本實(shí)用新型涉及一種用于注射成型機(jī)的合模裝置。

背景技術(shù)：

注射成型機(jī)在實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用，其將熱塑性或熱固性塑料塑化成熔體，將熔體注射到成型模具中，并且最終形成各種塑料制品。合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵的組成部分，其保證成型模具的可靠閉合、打開及鎖止。

由實(shí)踐已知如下的用于注射成型機(jī)的合模裝置，它們包括定模板、動(dòng)模板以及用于移動(dòng)動(dòng)模板的移模油缸裝置，該移模油缸裝置包括油缸、能在油缸中往復(fù)移動(dòng)的活塞以及與活塞一體地連接的活塞桿，所述油缸通常通過螺栓固定地連接在定模板上，并且所述活塞桿的桿端部通常連接在動(dòng)模板上，例如固定連接或鉸接。在此，活塞桿與動(dòng)模板的連接難以改變，甚至不能改變。在需要改變最小模厚時(shí)，需要松開油缸與定模板的連接，將油缸調(diào)整到與當(dāng)前需要的最小模厚相適配的位置之后，重新將油缸固定在定模板上。油缸是笨重的構(gòu)件。與此同時(shí)，與油缸相連的油管也需要相應(yīng)地改變。為此需要非常繁瑣的復(fù)雜的操作，并且可能因油缸重新定位有偏差而使得合模裝置并從而整個(gè)注射成型機(jī)工作失常。例如由2008年12月24日公開的中國專利文獻(xiàn)CN201169024Y已知這樣一種合模裝置。

另外，由2016年11月16日公開的中國專利文獻(xiàn)CN205685640U已知一種用于注射成型機(jī)的合模裝置，其包括用于改變最小模厚的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括上模板和下模板、機(jī)柱以及剖開式增高環(huán)，下模板固定不動(dòng)地安裝并且上模板可運(yùn)動(dòng)地套裝在機(jī)柱上，其中，通過將剖開式增高環(huán)添加到機(jī)柱上，能夠改變上模板和下模板之間的最小模厚。這種構(gòu)造不能適用于：在用移模油缸裝置操縱動(dòng)模板時(shí)，在不改變移模油缸裝置的情況下，對(duì)最小模厚進(jìn)行調(diào)整。

此外，由2010年10月13日公開的中國專利文獻(xiàn)CN201604278U已知一種用于注射成型機(jī)的合模裝置，其包括定模板、動(dòng)模板和移模油缸裝置，該移模油缸裝置包括油缸、活塞和活塞桿，油缸與定模板連接，活塞桿的桿端部與動(dòng)模板連接，在該桿端部與動(dòng)模板之間設(shè)置一個(gè)微調(diào)機(jī)構(gòu)，借此能夠微調(diào)模厚。改變最小模厚，顯著超出了微調(diào)范疇。因此，在需要改變最小模厚時(shí)，同樣需要松開笨重的油缸與定模板的連接，將油缸調(diào)整到與當(dāng)前需要的最小模厚相適配的位置之后，重新將油缸固定在定模板上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提出一種改進(jìn)的用于注射成型機(jī)的合模裝置，其中，在改變最小模厚時(shí)，不需要改變油缸在模板上的安裝位置，也不需要為此改變與油缸連接的油管。

為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型建議一種用于注射成型機(jī)的合模裝置，該合模裝置包括定模板、動(dòng)模板以及用于移動(dòng)動(dòng)模板的移模油缸裝置，該移模油缸裝置包括油缸、能在油缸中往復(fù)移動(dòng)的活塞以及與活塞一體地連接的活塞桿，所述油缸連接在定模板和動(dòng)模板之中的一個(gè)模板上，并且所述活塞桿的桿端部連接在定模板和動(dòng)模板之中的另一個(gè)模板上，其中，所述另一個(gè)模板包括連接部，在所述連接部上固定地連接可拆的連接板，所述活塞桿的桿端部與所述連接板連接，例如鉸接，尤其是可樞轉(zhuǎn)地鉸接。

本實(shí)用新型的有益效果在于，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在注射成型機(jī)需要針對(duì)最小模厚進(jìn)行調(diào)整時(shí)，合模裝置的移模油缸裝置的調(diào)整得到顯著簡化，無需為此的專用工具和耗費(fèi)的操作。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)措施，只需要將當(dāng)前使用的連接板拆下，更換成具有與新的最小模厚相適配的長度尺寸的連接板，即可簡單快速地實(shí)現(xiàn)最小模厚的精確調(diào)整。

可能的是，所述連接板僅僅在其中一個(gè)端部上、例如在其朝向油缸的端部上與所述另一個(gè)模板固定地連接。也可能的是，所述連接板不僅在其朝向油缸的端部上而且在其背離油缸的端部上與所述另一個(gè)模板固定地連接。作為替換或補(bǔ)充，在連接板的其他部位實(shí)現(xiàn)與所述另一個(gè)模板的固定連接同樣是可能的。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于每一個(gè)活塞桿的桿端部，所述另一個(gè)模板包括兩個(gè)連接部，在每一個(gè)連接部上固定地連接一個(gè)可拆的連接板，所述活塞桿的桿端部處于兩個(gè)連接板之間的中間空間中。特別優(yōu)選的是，所述兩個(gè)連接板與所述活塞桿的縱軸線平行地延伸。通過這種構(gòu)造，由活塞桿作用在連接板上的力可以特別良好地導(dǎo)入到所述另一個(gè)模板中。但也可能的是，連接板與活塞桿的縱軸線成角度地延伸，例如成5°～30°的角度。

連接板可以構(gòu)造成平面狀的，也可以構(gòu)造成曲面狀的，例如構(gòu)造成半圓柱面狀的，構(gòu)造成3/4圓柱面狀的(橫截面為封閉的或開放的)，或者甚至可以構(gòu)造成完整的圓柱面狀的。在一些情況下，一個(gè)連接板可能就已經(jīng)足夠了。盡管如此，如上所述的兩個(gè)連接板的布置是尤其有利的。另外也可能的是，設(shè)有更多個(gè)連接板，借此能夠?qū)崿F(xiàn)特別穩(wěn)固的連接。例如也可能的是，采用一個(gè)唯一的U形的連接板，其開口端固定地連接在所述另一個(gè)模板的兩個(gè)連接部上，在該連接板的底部附近，該連接板與活塞桿的桿端部連接，例如鉸接。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述連接部構(gòu)造成所述另一個(gè)模板的一體的組成部分，從所述另一個(gè)模板的外周面突出，并且具有與所述活塞桿的縱軸線正交的第一平面；所述連接板的朝向油缸的端部構(gòu)成第二平面；并且所述第一平面和第二平面相互貼緊。也可能的是，第一平面和第二平面與活塞桿的縱軸線成其他角度。第一平面和第二平面不必一定構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的表面，也可以構(gòu)造成多個(gè)分開的表面區(qū)段。除了第一平面和第二平面彼此貼緊之外，還可以在這兩個(gè)平面上設(shè)置彼此配合的形狀結(jié)構(gòu)，例如彼此配合的突起和凹陷或者彼此配合的槽和榫或者彼此配合的齒，它們有助于連接板在所述另一個(gè)模板上的牢固的固定。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述連接部具有通孔，所述連接板具有螺紋孔，螺栓穿過連接部的通孔并且擰入到連接板的螺紋孔中，使得所述連接板被固定地緊固在所述連接部上。由此能夠用非常簡單的技術(shù)措施非常可靠地固定連接板，并且也能夠容易地松開連接板和更換所需的連接板。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述通孔的中心軸線以及所述螺紋孔的中心軸線與所述活塞桿的縱軸線平行。由此實(shí)現(xiàn)特別有利的力傳導(dǎo)。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述兩個(gè)連接板的背離油缸的端部分別具有一個(gè)用于穿過連接銷的第一孔，所述活塞桿的桿端部具有一個(gè)用于穿過連接銷的第二孔，所述第一孔和所述第二孔共同地被連接銷穿過。第一孔設(shè)置在連接板的桿端部能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)。不言而喻，第一孔設(shè)置在連接板的其他部位也是可能的。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述另一個(gè)模板是動(dòng)模板。因此，活塞桿的桿端部與動(dòng)模板連接，更具體地說，與連接于動(dòng)模板的連接板連接；而油缸與定模板連接，優(yōu)選所述油缸與定模板固定地連接，例如借助于多個(gè)螺栓與定模板固定地連接。

按照本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述注射成型機(jī)是臥式的注射成型機(jī)。此外也可能的是，所述注射成型機(jī)是立式的注射成型機(jī)。

在本實(shí)用新型的說明書中提及的技術(shù)特征，特別是以上技術(shù)特征，可以任意相互組合。這些技術(shù)特征組合同樣是在本實(shí)用新型的說明書中記載的技術(shù)內(nèi)容。

附圖說明

以下示例性地結(jié)合附圖借助實(shí)施例詳細(xì)闡述按照本實(shí)用新型的注射成型機(jī)。不言而喻，本實(shí)用新型并不限制于在附圖中所示的以及在說明書中詳細(xì)說明的具體實(shí)施方式。附圖如下：

圖1是按照本實(shí)用新型的用于注射成型機(jī)的合模裝置的示意性的前視圖。

圖2是圖1所示的合模裝置的示意性的俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1是按照本實(shí)用新型的用于注射成型機(jī)的合模裝置的示意性的前視圖。圖2是圖1所示的合模裝置的示意性的俯視圖。

除了合模裝置，注射成型機(jī)還包括未在圖1和圖2中描述的注射裝置，該注射裝置包括同樣未在圖中描述的進(jìn)料斗，塑料顆粒作為原料從進(jìn)料斗進(jìn)入到注射裝置的塑化機(jī)構(gòu)中。螺桿機(jī)構(gòu)被廣泛采用為塑化機(jī)構(gòu)，必要時(shí)與附加的加熱裝置配合工作，使得塑料顆粒轉(zhuǎn)變成塑料熔體。注射裝置能夠?qū)⑺芰先垠w以規(guī)定的壓力和速度注射到模腔內(nèi)，以便制造注塑部件。注射成型機(jī)還包括未在圖1和圖2中描述的電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)以及其他附屬系統(tǒng)。

按照本實(shí)用新型的用于注射成型機(jī)的合模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)模具的可靠的閉合和打開以及鎖止，該合模裝置包括定模板1和動(dòng)模板2，定模板1固定不動(dòng)地安裝在注射成型機(jī)的基座8上，動(dòng)模板2安裝在兩個(gè)彼此平行的處于同一個(gè)水平面中的導(dǎo)軌10上(在圖1中僅可見兩個(gè)導(dǎo)軌之一)，并且能沿著導(dǎo)軌朝向定模板1運(yùn)動(dòng)和背離定模板1運(yùn)動(dòng)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)模具的打開、關(guān)閉和鎖止。導(dǎo)軌10固定安裝在基座8上，動(dòng)模板2能夠通過滑動(dòng)支承裝置或者滾動(dòng)支承裝置(例如包含滾珠循環(huán)機(jī)構(gòu))在導(dǎo)軌上移動(dòng)。所示的合模裝置適用于臥式的注射成型機(jī)。另外，將其應(yīng)用于立式的注射成型機(jī)也是可行的，為此所需的改變能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)。

動(dòng)模板2能被移模油缸裝置3操縱，因此能沿著導(dǎo)軌10朝向定模板1運(yùn)動(dòng)和背離定模板1運(yùn)動(dòng)。注射成型機(jī)可以設(shè)有多個(gè)同樣的或不同的移模油缸裝置3，例如它們可以布置在兩個(gè)模板的四個(gè)角部上，或者僅布置在其中兩個(gè)角部上，或者布置在其他位置上。在所示實(shí)施例中，兩個(gè)移模油缸裝置3對(duì)角地布置。一個(gè)唯一的移模油缸裝置3也是可能的，例如它可以布置在兩個(gè)模板的中心。移模油缸裝置3尤其是差動(dòng)的油缸-活塞裝置。

移模油缸裝置3包括油缸3a、能在油缸中往復(fù)移動(dòng)的活塞以及與活塞一體地連接的活塞桿3b。如圖1所示，所述油缸3a連接在定模板上，例如固定地連接在定模板上，例如借助于螺栓來實(shí)現(xiàn)固定連接，并且所述活塞桿3b的桿端部連接在動(dòng)模板2上。不言而喻，顛倒的布置方式也是可行的，也就是說，所述油缸3a連接動(dòng)模板2上，并且所述活塞桿3b的桿端部連接在定模板1上。在所示實(shí)施例中，對(duì)于每個(gè)活塞桿的桿端部，動(dòng)模板2包括兩個(gè)連接部4，所述連接部構(gòu)造成動(dòng)模板2的一體的組成部分，從動(dòng)模板的外周面突出，這兩個(gè)連接部與動(dòng)模板的外周面一起圍成一個(gè)U形的中間空間，活塞桿3b穿過該中間空間。所述兩個(gè)連接部分別具有與活塞桿3b的縱軸線正交的第一平面，所述兩個(gè)連接部分別具有兩個(gè)通孔。在每一個(gè)連接部上固定地連接一個(gè)可拆的連接板5，所述連接板5的朝向油缸的端部構(gòu)成第二平面。所述連接板5分別具有兩個(gè)螺紋孔。螺栓穿過連接部的通孔并且擰入到連接板5的螺紋孔中，使得連接板5被固定地緊固在所述連接部上，此時(shí)連接部的第一平面和連接板5的第二平面相互貼緊。在所示實(shí)施例中，所述兩個(gè)連接板5分別構(gòu)造成平面狀的，并且與所述活塞桿3b的縱軸線平行地延伸，并且所述通孔的中心軸線以及所述螺紋孔的中心軸線與所述活塞桿3b的縱軸線平行。這種螺栓連接結(jié)構(gòu)未在附圖中詳細(xì)描述，在此僅通過圖2中的一條點(diǎn)劃線9示意性地表示其中一個(gè)螺栓連接結(jié)構(gòu)。

所述兩個(gè)連接板5的背離油缸的端部分別具有一個(gè)用于穿過連接銷6的第一孔，所述活塞桿3b的桿端部具有一個(gè)用于穿過連接銷6的第二孔，所述第一孔和所述第二孔共同地被連接銷6穿過。連接銷6的緊固可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，例如其中一個(gè)第一孔構(gòu)成為螺紋孔并且連接銷6具有與該螺紋孔嚙合的螺紋，或者連接銷的一端用螺母擰緊，或者采用其他由現(xiàn)有技術(shù)已知的緊固措施。

此外，在附圖中還可見示意性表示的兩個(gè)拉桿7，它們是合模裝置的鎖模機(jī)構(gòu)的組成部分。

在按照本實(shí)用新型的如圖1和圖2所示的合模裝置中，如果需要改變最小模厚，只需要松開將連接板5固定地連接在動(dòng)模板2的連接部4上的螺栓，松開將連接板5與活塞桿3b連接的連接銷6，將連接板更換成與當(dāng)前的最小模厚相適配的連接板。為此，只需要使用用于旋擰螺栓的扳手等常規(guī)操作工具，操作簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)最小模厚的簡單的精確的調(diào)整。