一種拉拔高強度級鋼絲的組合模的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于拉絲設備【技術領域】，尤其涉及一種拉拔高強度級鋼絲的組合模。其主要技術方案：由第一道次模子、未道次的成品模、設置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構成；其中，第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。該組合模能夠使得拉拔出直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的鋼絲并具有使用壽命長的特點。
【專利說明】一種拉拔高強度級鋼絲的組合模
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拉絲設備【技術領域】，尤其涉及一種拉拔高強度級鋼絲的組合模?！颈尘凹夹g】
[0002]在金屬制品行業(yè)中，鋼絲拉拔是在牽引力下把原材料依次穿過一套合適的組合模模鏈實現(xiàn)的。模鏈中模子孔徑有規(guī)則的按序從大到小排列，最后模子孔徑為目標鋼絲直徑。在拉拔高碳鋼鋼絲時，主要使用鎢鈷合金模和聚精模兩類。鎢鈷合金模主要被用來拉拔70#鋼以下的鋼材，構成模鏈圖1中各模部分壓縮率為11 一30%(中低碳鋼取較大值)，成品鋼絲強度一般小于2450MPa，直徑小于0.50mm鋼絲可以到2750MPa級。但是存在鋼絲直徑不穩(wěn)定，模子磨損嚴重，特別是第一道次模子和成品模子更嚴重，模子更換頻繁等問題，生產(chǎn)更高強度級鋼絲產(chǎn)品，拉拔77A、82DA、87A、90A等高碳鋼時，模子磨損太嚴重，換模過于頻繁，不能正常拉拔，成品鋼絲直徑不穩(wěn)，控制在Φ ±0.0lmm都很困難，圈形變化很大，翹距超標等諸多質(zhì)量問題。目前，多采用聚精模替代鎢鈷合金模，各模部分壓縮率6 —18%不等。采用聚精模后，成品鋼絲直徑穩(wěn)定，但鋼絲表層卻存在有刮傷，銅或鋅鍍層刮損嚴重，在同樣總壓縮率時，所拉拔的鋼絲強度較低，而且還存在彎曲、扭轉(zhuǎn)指標不穩(wěn)定的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠使得拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好且使用壽命長的拉拔高強度級鋼絲的組合模。
[0004]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術方案為:
[0005]一種拉拔高強度級鋼絲的組合模，由第一道次模子、未道次的成品模、設置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構成；其中，所述的第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
[0006]另外，構成上述拉拔高強度級鋼絲的組合模的附加技術特征還包括:
[0007]——構成所述聚晶模結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的15-25%;
[0008]——構成所述鎢鈷合金模結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的30-45% ；
[0009]—構成所述組合模后續(xù)模為3個道次，所述中間模4的道次數(shù)則設置在13— 21間。
[0010]本實用新型所提供的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:其一，由于構成該組合模的模鏈由不同結(jié)構的聚晶模和鎢鈷合金模搭配形成，使得所拉拔的鋼絲能夠得到最佳的拉拔硬化和最小的鋼材損傷，拉拔出的鋼絲具有直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的特點；其二，由于所構成的聚晶模的結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的15-25%，因此可以更好地滿足對鋼絲表面粗糙度、刮傷磨傷層以及沾有的贓物的清理；其三，由于所構成的中間模子結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的30-45%，因此可以進一步提高在拉拔鋼絲過程中的抗沖擊性，可以有效降低其損壞更換頻率，可以提聞組合1旲的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1:為本實用新型提供的拉拔高強度級鋼絲的組合模的結(jié)構示意圖；
[0012]圖2:為構成上述組合模中的聚晶模的結(jié)構示意圖；
[0013]圖3:為構成上述組合模中中間模的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模的具體結(jié)構做進一步說明。
[0015]如圖1所示，為本實用新型所提供的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模的結(jié)構示意圖。構成該組合模的模鏈由第一道次模子1、未道次的成品模2、設置于兩者間的中間模4和成品模前的后續(xù)模3構成；其中，上述第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
[0016]其工作原理為:第一道次模子拉拔時，鋼絲表面粗糙、有刮傷磨傷、沾有贓物、甚至存在輕微銹蝕，很容易磨損模子；考慮該道次部分壓縮率在9一 14%范圍、沖擊力不大，則選擇采用高硬度高耐磨性的聚晶模。由第二道次開始至成品前后續(xù)模間的中間模部分的壓縮率增大，一般在14.5 —18%范圍內(nèi)，在高速拉拔時沖擊力大，則選擇體積大、硬度和韌性適中的鎢鈷合金模，以保持較大的壓縮率；在拉拔過程中維持較高的壓應力和拉應力比值，提高加工硬化和強度，對鋼絲表面鍍層不造成刮傷。經(jīng)過前述壓縮拉拔，鋼絲硬度很高，對模子的磨傷力增強，這時采用硬度高耐磨性好的聚晶模、用13.0-15.5%的部分壓縮率，成品模采用聚晶模、用6 —12%的部分壓縮率，這樣能穩(wěn)定控制成品鋼絲直徑，穩(wěn)定鋼絲圈形，沒有鋼絲頭翹起或能保證翹起小于50mm。構成上述組合模的模鏈的壓縮率由低到高、再緩慢下降、成品最小，鋼絲得到最佳的拉拔硬化，最小的鋼材損傷，拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好。
[0017]在構成上述拉拔高強度級鋼絲的組合模的結(jié)構中，
[0018]—為了提高聚晶模的高耐磨性、及更好的清理鋼絲表面的粗糙層、刮傷磨傷層以及沾有的贓物，如圖2所示構成該聚晶模的模頭的進口端部設置為球冠形結(jié)構5 ;如圖3所示為了進一步提高中間模子的抗沖擊性，其模頭的進口端設置為錐形結(jié)構6 ；
[0019]——組合模由17 — 25道次的模具構成。除構成該組合模中的第一道次模子1、未道次的成品模2和成品模前的三道次后續(xù)模3外，中間模4的道次數(shù)可以根據(jù)所拉拔的成品鋼絲強度的高低而增減，其中成品模前的后續(xù)模3的道次數(shù)則設置在2— 4個道次、中間模4的道次數(shù)設置在13—21間即可滿足拉拔出的鋼絲直徑均一穩(wěn)定、表面光潔、強度高、彎曲扭轉(zhuǎn)等韌性良好的要求。
【權利要求】
1.一種拉拔高強度級鋼絲的組合模,其特征在于:由第一道次模子、未道次的成品模、設置于兩者間的中間模和成品模前的后續(xù)模構成；其中，所述的第一道次模子、未道次的成品模和后續(xù)模由聚晶模構成，由第一道次模子到后續(xù)模間的中間模子采用鎢鈷合金模。
2.如權利要求1所述的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模，其特征在于:構成所述聚晶模結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的15-25%。
3.如權利要求1所述的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模，其特征在于:構成所述鎢鈷合金模結(jié)構的定徑帶長度控制在孔徑的30-45%。
4.如權利要求1所述的一種拉拔高強度級鋼絲的組合模，其特征在于:構成所述組合模后續(xù)模為3個道次，所述中間模(4)的道次數(shù)則設置在13 — 21間。
【文檔編號】B21C3/04GK203610429SQ201320836449
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】毛穩(wěn)石, 瞿勝龍, 王高峰, 周微麗 申請人:衡水永利鋼絲有限公司