專利名稱：熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱水器內(nèi)膽保溫組件，特別是一種熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法。
背景技術(shù)：
在電熱水器生產(chǎn)過程中，為了減少熱量損失，提高產(chǎn)品的保溫性能，目前較普遍的方法就是對(duì)電熱水器的內(nèi)膽進(jìn)行聚氨酯整體發(fā)泡保溫，發(fā)泡工藝為將熱水器內(nèi)膽保溫組件放置于熱水器外殼內(nèi)，將進(jìn)出水管、內(nèi)膽壁掛和外殼掛墻等連接到位，然后用定位塊或工裝等將內(nèi)膽和外殼固定，保證內(nèi)膽與外殼之間有一定的空隙，同時(shí)在上述操作過程中，用海綿等把通向外殼外面的縫隙、通孔堵住，以免聚氨酯泡沫外溢到熱水器外殼外面；為后續(xù)工作(安裝電氣件、連接線、裝飾件)方便，也可將其先安裝好或用工裝、模具等為其預(yù)留空間，做好上述工作后，最后把聚氨酯保溫發(fā)泡料注入到熱水器外殼與內(nèi)膽之間的空隙內(nèi)，待聚氨酯發(fā)泡保溫料反應(yīng)固化完畢后，拆去工裝、模具等，熱水器的發(fā)泡保溫工作完成。但上述發(fā)泡保溫的保溫層厚度主要由內(nèi)膽與外殼間的間隙所決定，發(fā)泡料要充滿內(nèi)膽與外殼間所有的間隙，如果將外殼做出各種造型時(shí)，這樣會(huì)使保溫層有的地方太厚，這樣不但不能有效提高保溫效果，還會(huì)造成了保溫料的很大浪費(fèi)。
中國專利號(hào)CN200420088706.X公開的一種電熱水器，包括有外殼、內(nèi)膽組件、發(fā)熱管組件、控制元件、管件和設(shè)于外殼與內(nèi)膽之間的保溫層，內(nèi)膽偏離外殼的幾何中心向下偏置一定距離固定。該發(fā)明根據(jù)電熱水器的水溫分布特點(diǎn)，通過內(nèi)膽與外殼的結(jié)構(gòu)改進(jìn)使內(nèi)膽向下偏置一定距離(偏心結(jié)構(gòu))，使內(nèi)膽與外殼之間的距離是上面大而下面小，在其空間注滿發(fā)泡料后而形成的保溫層厚度是上部厚而下部薄，使保溫層厚度與內(nèi)膽內(nèi)的熱水溫度分布規(guī)律達(dá)到合理匹配，據(jù)稱，該發(fā)明能節(jié)省材料，保溫效果又好。但這種電熱水器發(fā)泡保溫層的制作方式與現(xiàn)有技術(shù)類似，保溫材料容易浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種制作簡單方便，效率高，成本低而且能夠保證保溫效果的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是在內(nèi)膽外安裝一發(fā)泡模具，發(fā)泡模具的大小按內(nèi)膽尺寸加發(fā)泡保溫層厚度所得出的尺寸進(jìn)行制作，發(fā)泡模具與內(nèi)膽之間留有的空隙用以填充發(fā)泡保溫層；熱水器內(nèi)膽底部設(shè)置的排污口、進(jìn)水口和出水口，其側(cè)壁設(shè)置的內(nèi)膽掛墻架，以及前端設(shè)置的法蘭口分別與發(fā)泡模具上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔連接。
用定位塊或工裝將內(nèi)膽和發(fā)泡模具相對(duì)固定，保證內(nèi)膽與發(fā)泡模具之間留有一定的空隙用以填充發(fā)泡保溫層。在進(jìn)行上述操作過程的同時(shí)，用海綿等把通向發(fā)泡模具外面的縫隙、通孔堵住，以免保溫發(fā)泡材料外溢到發(fā)泡模具外面。最后將發(fā)泡模具扣合后，把聚氨酯保溫發(fā)泡料注入到熱水器內(nèi)膽與發(fā)泡模具之間的空隙內(nèi)，待聚氨酯發(fā)泡保溫料反應(yīng)固化完畢后，拆去模具，取出帶保溫層的內(nèi)膽組件。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，由于將熱水器內(nèi)膽放置在發(fā)泡模具內(nèi)，發(fā)泡模具與熱水器內(nèi)膽之間的間距就是發(fā)泡保溫層的厚度，改進(jìn)了以前產(chǎn)品中浪費(fèi)材料，成本較高的不足。發(fā)泡模具的大小可隨產(chǎn)品需要隨意調(diào)整，發(fā)泡保溫層的厚度隨著發(fā)泡模具的大小而變化。本制作方法能簡化制作流程，提高了生產(chǎn)效率，并且降低了成本。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1、圖2，本熱水器內(nèi)膽保溫組件，包括熱水器內(nèi)膽2，內(nèi)膽2底部分別設(shè)置有排污口3、進(jìn)水口4和出水口5，其側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)膽掛墻架6，其前端設(shè)置有法蘭口7，在內(nèi)膽2外設(shè)置有一發(fā)泡模具1，發(fā)泡模具1與內(nèi)膽2之間設(shè)置有發(fā)泡保溫層。
發(fā)泡模具1按內(nèi)膽2尺寸加保溫層厚度所得出的尺寸進(jìn)行制作，內(nèi)膽2放置于該模具內(nèi)，排污口3、出水口4、進(jìn)水口5、法蘭口7、內(nèi)膽掛墻架6和模具的相應(yīng)部分進(jìn)行連接定位，然后用定位塊或工裝等將內(nèi)膽2和發(fā)泡模具1相對(duì)固定，保證內(nèi)膽2與發(fā)泡模具1之間有一定的空隙；同時(shí)在上述操作過程中，用海綿等把通向發(fā)泡模具1外面的縫隙、通孔堵住，以免聚氨酯泡沫外溢到發(fā)泡模具1外面；為了后續(xù)工作如安裝電氣件、連接線、裝飾件等工作方便，也可用工裝、模具等為其預(yù)留空間。
最后將發(fā)泡模具1扣合后，把聚氨酯保溫發(fā)泡料注入到熱水器內(nèi)膽2與發(fā)泡模具1之間的空隙內(nèi)，待聚氨酯發(fā)泡保溫料反應(yīng)固化完畢后，拆去模具1，取出帶保溫層的內(nèi)膽組件，該內(nèi)膽組件的發(fā)泡保溫工作便完成了。
權(quán)利要求
1.一種熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是在內(nèi)膽(2)外安裝一發(fā)泡模具(1)，發(fā)泡模具的大小按內(nèi)膽尺寸加發(fā)泡保溫層厚度所得出的尺寸進(jìn)行制作，發(fā)泡模具與內(nèi)膽之間留有的空隙用以填充發(fā)泡保溫層；熱水器內(nèi)膽底部設(shè)置的排污口(3)、進(jìn)水口(4)和出水口(5)，其側(cè)壁設(shè)置的內(nèi)膽掛墻架(6)，以及前端設(shè)置的法蘭口(7)分別與發(fā)泡模具上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是用定位塊或工裝將內(nèi)膽和發(fā)泡模具相對(duì)固定，保證內(nèi)膽與發(fā)泡模具之間留有一定的空隙用以填充發(fā)泡保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是在進(jìn)行上述操作過程的同時(shí)，用海綿把通向發(fā)泡模具外面的縫隙、通孔堵住，以免保溫發(fā)泡材料外溢到發(fā)泡模具外面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是所述保溫發(fā)泡材料為聚氨酯保溫發(fā)泡材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是為了以后布線和安裝部件方便，因此可在內(nèi)膽與發(fā)泡模具之間使用工裝和模具為其預(yù)留空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，其特征是最后將發(fā)泡模具扣合后，把聚氨酯保溫發(fā)泡料注入到熱水器內(nèi)膽與發(fā)泡模具之間的空隙內(nèi)，待聚氨酯發(fā)泡保溫料反應(yīng)固化完畢后，拆去模具，取出帶保溫層的內(nèi)膽組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱水器內(nèi)膽保溫組件的制作方法，是在內(nèi)膽外安裝一發(fā)泡模具，發(fā)泡模具的大小按內(nèi)膽尺寸加發(fā)泡保溫層厚度所得出的尺寸進(jìn)行制作，發(fā)泡模具與內(nèi)膽之間留有的空隙用以填充發(fā)泡保溫層；熱水器內(nèi)膽底部設(shè)置的排污口、進(jìn)水口和出水口，其側(cè)壁設(shè)置的內(nèi)膽掛墻架，以及前端設(shè)置的法蘭口分別與發(fā)泡模具上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，由于將熱水器內(nèi)膽放置在發(fā)泡模具內(nèi)，發(fā)泡模具與熱水器內(nèi)膽之間的間距就是發(fā)泡保溫層的厚度，改進(jìn)了以前產(chǎn)品中浪費(fèi)材料，成本較高的不足。發(fā)泡模具的大小可隨產(chǎn)品需要隨意調(diào)整，發(fā)泡保溫層的厚度隨著發(fā)泡模具的大小而變化。本制作方法能簡化制作流程，提高了生產(chǎn)效率，并且降低了成本。
文檔編號(hào)B29C44/58GK101032854SQ20061013251
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者劉延柱, 吳紹艾 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司