本實用新型涉及硬質合金制備技術領域，具體地說涉及一種硬質合金棒材擠斷裝置，用于硬質合金的擠斷。

背景技術：

硬質合金棒材是由粉末合金燒制而成的，硬質合金棒材剛燒結出來的長度是非常長的，而硬質合金棒材的使用長度是很短的，因此，需要有專門的擠斷裝置將長的棒材擠斷成短的棒材，但目前的擠斷裝置由于設計的缺陷，導致棒材在擠斷時容易斷裂、斷裂豁口多，同時切面容易形成毛邊，造成棒材的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型于提供一種硬質合金棒材擠斷裝置，該裝置結構簡單，使用方便，克服現(xiàn)有技術在切斷時斷裂豁口多、切面容易形成毛邊、造成棒材浪費的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種硬質合金棒材擠斷裝置，包括用于棒材料出料的擠壓嘴和用于承接切斷棒材并使棒材料滑向盛料箱的舟皿，所述擠壓嘴設置在出料盤上，所述出料盤與舟皿相隔，其間有擠斷棒材的切刀動作的活動空間，所述出料盤和舟皿下設置有固定座，所述固定座鉸接有切刀，所述舟皿斜置在固定底座上；所述活動空間在位于擠壓嘴的下方設置有彈性墊塊，所述彈性墊塊固定在出料盤上，所述彈性墊塊的上端設置有孔狀結構，該孔狀結構與棒材間小間隙相隔。

作為對上述技術方案的改進，所述孔狀結構為圓周封閉的圓孔或圓周不完全封閉的半圓孔。其中孔狀結構為圓周封閉的圓孔時，棒材從圓孔中穿過，棒材前端一部分依托在舟皿上，后端位于擠壓嘴內，棒材的周部有彈性墊塊遮擋，切斷時，棒材的活動空間最小，棒材出現(xiàn)斷裂豁口的可能性最小，形成毛邊的可能性也最小，大大減少切斷時的毛刺現(xiàn)象，同時可以防止棒材的彈起；為半圓孔時，同樣可以減少斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)，但防止棒材彈起的性能稍差。

作為對上述技術方案的改進，所述彈性墊塊為橡膠墊塊或硅膠墊塊。

作為對上述技術方案的改進，所述彈性墊塊設置在舟皿與切刀之間，所述切刀一側與出料盤的側面相貼，另一側與彈性墊塊的側面相貼，這樣設計，能最少的縮小間隙，減少斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的硬質合金棒材擠斷裝置，大大降低了棒材斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)，擠斷效率高，效果好，產(chǎn)品的質量好，產(chǎn)成率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。

如圖1和2所示，本實用新型的硬質合金棒材擠斷裝置，包括用于棒材1料出料的擠壓嘴2和用于承接切斷棒材1并使棒材1料滑向盛料箱的舟皿3，所述擠壓嘴2設置在出料盤4上，所述出料盤4與舟皿3相隔，其間有擠斷棒材1的切刀5動作的活動空間，所述出料盤4和舟皿3下設置有固定座6，所述固定座6鉸接有切刀5，所述舟皿3斜置在固定底座6上；所述活動空間在位于擠壓嘴2的下方設置有彈性墊塊7，所述彈性墊塊7固定在出料盤4上，所述彈性墊塊7的上端設置有孔狀結構，所述孔狀結構與擠壓嘴2相對，該孔狀結構與棒材1間小間隙相隔。

如圖1所示的實施例1中，所述孔狀結構為圓周封閉的圓孔或圓周不完全封閉的半圓孔。其中孔狀結構為圓周封閉的圓孔時，棒材1從圓孔中穿過，棒材1前端一部分依托在舟皿3上，后端位于擠壓嘴2內，棒材1的周部有彈性墊塊7遮擋，切斷時，棒材1的活動空間最小，棒材1出現(xiàn)斷裂豁口的可能性最小，形成毛邊的可能性也最小，大大減少切斷時的毛刺現(xiàn)象，同時可以防止棒材的彈起；

如圖2所示的實施例2中，所述孔狀結構為半圓孔時，同樣可以減少斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)，但防止棒材彈起的性能稍差。

所述彈性墊塊7為橡膠墊塊或硅膠墊塊。

所述彈性墊塊7設置在舟皿3與切刀5之間，所述切刀5一側與出料盤4的側面相貼，另一側與彈性墊塊7的側面相貼，這樣設計，能最少的縮小間隙，減少斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)。

本實用新型的硬質合金棒材擠斷裝置，大大降低了棒材斷裂豁口和毛刺的出現(xiàn)，擠斷效率高，效果好，產(chǎn)品的質量好，產(chǎn)成率高。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。