技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種防護(hù)層的制備工藝，具體涉及的是配電箱內(nèi)側(cè)用防護(hù)層的制備工藝。
背景技術(shù)：
配電柜是一種電氣設(shè)備，配電柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，進(jìn)行開(kāi)合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。配電柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。配電柜的分類(lèi)方法很多，如通過(guò)斷路器安裝方式可以分為移開(kāi)式配電柜和固定式配電柜；或按照柜體結(jié)構(gòu)的不同，可分為敞開(kāi)式配電柜、金屬封閉配電柜、和金屬封閉鎧裝式配電柜；根據(jù)電壓等級(jí)不同又可分為高壓配電柜，中壓配電柜和低壓配電柜等。主要適用于發(fā)電廠(chǎng)、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠(chǎng)礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等各種不同場(chǎng)合。
而現(xiàn)有配電箱為了節(jié)約成本以及提高強(qiáng)度，大都采用金屬材質(zhì)構(gòu)成，然后再表面涂覆一層絕緣層，進(jìn)而使其滿(mǎn)足配電箱的要求。但現(xiàn)有絕緣層大都設(shè)置在配電箱表層，達(dá)到防銹、防水、絕緣的效果，但設(shè)置在配電箱外殼上的表層容易受到外力撞擊，且受到撞擊時(shí)容易被破壞，進(jìn)而導(dǎo)致絕緣效果大大降低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在配電箱外殼上的表層容易受到外力撞擊，且受到撞擊時(shí)容易被破壞，進(jìn)而導(dǎo)致絕緣效果大大降低的問(wèn)題，提供一種適于配電箱內(nèi)側(cè)用防護(hù)層的制備工藝，將其制備獲得的防護(hù)層涂覆在配電箱內(nèi)側(cè)后能有效解決上述問(wèn)題。
為解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
配電箱內(nèi)側(cè)用防護(hù)層的制備工藝，包括：
步驟一、將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，攪拌均勻獲得熔融混合液；
步驟二、保持熔融混合液的熔融狀態(tài)，并將氣相白炭黑、氧化鋁、氧化苯甲酰加入混合液中，在500-600r/min的條件下攪拌，攪拌時(shí)間大于1h；
步驟三、攪拌完成后，調(diào)整攪拌速度至1000-1200r/min，順次加入四氫呋喃、間苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氫硅油；本步驟中當(dāng)前一種物質(zhì)攪拌均勻后再加入后一種物質(zhì)；當(dāng)物質(zhì)添加完成后，將攪拌速度調(diào)整至500-600r/min，攪拌時(shí)間為10-15min制成涂覆液；
步驟四、將涂覆液涂覆到配電箱殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為3mm，放入120-150℃固化后即可；
其中，上述各物質(zhì)之間的具體含量如下：100-120重量份的甲基乙烯基硅橡膠；20-25 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；12-20 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；15-22 重量份的間苯二甲胺；15-18重量份的氣相白炭黑；3-5 重量份的四氫呋喃；0.1-1 重量份的氧化鋁；0.5-0.8 重量份的過(guò)氧化苯甲酰；1.8-2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8-2.6 重量份的含氫硅油。
通過(guò)本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比，能實(shí)現(xiàn)極好的絕緣性能，而且，本發(fā)明的延展性極高，當(dāng)附著在配電柜的金屬殼體上時(shí)，盡管金屬殼體彎折180度后，依然沒(méi)有出現(xiàn)裂口，極大地保證了配電箱外殼上的表層受到外力撞擊時(shí)的絕緣效果；
同時(shí)，通過(guò)本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比，還能更好地吸收配電柜內(nèi)熱氣，進(jìn)而更好的通過(guò)金屬外殼散發(fā)到空氣中，降低配電柜內(nèi)溫度；
并且，本發(fā)明制成的成品的粘附性能極高，耐溫性能好，當(dāng)本發(fā)明固定在金屬殼體表層后，極其不易脫落。
進(jìn)一步，本發(fā)明包括：
110重量份的甲基乙烯基硅橡膠；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；15 重量份的間苯二甲胺；17重量份的氣相白炭黑；4 重量份的四氫呋喃；0.5 重量份的氧化鋁；0.7重量份的過(guò)氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氫硅油。
進(jìn)一步，本發(fā)明包括：
115重量份的甲基乙烯基硅橡膠；25 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；12重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；16 重量份的間苯二甲胺；16重量份的氣相白炭黑；5重量份的四氫呋喃；0.9重量份的氧化鋁；0.6 重量份的過(guò)氧化苯甲酰； 2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8重量份的含氫硅油。
進(jìn)一步，本發(fā)明包括：
105重量份的甲基乙烯基硅橡膠；20 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；23 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；22 重量份的間苯二甲胺；15重量份的氣相白炭黑；4重量份的四氫呋喃；0.3重量份的氧化鋁；0.8 重量份的過(guò)氧化苯甲酰；2.2重量份的多丁酮肟基硅烷；2.5 重量份的含氫硅油。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
1、通過(guò)本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比，能實(shí)現(xiàn)極好的絕緣性能，而且，本發(fā)明的延展性極高，當(dāng)附著在配電柜的金屬殼體上時(shí)，盡管金屬殼體彎折180度后，依然沒(méi)有出現(xiàn)裂口，極大地保證了配電箱外殼上的表層受到外力撞擊時(shí)的絕緣效果；
2、通過(guò)本發(fā)明工藝中各組成成分的組合和配比的優(yōu)化，還能更好地吸收配電柜內(nèi)熱氣，進(jìn)而更好的通過(guò)金屬外殼散發(fā)到空氣中，降低配電柜內(nèi)溫度；
3、本發(fā)明的粘附性能極高，耐溫性能好，當(dāng)本發(fā)明固定在金屬殼體表層后，極其不易脫落。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
配電箱內(nèi)側(cè)用防護(hù)層的制備工藝，包括：
步驟一、將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，攪拌均勻獲得熔融混合液；
步驟二、保持熔融混合液的熔融狀態(tài)，并將氣相白炭黑、氧化鋁、氧化苯甲酰加入混合液中，在500-600r/min的條件下攪拌，攪拌時(shí)間大于1h；
步驟三、攪拌完成后，調(diào)整攪拌速度至1000-1200r/min，順次加入四氫呋喃、間苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氫硅油；本步驟中當(dāng)前一種物質(zhì)攪拌均勻后再加入后一種物質(zhì)；當(dāng)物質(zhì)添加完成后，將攪拌速度調(diào)整至500-600r/min，攪拌時(shí)間為10-15min制成涂覆液；
步驟四、將涂覆液涂覆到配電箱殼體的內(nèi)側(cè)表面上，涂覆厚度為3mm，放入120-150℃固化后即可；
其中，本實(shí)施例各物質(zhì)之間的具體含量如下：
110重量份的甲基乙烯基硅橡膠；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；15 重量份的間苯二甲胺；17重量份的氣相白炭黑；4 重量份的四氫呋喃；0.5 重量份的氧化鋁；0.7重量份的氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氫硅油。
對(duì)本實(shí)施例制成的成品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：
采用GB/T 11211-2009的試驗(yàn)方法，對(duì)本發(fā)明制成的涂覆液與配電箱殼體之間粘合強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出本實(shí)施例中該涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強(qiáng)度為124Mpa。同時(shí)，還檢測(cè)固化后成品的耐溫性能，本實(shí)施例的成品耐溫性能達(dá)到120℃以上，符合配電箱要求。并對(duì)導(dǎo)電率進(jìn)行檢測(cè)，該固化后的涂覆液導(dǎo)電率為8.3×1015 Ω·m。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的各組分含量不同，具體組分設(shè)置如下：
115重量份的甲基乙烯基硅橡膠；25 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；12重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；16 重量份的間苯二甲胺；16重量份的氣相白炭黑；5重量份的四氫呋喃；0.9重量份的氧化鋁；0.6 重量份的過(guò)氧化苯甲酰； 2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8重量份的含氫硅油。
本實(shí)施例中該涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強(qiáng)度為109Mpa。本實(shí)施例的成品耐溫性能達(dá)到120℃以上。本實(shí)施例中該固化后的涂覆液導(dǎo)電率為6.1×1015 Ω·m。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的各組分含量不同，具體組分設(shè)置如下：
105重量份的甲基乙烯基硅橡膠；20 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；23 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；22 重量份的間苯二甲胺；15重量份的氣相白炭黑；4重量份的四氫呋喃；0.3重量份的氧化鋁；0.8 重量份的過(guò)氧化苯甲酰；2.2重量份的多丁酮肟基硅烷；2.5 重量份的含氫硅油。
本實(shí)施例中該涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強(qiáng)度為138Mpa。本實(shí)施例的成品耐溫性能達(dá)到120℃以上。本實(shí)施例中該固化后的涂覆液導(dǎo)電率為7.5×1015 Ω·m。
實(shí)施例4
本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)照實(shí)施例，區(qū)別在于：本實(shí)施例的各組分含量不同，具體組分設(shè)置如下：
125重量份的甲基乙烯基硅橡膠；28 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；10 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；13重量份的間苯二甲胺；13重量份的氣相白炭黑；5重量份的四氫呋喃；0.1重量份的氧化鋁；0.8重量份的過(guò)氧化苯甲酰；2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；2.6 重量份的含氫硅油。
本實(shí)施例中該涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強(qiáng)度為72Mpa。本實(shí)施例的成品耐溫性能達(dá)到120℃以上。本實(shí)施例中該固化后的涂覆液導(dǎo)電率為4.1×1014 Ω·m。
實(shí)施例5
本實(shí)施例為實(shí)施例1-3的對(duì)照實(shí)施例，區(qū)別在于：本實(shí)施例的各組分含量不同，具體組分設(shè)置如下：
95重量份的甲基乙烯基硅橡膠；18 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；22 重量份的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂；24 重量份的間苯二甲胺；19重量份的氣相白炭黑；3 重量份的四氫呋喃；2重量份的氧化鋁；0.4 重量份的過(guò)氧化苯甲酰；1.8重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8重量份的含氫硅油。
本實(shí)施例中該涂覆液與配電箱殼體之間的粘合強(qiáng)度為62Mpa。本實(shí)施例的成品耐溫性能達(dá)到120℃以上。本實(shí)施例中該固化后的涂覆液導(dǎo)電率為6.3×1014 Ω·m。
同時(shí)，本發(fā)明分別將實(shí)施例1-5所述的涂覆有涂覆液的配電箱殼體制成密閉的結(jié)構(gòu)，然后放置到相同的環(huán)境中，再分別在配電箱殼體內(nèi)放置一個(gè)持續(xù)發(fā)出相同熱量的發(fā)熱源，升溫至100℃后停止發(fā)熱，10min后檢測(cè)配電箱殼體內(nèi)溫度，實(shí)施例1-5的溫度分別為：62℃、64℃、65℃、75℃、71℃。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。