一種可注塑成型led支架的導電基板的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及LED封裝技術領域，具體涉及一種可注塑成型LED支架的導電基板。
【背景技術】
[0002]在LED燈的制作過程中，為了能夠實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，一般是采用在一個金屬基板上加工形成多個LED支架，然后在LED支架上進行固晶、點膠等操作后形成多個LED燈。
[0003]在LED支架的制作過程中，一般是先在金屬基板上沖切出正負焊盤的結構，然后再進行注塑，使得正負焊盤既能夠連接在一切，同時也保持相互絕緣。而對金屬基板進行注塑時，由于基板上各個LED支架結構都是保持相對獨立的，因此在注塑時，金屬基板上的每一個LED支架都需要配備獨立的膠口，每個膠口又必須匹配一個注膠流道。然而，由于在注塑模具中注膠流道具有一定體積，因此相互的膠口之間必須保持一定的距離，這也就造成了在金屬基板上相鄰的LED支架必須拉開較大的距離，從而導致了一片金屬基板上能夠同時生產(chǎn)的LED支架數(shù)量減少，不僅導致生產(chǎn)效率低下，而且一片金屬基板最終的廢料較多，生產(chǎn)材料浪費嚴重。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，而提供一種可注塑成型LED支架的導電基板，通過改良產(chǎn)品結構和布局以縮小相鄰LED支架的間距，以提高金屬基板上LED支架布局的密集度，進而注塑成型效率。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]提供一種可注塑成型LED支架的導電基板，包括金屬基板，金屬基板設有注膠腔單元，左右相鄰的注膠腔單元之間設有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔單元之間設有第一橫向連接條，每個注膠腔單元包括兩個注膠腔和設于兩個注膠腔之間的第二縱向連接條，每個注膠腔包括相互連通的兩個燈杯腔和設于兩個燈杯腔之間的膠口部，同一注膠腔的兩個燈杯腔之間設有第二橫向連接條，所述膠口部設置于其所屬的注膠腔的兩個燈杯腔之間的第二橫向連接條，同一注膠腔單元的兩個所述膠口部連接于同一注膠流道。
[0007]其中，所述第一縱向連接條的寬度大于第二縱向連接條的寬度。
[0008]其中，所述燈杯腔與所述第一縱向連接條之間開設有第一通孔。
[0009]其中，所述第一橫向連接條的寬度不小于第二橫向連接條的寬度。
[0010]其中，所述第二縱向連接條開設有第二通孔。
[0011 ] 其中，所述金屬基板設有定位孔，所述定位孔正對所述第二縱向連接條。
[0012]其中，若干個所述注膠腔單元呈矩陣排列方式設置。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的可注塑成型LED支架的導電基板，包括金屬基板，金屬基板設有若干個注膠腔單元，每個注膠腔單元包括兩個注膠腔，每個注膠腔包括相互連通的兩個燈杯腔和設于兩個燈杯腔之間的膠口部，每個膠口部可實現(xiàn)為兩個LED支架同時注塑，而每個注膠腔單元包括兩個膠口部，同一注膠腔單元的兩個膠口部連接同一注膠流道，LED支架注膠成型時，兩個膠口部可實現(xiàn)為四個LED支架同時注塑，進而減少注塑流道數(shù)量，并且縮小相鄰兩個LED支架之間的距離，進而提高金屬基板上LED支架布局的密集度，從而提高注塑成型的效率，且減少材料耗費。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型的一種可注塑成型LED支架的導電基板的結構示意圖。
[0017]圖1中包括有:
[0018]1-金屬基板；
[0019]2-注膠腔單元；
[0020]3-第一縱向連接條、31-第一通孔；
[0021]4-第一橫向連接條；
[0022]5-注膠腔；
[0023]6-燈杯腔；
[0024]7-膠口部；
[0025]8-第二縱向連接條、81-第二通孔；
[0026]9-第二橫向連接條；
[0027]10-定位孔。
【具體實施方式】
[0028]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0029]本實用新型的一種可注塑成型LED支架的導電基板的【具體實施方式】如圖1所示，其結構包括金屬基板1，金屬基板I設有若干個呈矩陣排列方式排布的注膠腔單元2，左右相鄰的注膠腔單元2之間設有第一縱向連接條3，上下相鄰的注膠腔單元2之間設有第一橫向連接條4，每個注膠腔單元2包括兩個注膠腔5和設于兩個注膠腔5之間的第二縱向連接條8，每個注膠腔5包括相互連通的兩個燈杯腔6和設于兩個燈杯腔6之間的膠口部7，同一注膠腔5的兩個燈杯腔6之間留有第二橫向連接條9。由于每個注膠腔單元2包括兩個膠口部7，并且每個膠口部7連通兩個燈杯腔6，在LED支架注塑成型時，塑膠熔液可通過兩個膠口部7對同時四個燈杯腔6進行注膠，并且同一注膠腔單元2的兩個膠口部7連接于同一個注膠流道，這樣能夠有效減少了注膠流道的數(shù)量，并且使相鄰的燈杯腔6之間的距離可以有效縮小，以使金屬基板I上LED支架布局的密集度提高，進而提高LED支架注塑成型的效率，減少材料的耗費。所述膠口部7設置于其所屬的注膠腔5的兩個燈杯腔6之間的第二橫向連接條9，可保證注膠時兩個燈杯腔6的均勻成型，進而確保整個注膠腔單元2內四個燈杯腔6的均勻成型。
[0030]進一步的，第一縱向連接條3的寬度大于第二縱向連接條8的寬度，確保金屬基板I的具有一定的結構強度。為進一步提高LED支架在金屬基板I排布的密集度，盡可能大的增加金屬基板I上LED支架的數(shù)量，同時亦確保金屬基板I具有一定的結構強度，第一橫向連接條4的寬度不小于第二橫向連接條9的寬度，本實施例中，第一橫向連接條4的寬度等于第二橫向連接條9的寬度。
[0031]為便于將LED支架從金屬基板I上剝離下來，燈杯腔6與第一縱向連接條3之間開設有第一通孔31，第二縱向連接條8開設有第二通孔81。
[0032]在加工燈杯腔6時，為便于金屬基板I的定位，金屬基板I的邊緣設有定位孔10，定位孔10正對第二縱向連接條8的中心線。
[0033]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種可注塑成型LED支架的導電基板，包括金屬基板，其特征在于:所述金屬基板設有若干個注膠腔單元，左右相鄰的所述注膠腔單元之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔單元之間留有第一橫向連接條，每個所述注膠腔單元包括兩個注膠腔，且同一所述注膠腔單元的兩個注膠腔之間留有第二縱向連接條，每個所述注膠腔包括相互連通的兩個燈杯腔和設于兩個燈杯腔之間的膠口部，且同一所述注膠腔的兩個燈杯腔之間留有第二橫向連接條，所述膠口部設置于其所屬的所述注膠腔的兩個燈杯腔之間的所述第二橫向連接條，同一所述注膠腔單元的兩個所述膠口部連接于同一注膠流道。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:所述第一縱向連接條的寬度大于第二縱向連接條的寬度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:所述燈杯腔與所述第一縱向連接條之間開設有第一通孔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:所述第一橫向連接條的寬度不小于第二橫向連接條的寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:所述第二縱向連接條開設有第二通孔。6.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:所述金屬基板設有定位孔，所述定位孔正對所述第二縱向連接條。7.根據(jù)權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特征在于:若干個所述注膠腔單元呈矩陣排列方式設置。
【專利摘要】一種可注塑成型LED支架的導電基板，涉及LED封裝技術領域，其包括金屬基板，金屬基板設有若干個注膠腔單元，每個注膠腔單元包括兩個注膠腔，每個注膠腔包括相互連通的兩個燈杯腔和設于兩個燈杯腔之間的膠口部，每個膠口部能夠實現(xiàn)為兩個LED支架同時注塑的功能，而每個注膠腔單元包括兩個膠口部，且同一注膠腔單元的兩個膠口部連接于同一注膠流道，LED支架注膠成型時，兩個膠口部能夠同時實現(xiàn)四個LED支架的注塑成型，進而減少注塑流道的數(shù)量，并且能夠有效縮小相鄰LED支架之間的距離，以使金屬基板上LED支架布局的密集度提高，從而提高LED注塑成型的效率，減少材料耗費。
【IPC分類】B29C45/27, B29C45/26
【公開號】CN204640697
【申請?zhí)枴緾N201520272997
【發(fā)明人】劉天明, 郭耀平, 喻恢鳳, 何靜波, 肖虎, 張沛, 涂梅仙
【申請人】木林森股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月30日