專利名稱：縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及縫紉機械，特別是指電腦繡花機。
背景技術(shù)：
縫紉機械縫線張力的大小直接影響著縫紉的質(zhì)量，張力太大容易造成斷線及 線跡太緊，張力太小會出現(xiàn)浮線?，F(xiàn)今縫紉機械縫線張力的大小全憑操作工的經(jīng) 驗，調(diào)節(jié)壓線架的壓力來實現(xiàn)，容易造成縫紉的質(zhì)量差及斷線問題。又因縫線無 用量記數(shù)，經(jīng)常底線還未用盡就換了下來，造成縫線的浪費和增加了換裝底線的 次數(shù)。還因無縫線斷線感知功能，不能及時發(fā)現(xiàn)斷線，造成機器的空轉(zhuǎn)和影響縫 紉的質(zhì)量，還會使操作工精神緊張。加大了操作工的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，減少因張力太 大造成的斷線。能按縫線用量適時換裝底線，減少換裝底線的次數(shù)，節(jié)約縫線。 斷線后能自動停機，減少機器的空轉(zhuǎn)，提高縫紉質(zhì)量，提高縫紉機械、特別是繡 花機的生產(chǎn)效率，降低操作工的精神緊張和勞動強度。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是-
一種縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，其特征在于其固定在縫紉機械的機頭 上框架上，其包括縫線張力調(diào)試機構(gòu)和縫線用量計數(shù)裝置；所述的縫線張力調(diào)試 機構(gòu)包括一個懸臂機構(gòu)，所述的懸臂機構(gòu)的伸出端形成繞線勾供縫線纏繞，所述 的懸臂機構(gòu)的懸臂上設(shè)有一個力傳感器，所述的力傳感器將縫線的張力數(shù)據(jù)輸出 到計算機或者顯示屏，并將最佳張力設(shè)定一個上下限；而所述的縫線用量計數(shù)裝 置包括一根轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸一端固設(shè)有一個繞線輪，所述的繞線輪上繞設(shè)有縫 線，并在縫線的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連動一個碼盤與其同步轉(zhuǎn)動，-個槽形光電傳感器以其缺槽卡在所述的碼盤并記錄碼盤的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)；所述的槽形 光電傳感器將轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)輸給所述的計算機。
其中所述的大齒輪嚙合有一個小齒輪，所述的碼盤固設(shè)在所述的小齒輪上 并與其同步轉(zhuǎn)動。
其中所述的縫紉機械是電腦繡花機或者絎縫機。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于本實 用新型能測量縫線張力和超限報警及能記錄縫線用量和能斷線自動停機，能按縫 線用量適時換裝底線，減少換裝底線的次數(shù)，節(jié)約縫線。斷線后能自動停機，減 少機器的空轉(zhuǎn)。提高縫紉質(zhì)量，提高縫紉機械、特別是繡花機的生產(chǎn)效率，降低 操作工的精神緊張和勞動強度。此外本實用新型不需要對原繡花機的整體結(jié)構(gòu)進(jìn) 行大的修改，只需要在原繡花機機頭上加裝上裝有縫線張力測量及縫線用量記數(shù) 和斷線自動停機裝置的機頭上框架即可，因此，對原繡花機的整體結(jié)構(gòu)、性能不 會有影響?？p線張力測量及縫線用量記數(shù)和斷線自動停機裝置的信號采集非常簡 單，只要把繡花機電腦控制系統(tǒng)軟件稍作修改，繡花機便可協(xié)調(diào)工作。


圖1是本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖； 圖2是本實用新型較佳實施例的正視圖3是本實用新型較佳實施例中的縫線張力調(diào)試機構(gòu)側(cè)視剖面圖； 圖4是本實用新型較佳實施例中的縫線用量計數(shù)裝置側(cè)視剖面圖； 圖5是本實用新型較佳實施例中的縫線用量計數(shù)裝置的碼盤正視圖。 附圖標(biāo)記說明10-機頭上框架；20-縫線張力調(diào)試機構(gòu)；21-懸臂機構(gòu)；22-繞線勾；23-力傳感器；30-縫線；40-縫線用量計數(shù)裝置；41-轉(zhuǎn)軸；42-繞線輪； 43-大齒輪；44-小齒輪；45-碼盤；46-槽形光電傳感器；50-壓線架；60-挑線桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型提出的具體結(jié)構(gòu)裝置細(xì)節(jié)及工作情況。
如圖l、圖2所示，是本實用新型應(yīng)用于電腦繡花機上的一個較佳實施例， 所述的縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置固定在機頭上框架10上，其包括縫線張力調(diào) 試機構(gòu)20和縫線用量計數(shù)裝置40?？p線30從壓線架50引出后，依次通過所述 的縫線用量計數(shù)裝置40和縫線張力調(diào)試機構(gòu)20，再穿過挑線桿60的穿線孔。
如圖3所示，是所述的縫線張力調(diào)試機構(gòu)20的側(cè)視剖面圖，其包括一個懸臂
機構(gòu)21，所述的懸臂機構(gòu)21的伸出端形成繞線勾22可供縫線30纏繞，而所述
的懸臂機構(gòu)21的懸臂上設(shè)有一個力傳感器23，所述的力傳感器23將測量到的縫
線張力數(shù)據(jù)輸出到計算機或者顯示屏，并將縫紉所需的最佳張力設(shè)定一個上下限，
如果這個力大于縫紉所需的張力，即可左旋放松壓線架50上的圓螺母，使縫線的 張力減小，如果這個力小于縫紉所需的張力，即可右旋擰緊壓線架50上的圓螺母， 使縫線的張力增大， 一直調(diào)到縫紉所需的最佳張力為止。因繡花機工作時的振動， 有時會出現(xiàn)壓線架50上的圓螺母自行轉(zhuǎn)動，造成壓線架50壓縫線的壓力產(chǎn)生變 化，使縫線張力也出現(xiàn)變化，當(dāng)縫線張力變化超出計算機設(shè)定的上下限時，機器 就報警，操作工聽到后按計算機顯示的縫線張力超限數(shù)據(jù)情況，及時調(diào)整壓線架 50上的圓螺母，使縫線張力回到縫紉所需的最佳張力，報警聲停止，繡花機重新 正常工作。如在計算機設(shè)定的報警時限內(nèi)沒有及時調(diào)整壓線架50上的圓螺母，使 縫線張力回到縫紉所需的最佳張力，繡花機將自動停止工作。這樣就不會因縫線 的張力過大出現(xiàn)斷線問題和縫線的張力不佳而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。本實用新型還具 有斷線檢測功能，當(dāng)縫線30斷線后，縫線30不會被向下拉動，計算機在設(shè)定的 時間里讀不到力傳感器23的信號，就判定為斷線發(fā)生，計算機控制繡花機自動停 機。待操作工接上線后，啟動繡花機重新開始工作。
如圖4所示，是所述的縫線用量計數(shù)裝置40的側(cè)視剖面圖，其包括一根轉(zhuǎn)軸 41 ，所述的轉(zhuǎn)軸41 一端固設(shè)有一個繞線輪42，所述的繞線輪42上繞設(shè)有縫線30， 并在縫線30的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸41另一端固設(shè)有一個大齒輪43，所述的 大齒輪43嚙合有一個小齒輪44，所述的小齒輪44上固設(shè)有一個碼盤45與其同 步轉(zhuǎn)動， 一個槽形光電傳感器46以其缺槽卡在所述的碼盤45并記錄碼盤45的轉(zhuǎn) 動數(shù)據(jù)。所述的槽形光電傳感器46將轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)輸給計算機，當(dāng)計算機記錄用線量 達(dá)到一定數(shù)值后，計算機控制繡花機自動停機，并發(fā)出需要更換底線的顯示，操 作工換上底線后，啟動繡花機重新開始工作，縫線用量計數(shù)裝置40重新開始記數(shù) 工作。當(dāng)縫線30斷線后，縫線30不會被向下拉動，繞線輪42就不會轉(zhuǎn)動，槽形 光電傳感器46就讀不到信號，計算機在設(shè)定的時間里讀不到用線量信號，就判定 為斷線發(fā)生，計算機控制繡花機自動停機，待操作工接上線后，啟動繡花機重新 開始工作。
上述兩個斷線信號采集方法同時使用，可以保證性能更靈敏，更可靠。
在一個機頭多根針桿的情況下，數(shù)根針桿可共用一個槽形光電傳感器46。此
時，槽形光電傳感器46固定在機頭上，并對準(zhǔn)進(jìn)行繡花工作的針桿位置。在調(diào)換 另一機針進(jìn)行繡花的同時，對應(yīng)于所述的另一機針的記數(shù)碼盤45，會同步移動并
自動對準(zhǔn)固定在機頭上的槽形光電傳感器46。
所述的縫線用量計數(shù)裝置40中使用大齒輪43和小齒輪44，目的是通過齒輪 增速讓碼盤45的速度加快，使檢測更靈敏，更精確，碼盤45和槽形光電傳感器 46的體積可以做小。因為繡花機機頭和機頭上框架體積有限，如果所述的縫線用 量計數(shù)裝置40上的碼盤，用在九針機頭上一字排開安置的方法，碼盤45就只能 做得較小，碼盤一小，上面開的槽就不能太多，碼盤上開的槽少，產(chǎn)生出的脈沖 就少，槽形光電傳感器46讀取的脈沖信號就少，檢測靈敏度，精確度就低。如果 要檢測靈敏度，精確度高，就要把碼盤做大，開的槽增多，可碼盤一做大，就不 能在九針機頭上一字排開安置，必須做上下兩排安置，但上下兩排安置后讀取信 號的槽形光電傳感器46就得用兩個，用兩個槽形光電傳感器46不但增大了器件 的體積和成本，同時也給計算機軟硬件系統(tǒng)為兩個槽形光電傳感器46交替讀取檢 測信號增加了難度。
通過齒輪增速讓碼盤45的速度加快，雖然碼盤上開的槽還是那么多，但通過 齒輪增速，產(chǎn)生出的脈沖多了，能達(dá)到檢測靈敏度，精確度高的要求，就可以將 所述的縫線用量計數(shù)裝置40在九針機頭上一字排開安置，這樣只要一個槽形光電 傳感器46就可以了，減小了器件的體積和成本以及計算機軟硬件系統(tǒng)為兩個槽形 光電傳感器46交替讀取檢測信號的難度，同時因增加了一級齒輪增速和轉(zhuǎn)軸41 上采了用滑動軸承增大了磨擦阻力，減少了繞線輪42的空轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，提高了檢測 精度，而且所述的縫線用量計數(shù)裝置40在九針機頭上一字排開安置后，縫線由進(jìn) 線管到壓線架50，繞線輪42從上到下都在一條直線上，使得縫線穿繞起來方便、 容易。
當(dāng)然，也可以不使用大齒輪43和小齒輪44，而是將碼盤45直接安裝在轉(zhuǎn)軸 41上，同樣可以實現(xiàn)計數(shù)的目的。但其檢測靈敏度，精確度比通過齒輪增速的低。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，其特征在于其固定在縫紉機械的機頭上框架上，其包括縫線張力調(diào)試機構(gòu)和縫線用量計數(shù)裝置；所述的縫線張力調(diào)試機構(gòu)包括一個懸臂機構(gòu)，所述的懸臂機構(gòu)的伸出端形成繞線勾供縫線纏繞，而所述的懸臂機構(gòu)的懸臂上設(shè)有一個力傳感器，所述的力傳感器將縫線的張力數(shù)據(jù)輸出到所述的計算機或者顯示屏；所述的縫線用量計數(shù)裝置包括一根轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸一端固設(shè)有一個繞線輪，所述的繞線輪上繞設(shè)有縫線，并在縫線的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸另一端連動一個碼盤與其同步轉(zhuǎn)動，一個槽形光電傳感器以其缺槽卡在所述的碼盤并記錄碼盤的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)；所述的槽形光電傳感器將轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)輸給計算機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，其特征在于所述 的大齒輪嚙合有一個小齒輪，所述的碼盤固設(shè)在所述的小齒輪上并與其同步轉(zhuǎn)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，其特征在于所述 的縫紉機械是電腦繡花機或者絎縫機。
專利摘要本實用新型是一種縫線張力調(diào)試和斷線檢測裝置，其包括縫線張力調(diào)試機構(gòu)和縫線用量計數(shù)裝置；所述的縫線張力調(diào)試機構(gòu)測量張力數(shù)據(jù)并輸出到計算機或者顯示屏；所述的縫線用量計數(shù)裝置連動一個碼盤與其同步轉(zhuǎn)動，一個槽形光電傳感器以其缺槽卡在所述的碼盤并記錄碼盤的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)并將轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)輸給計算機。本實用新型能減少因縫線張力太大造成的斷線，減少因縫線無用量計數(shù)、經(jīng)常底線還未用盡就換下來造成的縫線浪費和換裝底線的次數(shù)。減少因無縫線斷線感知功能、不能及時發(fā)現(xiàn)斷線造成的機器空轉(zhuǎn)。提高縫紉的質(zhì)量，提高縫紉機械、特別是繡花機的生產(chǎn)效率，降低操作工的精神緊張及勞動強度。
文檔編號D05C13/02GK201068523SQ20072015466
公開日2008年6月4日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者程旭瑋 申請人:深圳市英特曼貿(mào)易有限公司