二硫化鉬潤滑噴劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了二硫化鉬潤滑噴劑，包括以下重量百分比的組分：二硫化鉬粉末15～25％，改性環(huán)氧樹脂30～40％，快干助劑10～20％，耐高溫助劑2～8％，成膜助劑10～20％，結(jié)合力增強劑5～15％。本發(fā)明的二硫化鉬潤滑噴劑使用簡單、方便，具有良好的快干性和耐溫性，耐溫區(qū)間為?180～450℃，可使用于超高溫環(huán)境、超低溫環(huán)境，同時具有很好的潤滑性、耐磨性和耐極壓性。
【專利說明】
二硫化鉬潤滑噴劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于固體潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于減小兩個摩擦面之間摩擦的固體潤 滑噴劑，尤其涉及一種二硫化鉬潤滑噴劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑是一種現(xiàn)象，是兩個摩擦面之間摩擦程度的表現(xiàn)。一般通過在摩擦面之間填 加潤滑劑來達到潤滑的目的。通過潤滑劑的潤滑、防銹、減振、密封、傳遞動力等作用，來達 到提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗的目的。
[0003] 潤滑的方式主要由液體潤滑、流體潤滑和固體潤滑三種，其中：①液體潤滑（潤滑 油)屬于最原始的潤滑方式，就是用潤滑油涂覆與摩擦接觸面之間，起到潤滑減小摩擦力的 作用，常用的為植物油和礦物油或合成油等;②流體潤滑也稱半固體或半液體潤滑，介于液 體潤滑和固體潤滑之間，常見的為糊狀潤滑油脂，多見動物油脂化或合成等；③固體潤滑 (固體潤滑涂層），起源于近代，是為適應(yīng)航空航天飛行器的潤滑零部件在耐超低溫同時耐 超高溫要求的情況下，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)的具有潤滑性、耐磨性、耐極壓性同時有較寬耐高低溫區(qū) 間屬性的優(yōu)質(zhì)潤滑材料，主要是二硫化鉬和二硫化鎢等。
[0004] 傳統(tǒng)的液體潤滑和流體潤滑，如專利"CN 102965179A-種二氧化錳液體潤滑劑及 其制備方法"公開了一種液體潤滑劑實現(xiàn)了電沉積于零件表面，具有較好的均勻性和結(jié)合 力；專利"CN 101838576A-種改性環(huán)氧樹脂干膜潤滑劑及其制備方法"公開了采用偶聯(lián)劑 改性無機納米粒子制得摩擦學(xué)性能、強度、韌性、耐候性、耐蝕性等綜合性能好改性潤滑劑。 而目前，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)開發(fā)出應(yīng)用固體潤滑材料作為潤滑的方式，用于完全或部分解決 傳統(tǒng)潤滑方式存在的技術(shù)問題，固體潤滑材料的應(yīng)用形式主要有:①涂層:將固體潤滑材料 和粘結(jié)劑、稀釋劑、助劑混合做成涂料，用刷涂和噴涂的方式涂覆于摩擦面形成一層固體潤 滑膜層，起到潤滑耐磨作用；②噴劑:將固體潤滑材料和粘結(jié)劑、稀釋劑、助劑混合做成涂 料，和推進劑混合裝入噴霧罐，在使用時可以按下噴霧罐的閥門，將潤滑液料噴涂到需要潤 滑的部位，起到潤滑作用，如專利"CN 103952693A二硫化鉬自潤滑復(fù)合涂層的制備方法及 自潤滑滑塊"公開了一種耐磨性好的潤滑涂層;專利"CN 104497738A-種粘結(jié)固體潤滑涂 料"具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及耐高溫性能。
[0005] 上述現(xiàn)有的潤滑劑在各個領(lǐng)域的潤滑、減磨方面被廣泛使用，其優(yōu)點在于傳承習(xí) 慣、使用簡單、短期成本低廉，然而其缺點在于潤滑性能有限、耐溫區(qū)間較小、不耐超低溫、 不耐超高溫、耐極壓性差、長期成本較高。綜上所述，目前對于二硫化鉬潤滑噴劑的使用較 少，而其抗極壓性能、抗磨性能、耐高溫性能亦需得到提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出二硫化鉬潤滑噴劑及其制備方法，主 要用于減小兩個摩擦面（即摩擦對偶面)之間摩擦的二硫化鉬潤滑噴劑，該二硫化鉬潤滑噴 劑使用簡單，攜帶方便;潤滑性好;耐磨性能好;耐極壓性好;耐溫區(qū)間寬;長效成本低?？筛?據(jù)配方比例的調(diào)整，生產(chǎn)出快干型、耐高溫型和普及型三種。
[0007] 本發(fā)明的二硫化鉬潤滑噴劑將固體潤滑材料和粘結(jié)劑、稀釋劑、助劑混合做成涂 料，和推進劑混合裝入噴霧罐，在使用時可以按下噴霧罐的閥門，將潤滑液料噴涂到需要潤 滑的部位，起到潤滑作用。本申請中所述二硫化鉬潤滑噴劑的組分配比以不加入推進劑的 二硫化鉬潤滑噴劑總重量計。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明的第一個方面是提供二硫化鉬潤滑噴劑，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 15~25% 改性環(huán)氧樹脂 30~40%
[0010] 快干助劑 1()~20% 耐高溫助劑 2~8% 成膜助劑 UK20%
[0011] 結(jié)合力增強劑 5~】5%。
[0012] 進一步地，按二硫化鉬潤滑噴劑的總重量計，所述二硫化鉬潤滑噴劑還包括3-5 % 的硅碳?xì)?SiCH)潤滑油和2-6%的己內(nèi)酰胺，二硫化鉬、硅碳?xì)錆櫥秃图簝?nèi)酰胺的復(fù)配構(gòu) 成M〇S2薄膜/SiCH油復(fù)合潤滑體系，具有質(zhì)地柔軟、強度高、彈性大、抗氧化性好、耐腐蝕性 好、摩擦因數(shù)小、磨損率低的特點。
[0013] 進一步地，所述的二硫化鉬潤滑噴劑，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 2(K22% 改性環(huán)氧樹脂 3 6~3 8 % 快干助劑 14~丨5%
[0014] 耐高溫助劑 4~6% 成膜助劑 16~17% 結(jié)合力增強劑 8~10% _6
[0015] 進一步地，按二硫化鉬潤滑噴劑的總重量計，還包括3.5-4.5%的硅碳?xì)?SiCH)潤 滑油、4-5 %的己內(nèi)酰胺。
[0016] 進一步地，所述的二硫化鉬潤滑噴劑，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 21% 改性環(huán)氧樹脂 36% 快干助劑 15%
[0017] 耐高溫助劑 5% 成膜助劑 15? 結(jié)合力增強劑 8% ?
[0018] 進一步地，所述的二硫化鉬潤滑噴劑，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 20% 改性環(huán)氧樹脂 34% 快干助劑 14%
[0019] 耐高溫助劑 4% 成膜助劑 13% 結(jié)合力增強劑 8%: 硅碳?xì)錆櫥?4%
[0020] 己內(nèi)酰胺 3% P
[0021 ] 進一步地，所述二硫化鉬粉末的粒徑為80_200nm。
[0022] 進一步地，所述二硫化鉬粉末的粒徑為80-150nm。
[0023] 進一步地，所述二硫化鉬粉末的粒徑為90-100nm。
[0024] 進一步地，所述改性環(huán)氧樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂。
[0025] 進一步地，所述快干助劑按重量百分比計由二氯甲烷40~50%、無水乙醇50~ 60 %配制而成。
[0026]進一步地，所述耐高溫助選自三氧化二鉻、二氧化鋯、三氧化二鋁、碳化硼、碳化 硅、氮化硼中的一種或幾種。
[0027] 進一步地，所述成膜助劑按重量百分比計由丙二醇苯醚75~80%、醇酯十二20~ 25%配制而成。
[0028]更為優(yōu)選的是，按二硫化鉬潤滑噴劑的總重量計，所述二硫化鉬潤滑噴劑還包括 0.02-0.05%的立方氮化硼(CBN)，優(yōu)選為0.03%的立方氮化硼(CBN)，立方氮化硼的粒徑為 80-200nm，立方氮化硼(CBN)與二硫化鉬、硅碳?xì)錆櫥瓦M行復(fù)配，在高溫高壓下具有優(yōu)良 的減摩抗磨性能，其摩擦因數(shù)隨溫度的升高而增加，隨壓力的增加而降低。
[0029]進一步地，所述結(jié)合力增強劑為聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。
[0030] 本發(fā)明的第二個方面是提供二硫化鉬潤滑噴劑的制備方法，包括以下步驟：
[0031] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂和耐高溫助劑，在30-35Γ的溫度 條件下100-120r/min攪拌5min，混合均勾，得混合物A;
[0032] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0033] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20- 30分鐘后，加入噴劑空罐進彳丁罐裝，封口；
[0034] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0035] 進一步地，所述步驟(4)中推進劑為氮氣或二甲醚。
[0036] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
[0037] 本發(fā)明的二硫化鉬潤滑噴劑使用簡單、攜帶方便，將罐液噴涂到工件表面2秒鐘即 可表干，具有良好的快干性;使用后，潤滑界面清潔干凈，不沾灰污;可以替代或部分替代傳 統(tǒng)潤滑方式;耐高溫性一耐溫區(qū)間在-180~450°C，可使用于超高溫環(huán)境、超低溫環(huán)境和要 求溫度變化比較大的環(huán)境;潤滑性一摩擦系數(shù)可達到〇. 05，耐磨性一承載15kg/CM2，轉(zhuǎn)速 600RPM，摩擦磨損30min;耐極壓性極壓承載180kg/CM 2,具有很好的潤滑性、耐磨性、耐 極壓性；同時本發(fā)明的二硫化鉬可根據(jù)配方比例的調(diào)整，生產(chǎn)快干型、耐高溫型和普及型三 種不同類型的潤滑劑，具有廣泛的適用性。
【具體實施方式】
[0038] 本發(fā)明提供了二硫化鉬潤滑噴劑及其制備方法，該二硫化鉬潤滑噴劑使用簡單， 攜帶方便;使用后，潤滑界面清潔干凈，不沾灰污;可以替代或部分替代傳統(tǒng)潤滑方式;可使 用于超高溫環(huán)境、超低溫環(huán)境和要求溫度變化比較大的環(huán)境;很好的潤滑性、耐磨性、耐極 壓性;廣泛的實用性、適用性和使用性。
[0039] 下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明， 但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0040] 實施例1快干型二硫化鉬潤滑噴劑的制備，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 16% 環(huán)氧改性丙烯酸樹脂 38% 快干助劑 17%
[0041] 三氧化二鉻 5% 成膜助劑 12% 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂 12%
[0042] 具體制備方法：
[0043] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂和耐高溫助劑，在30-35Γ的溫度 條件下100-120r/min攪拌5min，混合均勾，得混合物A;
[0044] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0045] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20- 30分鐘后，加入噴劑空罐進行灌裝，封口；
[0046] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0047] 實施例2耐溫型二硫化鉬潤滑噴劑的制備，包括以下重量百分比的組分：
[0048] 二硫化鉬粉末 25% 環(huán)氧改性丙烯酸樹脂 35% 快干助劑 12%
[0049] 三氧化二鉻 5% 成膜助劑 15% 聚氨酯改性環(huán)氧樹脂 8%。
[0050] 具體制備方法：
[0051] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂和耐高溫助劑，在30-35Γ的溫度 條件下100-120r/min攪拌5min，混合均勾，得混合物A;
[0052] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0053] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20- 30分鐘后，加入噴劑空罐進行灌裝，封口；
[0054] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0055] 實施例3普及型二硫化鉬潤滑噴劑的制備，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 21%: 環(huán)氧改性丙烯酸樹脂 36% 快干助劑 15%:
[0056] 三氧化二鋁 5% 成膜助劑 15%: 聚氨酯改性環(huán)氧樹繼 8% .
[0057]具體制備方法：
[0058] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂和耐高溫助劑，在30-35Γ的溫度 條件下100-120r/min攪拌5min，混合均勾，得混合物A;
[0059] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0060] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20-30分鐘后，加入噴劑空罐進行灌裝，封口；
[0061] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0062] 實施例4二硫化鉬潤滑噴劑的制備，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 20%
[0063] 改性環(huán)氧樹脂 34% 快干助劑 14% 耐高溫助劑 4% 成膜助劑 13%
[0064] 結(jié)合力增強劑 8% 硅碳?xì)錆櫥?4% 己內(nèi)醜胺 3%:。
[0065]具體制備方法：
[0066] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂、耐高溫助劑和硅碳?xì)錆櫥?，?30-35°C的溫度條件下100_120r/min攪拌5min，混合均勻，得混合物A;
[0067] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0068] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20- 30分鐘后，加入噴劑空罐進行灌裝，封口；
[0069] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0070] 實施例5二硫化鉬潤滑噴劑的制備，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 18% 改性環(huán)氧樹脂 34% 快干助劑 14% 耐高溫助劑 6%
[0071] 成膜助劑 15% 結(jié)合力增強劑 5.:95°/? 硅碳?xì)錆櫥?4% 己內(nèi)酰胺 3% 立方氮化硼 0.05%。
[0072]具體制備方法：
[0073] (1)稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂、耐高溫助劑和硅碳?xì)錆櫥?，?30-35°C的溫度條件下100_120r/min攪拌5min，混合均勻，得混合物A;
[0074] (2)將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B;
[0075] (3)將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20-30分鐘后，加入噴劑空罐進行灌裝，封口；
[0076] (4)常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。
[0077] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 二硫化鉬粉末 15-25% 改性環(huán)氧樹脂 30~40% 快干助劑 10~20% 耐高溫助劑 2~8% 成膜助劑 1CH20% 結(jié)合力增強劑 5~15% 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，包括以下重量百分比的組 分： 二硫化鉬粉末 20-22% 改性環(huán)氧樹脂 36~38% 快干助劑 14~15% 耐高溫助劑 4~6% 成膜助劑 16~17% 結(jié)合力增強劑 8~10% ,3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述二硫化鉬粉末的粒 徑為80-200nm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂為環(huán) 氧改性丙烯酸樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述快干助劑按重量百 分比計由二氯甲燒40~50%、無水乙醇50~60%配制而成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述耐高溫助選自三氧 化二鉻、二氧化鋯、三氧化二鋁、碳化硼、碳化硅、氮化硼中的一種或幾種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述成膜助劑按重量百 分比計由丙二醇苯醚75~80%、醇酯十二20~25%配制而成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化鉬潤滑噴劑，其特征在于，所述結(jié)合力增強劑為聚 氨酯改性環(huán)氧樹脂。9. 如權(quán)利要求1-8任一項所述二硫化鉬潤滑噴劑的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 稱取配方量的二硫化鉬粉末、改性環(huán)氧樹脂和耐高溫助劑，在30-35Γ的溫度條件 下100-120r/min攪拌5min，混合均勾，得混合物A; (2) 將其余原料于200-250r/min攪拌10-50min，混合均勻，得混合物B; (3) 將混合物A、混合物B投入分散釜中攪拌，在常溫下200-250r/min分散攪拌20-30分 鐘后，加入空罐進行罐裝，封口； (4) 常溫常壓下，噴劑罐內(nèi)加入推進劑，安裝閥門、瓶蓋、檢驗、裝箱。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中推進劑為氮氣或二甲 醚。
【文檔編號】C09D7/12GK105886074SQ201610237228
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】史紹波, 高佳楠
【申請人】上海在邦化工有限公司