 的外彈簧芯套(52)上，閥芯外彈簧(14)的左端由進(jìn)氣接套(1)的外彈簧左軸肩(109)限位，閥芯外彈簧(14)的右端由閥芯(4)的閥芯彈簧右軸肩G5)限位；在引氣插頭(15)插入前，閥芯防退珠(6)放置在進(jìn)氣接套(1)的閥芯限位孔(104)中，且閥芯防退珠(6)與閥芯的關(guān)閉臺階G7)相接觸，閥芯防退珠(6)的直徑、閥芯防退珠容腔(73)的直徑、后導(dǎo)向G8)的直徑和滾道外圓AG9)的直徑之間尺寸要求為所述閥芯防退珠容腔(73)的直徑大于滾道外圓AG9)的直徑與二倍閥芯防退珠(6)直徑之和，閥芯防退珠容腔(73)的直徑小于后導(dǎo)向G8)的直徑與二倍閥芯防退珠(6)直徑之和；內(nèi)滑套防退珠(9)放置在進(jìn)氣接套⑴的長腰孔(105)中，長腰孔(105)的底部寬度小于內(nèi)滑套防退珠(9)的直徑，且內(nèi)滑套防退珠(9)與內(nèi)滑套⑶的右移限位軸肩(85)相接觸；內(nèi)滑套防退珠(9)的直徑、內(nèi)滑套防退珠容腔(76)的直徑、后導(dǎo)向套(84)的直徑和滾道外圓B(86)的直徑之間尺寸要求為所述內(nèi)滑套防退珠容腔(76)的直徑大于滾道外圓B (86)的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠(9)直徑之和，內(nèi)滑套防退珠容腔(76)的直徑小于后導(dǎo)向套(84)的直徑與二倍內(nèi)滑套防退珠(9)直徑之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是它還包括泄壓槽(106)，泄壓槽(106)設(shè)置在閥芯后導(dǎo)向孔(103)的內(nèi)孔壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是在閥芯后導(dǎo)向孔(103)的內(nèi)孔壁上均勻地設(shè)有3 8條泄壓槽(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是在進(jìn)氣接套(1)的配合段外圓上沿周向均勻地開設(shè)的閥芯限位孔(104)數(shù)量為3 8個，長腰孔(105)的開設(shè)數(shù)量為3 8個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是長腰孔(10 的底部寬度小于內(nèi)滑套防退珠(9)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是在所述防沖出型氣動快換接頭中，在閥芯(4)的前導(dǎo)向Gl)上設(shè)有越程槽(42)，出氣孔03)開設(shè)在越程槽02)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是在所述防沖出型氣動快換接頭中，所述軸向限位件(10)為軸用擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述防沖出型氣動快換接頭，其特征是在所述防沖出型氣動快換接頭中，所述軸向限位件(10)為防誤碰護(hù)套。
全文摘要
一種防沖出型氣動快換接頭，包括進(jìn)氣接套、密封擋圈、進(jìn)氣密封圈、閥芯、滑套彈簧、閥芯防退珠、滑動護(hù)套、內(nèi)滑套、內(nèi)滑套防退珠、軸向限位件、出氣密封圈、中間密封圈、閥芯內(nèi)彈簧和閥芯外彈簧，在引氣插頭插入前，閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)引氣插頭插入時，引氣插頭推動內(nèi)滑套、閥芯同步向左移動，當(dāng)閥芯上的出氣孔越過進(jìn)氣密封圈時，閥芯處于打開狀態(tài)，當(dāng)閥芯防退珠與閥芯的開啟臺階接觸時，迫使閥芯防退珠與開啟臺階可靠接觸，確保閥芯處于可靠通氣狀態(tài)。當(dāng)需要拆卸引氣插頭時，閥芯在閥芯外彈簧和氣壓的作用下向右移動，當(dāng)關(guān)閉臺階與閥芯防退珠接觸時，閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，引氣插頭脫出時僅受閥芯彈簧的彈力，反向沖出力極小。
文檔編號F16K3/30GK102313103SQ201110233448
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者華文明, 莊志軍 申請人:華文明, 莊志軍