專利名稱：自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑
級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚是一種能耐受較高溫度的熱塑性工程塑料，相對(duì)密度較低，吸水率很小，可 以離火后自熄，在寬廣的溫度范圍內(nèi)具有良好的機(jī)械性能和電性能；玻璃化溫度是熱塑性 塑料中最高的，高溫下耐蠕變性也是所有熱塑性工程塑料中最優(yōu)異的；成型收縮率和熱膨 脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，適于制造精密制品；具有優(yōu)良的耐酸堿和耐化學(xué)試劑的特性；水解穩(wěn) 定性好，制品在高壓蒸汽中反復(fù)使用其性能均無明顯變化。雖然聚苯醚具有上述很多優(yōu)點(diǎn)， 但由于熔體流動(dòng)性差，成型溫度高，加工工藝要求苛刻，制品易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，因而限制了 它的使用。因此，展開了對(duì)聚苯醚的復(fù)合改性研究，以期改善其缺點(diǎn)，有效利用其優(yōu)點(diǎn)。聚 苯醚的系列優(yōu)點(diǎn)，使其最適用于潮濕、高溫、有負(fù)載，而又需具備優(yōu)良的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定 性和電性能的場(chǎng)合，例如電子電氣行業(yè)的較多領(lǐng)域。又由于其抗蠕變性好，又特別適合用于 做各種緊固件和連接件。由于耐酸堿和耐水解性好，又適用于做各種閥、泵件等等。但是， 在實(shí)際應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)復(fù)合聚苯醚的自潤滑性耐磨性有不足，較大影響了使用效果、應(yīng)用 范圍，而這些正是本發(fā)明要解決的問題。 本發(fā)明的系列產(chǎn)品極大的改善了聚苯醚的耐磨性的特征，同時(shí)充分符合歐盟"廢 舊電子電氣設(shè)備"(WEEE)和"有害物質(zhì)限用指令"(RoHS)法規(guī)及其他環(huán)保規(guī)定，對(duì)環(huán)保要求 嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在保持聚苯醚原有優(yōu)點(diǎn)前提 下，具備優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性的自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚原料。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯 醚，是由以下成分按重量比組成，聚苯醚粉料30-80% ;尼龍66粉料5_40%，二硫化鉬粉 1-35% ;抗氧化劑0. 3-1. 5% ;熱穩(wěn)定劑0. 1_3. 0% ;偶聯(lián)劑0. 1_2. 8% ;高分子量硅油: 0. 1-3. 0% ;相容劑1-5% ;其他助劑0. 3-5. 5%。 本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚生產(chǎn)流程是先將聚苯醚粉 料、尼龍66粉料與偶聯(lián)劑按比例混合十分鐘后再自然放置3小時(shí)，經(jīng)烘干后與高分子量硅 油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑、其他助劑按 照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng) 度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐 磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚材料。
本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚及其制作工藝，在保持聚苯醚原有優(yōu)點(diǎn)前提下，同時(shí)具備優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性，且本發(fā)明所用原料生產(chǎn)采購方便， 全部采用國產(chǎn)原輔料和添加劑以及生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣有效 的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚原料的最佳實(shí)施例， 并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚，由以下成分按重量 比組成，聚苯醚粉料67. 9% ;尼龍66粉料20%，二硫化鉬粉5% ;抗氧化劑0. 5% ;熱穩(wěn) 定劑0. 3% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 3% ;高分子量硅油1. 5% ;相容劑3% ;其他助劑1. 5%。
先將聚苯醚粉料、尼龍66粉料與偶聯(lián)劑按比例混合十分鐘后再自然放置3小時(shí)， 經(jīng)烘干后與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定 劑、相容劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，混料機(jī)采用低速混合， 攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于0. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒 有明顯團(tuán)塊或集聚；再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下 抽真空勻速混煉擠出，雙螺桿擠出機(jī)使用40長徑比，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤 滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚材料。
權(quán)利要求
一種自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚苯醚粉料30-80％；尼龍66粉料5-40％，二硫化鉬粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；相容劑1-5％；其他助劑0.3-5.5％。
2. —種制備自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚的方法，其特征在于包括如下步 驟先將聚苯醚粉料、尼龍66粉料與偶聯(lián)劑按比例混合十分鐘后再自然放置3小時(shí)，經(jīng)烘干 后與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水 制得自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級(jí)二硫化鉬填充聚苯醚及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，聚苯醚粉料30-80％；尼龍66粉料5-40％，二硫化鉬粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；相容劑1-5％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明在保持聚苯醚原有優(yōu)點(diǎn)前提下，同時(shí)具備優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性，且本發(fā)明所用原料生產(chǎn)采購方便，全部采用國產(chǎn)原輔料和添加劑以及生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣有效的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
文檔編號(hào)C08K3/00GK101759995SQ20091023311
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫平 申請(qǐng)人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司