改性酚醛樹(shù)脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改性酚醛樹(shù)脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酚醛樹(shù)脂由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹(shù)脂，其原料易得，價(jià)格低廉，成型工藝好，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、成碳性高、耐高溫性能良好的特點(diǎn)。因此，酚醛樹(shù)脂已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)部門(mén)不可缺少的原材料。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，要求酚醛樹(shù)脂材料具有足夠高的耐磨性以及韌性，然而傳統(tǒng)的酚醛樹(shù)脂脆性大，韌性差，因此需要對(duì)酚醛樹(shù)脂加以改性，以生產(chǎn)柔韌性能良好的改性酚醛樹(shù)脂材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，這種改性酚醛樹(shù)脂的制備方法可以解決酚醛樹(shù)脂韌性差的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明改性酚醛樹(shù)脂的制備方法為:
A、將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑，逐步升溫，聚合反應(yīng)；其中苯酚與甲醛的質(zhì)量比為1:1.8?2.2 ;
B、待A步驟反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.2?2.8帕斯卡.秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液；
C、向反應(yīng)釜中加入棕櫚油，混合均勻，保溫至60°C?85°C，攪拌反應(yīng)I小時(shí)?2小時(shí)。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:所述酸性催化劑為稀硫酸或者偏磷酸。
[0006]進(jìn)一步的，A步驟聚合反應(yīng)的溫度為70°C?80°C，聚合反應(yīng)時(shí)間為30分鐘?45分鐘。
[0007]更進(jìn)一步的，B步驟所述酚醛樹(shù)脂溶液與C步驟棕櫚油的質(zhì)量之比為1:0.05?0.1。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明方法首先制備酚醛樹(shù)脂，然后向酚醛樹(shù)脂溶液中添加棕櫚油，明顯改善了酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品的柔韌性，所得改性酚醛樹(shù)脂輕質(zhì)、低毒、難燃、耐溫度變化、粘結(jié)力強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例改性酚醛樹(shù)脂的制備方法為:將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑稀硫酸，逐步升溫至70°c，聚合反應(yīng)45分鐘；待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.8帕斯卡?秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液；向反應(yīng)釜中加入棕櫚油，混合均勻，保溫至60°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；本實(shí)施例苯酚與甲醛的質(zhì)量比為1:2.2 ;酚醛樹(shù)脂溶液與棕櫚油的質(zhì)量之比為1:0.05。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例改性酚醛樹(shù)脂的制備方法為:將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑稀硫酸，逐步升溫至80°C，聚合反應(yīng)30分鐘；待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.5帕斯卡?秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液；向反應(yīng)釜中加入棕櫚油，混合均勻，保溫至85°C，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；本實(shí)施例苯酚與甲醛的質(zhì)量比為I '2 ;酚醛樹(shù)脂溶液與棕櫚油的質(zhì)量之比為1:0.075ο
[0011]實(shí)施例3
本實(shí)施例改性酚醛樹(shù)脂的制備方法為:將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑偏磷酸，逐步升溫至75°C，聚合反應(yīng)38分鐘；待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.2帕斯卡?秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液；向反應(yīng)釜中加入棕櫚油，混合均勻，保溫至70°C，攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)；本實(shí)施例苯酚與甲醛的質(zhì)量比為1:1.8 ;酚醛樹(shù)脂溶液與棕櫚油的質(zhì)量之比為 I:0.1o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑，逐步升溫，聚合反應(yīng)；其中苯酚與甲醛的質(zhì)量比為1:1.8?2.2 ;B、待A步驟反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.2?2.8帕斯卡.秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液； C、向反應(yīng)釜中加入棕櫚油，混合均勻，保溫至60°C?85°C，攪拌反應(yīng)I小時(shí)?2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述酸性催化劑為稀硫酸或者偏磷酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，其特征在于A步驟聚合反應(yīng)的溫度為70°C?80 °C，聚合反應(yīng)時(shí)間為30分鐘?45分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，其特征在于B步驟所述酚醛樹(shù)脂溶液與C步驟棕櫚油的質(zhì)量之比為1:0.05?0.1。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，本方法包括以下步驟：將苯酚和甲醛加入反應(yīng)釜中，混合均勻，加入酸性催化劑，逐步升溫，聚合反應(yīng)；其中苯酚與甲醛的質(zhì)量比為1：1.8～2.2；待反應(yīng)產(chǎn)物的粘度為2.2～2.8帕斯卡·秒時(shí)，停止反應(yīng)，得到酚醛樹(shù)脂溶液；加入棕櫚油，混合均勻，保溫，攪拌反應(yīng)。本發(fā)明方法首先制備酚醛樹(shù)脂，然后向酚醛樹(shù)脂溶液中添加棕櫚油，明顯改善了酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品的柔韌性，所得改性酚醛樹(shù)脂輕質(zhì)、低毒、難燃、耐溫度變化、粘結(jié)力強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】C08G8-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104877096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510255040
【發(fā)明人】林琳
【申請(qǐng)人】廣西眾昌樹(shù)脂有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日