專利名稱：一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種紡織纖維的制作工藝方法，特別是指利用竹子制作紡織植物纖維的工藝方法。
二、技術背景竹子是一生長周期短，產量高，易栽培的多年生植物。在各行各業(yè)都具有很廣泛的用途，為我們的吃，住，行、娛樂提供了寶貴而豐富的資源。竹子的利用在人類的生產、生活及文化活動等方面的廣泛應用使它受到世界各國的重視，在我們的生活、工作和社會經濟建設中發(fā)揮著重要作用。然而，利用竹子纖維來紡紗織布卻是近來對竹資源新利用的一個新課題。竹原纖維作為一種源于綠色植物，而資源又十分豐富的新型天然纖維，在紡織領域的開發(fā)和利用是一項具有歷史意義和社會效益的重大課題。如何使竹原纖紡織產品的科研、生產、市場銷售在最短的時間內順利進行，并獲得令人滿意的成果，是近來許多企業(yè)和科研人員極力追求的目標。二十一世紀是一個追求環(huán)保的時代，竹原纖維作為一種天然環(huán)保的綠色新纖維，具有不可抗拒的誘人魅力。不僅是受到回歸自然和來源常綠植物的緣故，更重要的是它具有一系列其它纖維都無法比擬的優(yōu)點，如抗菌性，耐磨性、吸濕性，透氣性。竹原纖纖維橫截面布滿了大大小小的空隙，可以在瞬間吸收并蒸發(fā)水分，被譽為‘會呼吸”的纖維。竹原纖維作為一種新的紡織品材料必定會受到人們的喜愛。但現有的所謂“竹纖維”紡織制品大多是竹漿粕生產的粘膠纖維制品(如中國專利ZL02113106.6)，按照這樣的方法制作出來的粘膠制品已經使竹纖維的特性受到了很大的破壞，其紗線中的竹纖維已經基本不再具備原竹纖維的優(yōu)良特性了，因此權威機構不認為這種粘膠制品仍是竹原纖維制品。
中國專利ZL02111380.7公開了一種仍保持竹原纖維優(yōu)良特性的真正竹原纖維及其制作方法，通過該技術所介紹的竹原纖維制作方法，可使竹原纖維有效地保持了竹原纖維的原有特性，為了與竹漿纖維區(qū)別開來，這種竹纖維被稱為竹原纖維。該種竹原纖維的研制成功，為制作具有真正竹原纖維特性的紡織制品打下了良好的基礎。但是由于該專利的工藝方法是利用物理方法來處理竹子的，其要求的工藝時間長，所需的場地大，因此工業(yè)化生產的難度較大，而且按這種工藝制作出來的竹原纖維抱合力差，成紗強力偏低，隨著環(huán)境變化波動大，尚不能直接應用于制作紡紗。如何將竹原纖維紡成紗、織成布，尚有許多技術問題需要解決，因此很有必要對此開展進一步的研究工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，針對現有竹纖維的不足，提出一種真正能達到既保留竹原纖維原有的優(yōu)良特性，又具有符合紡織產品要求的竹原纖維制作工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現的，將原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減，再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用1-2Mpa的過熱蒸汽除去原竹中的木質素、果膠等雜質，制取竹粗纖維。再用含有植物酶菌5-10％的水溶液與竹粗纖維一起進行浸泡2-6小時后，將含有植物酶菌的水溶液與竹粗纖維加熱，通過植物酶菌吞食竹原粗纖維中的木質素、果膠殘值和竹粗纖維中的糖、脂肪，使竹粗纖維進一步脫糖、脫脂軟化。再用溝槽分絲機對軟化后的竹粗纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離。將竹粗纖維中的纖維放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在70-100℃的溫度下蒸煮30-60分鐘使竹粗纖維中的纖維進一步軟化漂白。然后，再將竹粗纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理，脫水處理后再均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度。再按照常規(guī)的脫水處理方法對含有纖維增強劑的竹纖維進行脫水處理，并用乳化劑對竹纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求。最后將竹纖維置于干燥設備內，用常規(guī)的紡織纖維干燥方法對竹纖維進行干燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。
本發(fā)明的主要技術要點如下1、本發(fā)明的竹纖維制作工藝具有工業(yè)化生產的價值，其制作工藝與常規(guī)的紡織纖維基本相同，因此推廣起來方便簡單，可操作性強；2、由于在本發(fā)明的工藝中加入了植物酶菌的處理，使得按本發(fā)明工藝制作出來的竹纖維的柔軟性特別好，因此可紡性強，適合制作各種紡紗；依照本發(fā)明所制作出來的竹纖維，通過對竹纖維性能的測試，發(fā)現竹纖維具有光澤亮麗，強力高，柔軟性好的特點，特別適合制作高支紗，長度可隨工藝要求而定。
具體實施例方式
實施例一采用普通毛竹做原料，并按下述工藝制作竹纖維1、將原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減；2、再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用1-2Mpa的過熱蒸汽，按每公斤竹節(jié)每小時供汽量2立方米，蒸煮1小時，除去原竹中的木質素、果膠等雜質；
3、將蒸煮后的竹節(jié)用含有稻草酶菌(按常規(guī)方法制作)5％的水溶液與竹節(jié)一起進行浸泡2小時后，將含有稻草酶菌的水溶液與竹節(jié)加熱至80度，再浸泡2小時，通過稻草酶菌吞食竹節(jié)中的木質素、果膠殘值和竹節(jié)中的糖、脂肪，使竹節(jié)進一步脫糖、脫脂軟化，變成粗纖維狀的竹纖維；4、再用溝槽分絲機對軟化后的竹纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離；5、將碾壓分絲并沖洗凈的竹纖維再放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在70℃的溫度下蒸煮30分鐘使竹原粗纖維中的纖維進一步軟化漂白；6、再將竹纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理；7、將脫水處理后的竹纖維再均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度；8、再按照常規(guī)的脫水處理方法對含有纖維增強劑的竹原纖維進行脫水處理，并用乳化劑對竹原纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求；9、最后將竹原纖維置于干燥設備內，用常規(guī)的紡織纖維干燥方法對竹原纖維進行干燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。
實施例二采用普通山竹做原料，并按下述工藝制作竹纖維1、將原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減；2、再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用1-2Mpa的過熱蒸汽，按每公斤竹節(jié)每小時供汽量3立方米，蒸煮3小時，除去原竹中的木質素、果膠等雜質；
3、將蒸煮后的竹節(jié)用含有稻草酶菌(按常規(guī)方法制作)10％的水溶液與竹節(jié)一起進行浸泡6小時后，將含有稻草酶菌的水溶液與竹節(jié)加熱至90度，再浸泡3小時，通過稻草酶菌吞食竹節(jié)中的木質素、果膠殘值和竹節(jié)中的糖、脂肪，使竹節(jié)進一步脫糖、脫脂軟化，變成粗纖維狀的竹纖維；4、再用溝槽分絲機對軟化后的竹纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離；5、將碾壓分絲并沖洗凈的竹纖維再放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在100℃的溫度下蒸煮60分鐘使竹原粗纖維中的纖維進一步軟化漂白；6、再將竹纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理；7、將脫水處理后的竹纖維再均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度；8、再按照常規(guī)的脫水處理方法對含有纖維增強劑的竹原纖維進行脫水處理，并用乳化劑對竹原纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求；9、最后將竹原纖維置于干燥設備內，用常規(guī)的紡織纖維干燥方法對竹原纖維進行干燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。
實施例三采用普通翠竹做原料，并按下述工藝制作竹纖維1、將原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減；2、再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用1-2Mpa的過熱蒸汽，按每公斤竹節(jié)每小時供汽量2立方米，蒸煮3小時，除去原竹中的木質素、果膠等雜質；3、將蒸煮后的竹節(jié)用含有稻草酶菌(按常規(guī)方法制作)10％的水溶液與竹節(jié)一起進行浸泡5小時后，將含有稻草酶菌的水溶液與竹節(jié)加熱至80度，再浸泡2小時，通過稻草酶菌吞食竹節(jié)中的木質素、果膠殘值和竹節(jié)中的糖、脂肪，使竹節(jié)進一步脫糖、脫脂軟化，變成粗纖維狀的竹纖維；4、再用溝槽分絲機對軟化后的竹纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離；5、將碾壓分絲并沖洗凈的竹纖維再放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在90℃的溫度下蒸煮50分鐘使竹原粗纖維中的纖維進一步軟化漂白；6、再將竹纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理；7、將脫水處理后的竹纖維再均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度；8、再按照常規(guī)的脫水處理方法對含有纖維增強劑的竹原纖維進行脫水處理，并用乳化劑對竹原纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求；9、最后將竹原纖維置于干燥設備內，用常規(guī)的紡織纖維干燥方法對竹原纖維進行干燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。
權利要求
1.一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，其特征在于采用普通竹子做原料，并按下述工藝制作竹纖維1)原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減；2)將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用1-2Mpa的過熱蒸汽，按每公斤竹節(jié)每小時供汽量2-3立方米，蒸煮1-3小時，除去原竹中的木質素、果膠等雜質；3)將蒸煮后的竹節(jié)用含有植物酶菌(按常規(guī)方法制作)5-10％的水溶液與竹節(jié)一起進行浸泡2-6小時后，將含有植物酶菌的水溶液與竹節(jié)加熱至80-90度，再浸泡2-3小時，通過植物酶菌吞食竹節(jié)中的木質素、果膠殘值和竹節(jié)中的糖、脂肪，使竹節(jié)進一步脫糖、脫脂軟化，變成粗纖維狀的竹纖維；4)再用溝槽分絲機對軟化后的竹纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離；5)將碾壓分絲并沖洗凈的竹纖維再放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在70-100℃的溫度下蒸煮30-60分鐘使竹原粗纖維中的纖維進一步軟化漂白；6)再將竹纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理；7)將脫水處理后的竹纖維再均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度；8)再按照常規(guī)的脫水處理方法對含有纖維增強劑的竹原纖維進行脫水處理，并用乳化劑對竹原纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求。
2.如權利要求1所述的一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，其特征在于所述的普通竹子為毛竹，植物酶菌為稻草酶菌。
3.如權利要求1所述的一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，其特征在于所述的普通竹子為山竹，植物酶菌為稻草酶菌。
4.如權利要求1所述的一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，其特征在于所述的普通竹子為翠竹，植物酶菌為稻草酶菌。
全文摘要
一種將原竹加工成可紡性竹纖維的制作方法，將原竹通過整形按竹節(jié)長度定尺裁減，再將裁減好的竹節(jié)置于壓力容器內，用過熱蒸汽除去原竹中的木質素、果膠等雜質，制取竹粗纖維。再用含有植物酶菌的水溶液，通過浸泡、加熱去掉竹纖維中的木質素、果膠、糖和脂肪。再用溝槽分絲機對纖維化的竹粗纖維進行碾壓分絲，同時用水沖洗，使大部分的木質素、果膠等雜質與竹纖維中的纖維分離。再通過漂白和漂洗使竹粗纖維中的纖維進一步軟化漂白。然后，再將竹粗纖維中的纖維進行常規(guī)的脫水處理，并均勻加入適量的纖維增強劑，以進一步增強纖維的強度。再用乳化劑對竹纖維進行柔軟度處理，使其達到紡織的柔軟度要求。最后通過干燥處理，及可獲得具有可紡性的竹纖維。
文檔編號D06M16/00GK1624212SQ20041004680
公開日2005年6月8日 申請日期2004年9月22日 優(yōu)先權日2004年9月22日
發(fā)明者劉憶萍 申請人:劉憶萍