本發(fā)明涉及一種uv噴繪墨水及其生產(chǎn)工藝，屬于裝潢裝飾、廣告、寫真照片打印技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于噴墨技術(shù)的推廣與普及，使得噴墨墨水的需求也隨之增長，通常噴墨打印墨水有水劑型和溶劑型，由于水的揮發(fā)比較慢，在其干燥過程中接受層要有很好的保護(hù)措施，而且選擇接受層的范圍也比較窄，造成極低的效率;溶劑型墨水含有可揮發(fā)的有機(jī)溶劑，比水劑墨水干燥快，但是給環(huán)境帶來污染以及火患等險情，而且接受層的范圍也比較狹窄；為了滿足現(xiàn)代化印刷發(fā)展的需求，將光固化體系引入墨水體系，制得光固化墨水，滿足了人們對于固化速率和環(huán)境保護(hù)的雙重要求；但現(xiàn)有的光固化墨水其基材吸附能力較差，固化速度慢，容易堵住噴嘴，且市場價格偏高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種uv噴繪墨水及其生產(chǎn)工藝，得到黏度小，光固化速率高，黏附能力強(qiáng)，親油墨性好的uv墨水。
本發(fā)明的uv噴繪墨水，包括以下重量百分含量的成分：
水基光固化樹脂10%~30%；
活性單體20%~85%；
光引發(fā)劑5%~15%；
顏料2%~12%；
助劑1.9%~3%。
進(jìn)一步地，所述水基光固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯的混合物，且聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯的質(zhì)量比為1：2。
進(jìn)一步地，所述活性單體由丙烯酸丁酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且其質(zhì)量比為1：1。
進(jìn)一步地，所述助劑包括1.5%丙三醇和0.4%消泡劑。
進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑包括1700、1173、184、819、907、127、tpo和itx。
作為優(yōu)選的實施方案，所述光引發(fā)劑為1700，且其占總質(zhì)量百分含量5.5%。
本發(fā)明的uv噴繪墨水的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
第一步，聚氨酯丙烯酸酯合成，
a.將異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)加入裝有攪拌器、冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，攪拌并升溫至50℃，然后用恒壓漏斗緩慢滴加聚乙二醇400（peg），控制在1小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)過程中保持空氣干燥，反應(yīng)過程中不斷取樣，測定反應(yīng)體系中異氰酸根（—nco）的含量至不變(或接近理論值)時，進(jìn)行下一步；
b.向上一步的產(chǎn)物中加入丙烯酸羥丙酯（hpa），同時加入0.06%的催化劑和1%的阻聚劑，控制反應(yīng)溫度在60℃，繼續(xù)不斷取樣，測定其異氰酸根（—nco）的含量，當(dāng)異氰酸根（—nco）的含量低于2%時，停止反應(yīng)，得到聚氨酯丙烯酸酯，并趁熱將其倒出，避光密封保存；
第二步，樹枝狀丙烯酸酯的合成，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯加入100ml的三口燒瓶中，并加入適量的甲醇作為溶劑，室溫下攪拌并緩慢加入乙二胺，控制反應(yīng)溫度不超過30℃，反應(yīng)時間6小時，停止反應(yīng)，將得到的反應(yīng)產(chǎn)物用甲醇沉淀3次，并在30℃溫度下真空干燥，得到無色透明黏稠狀液體產(chǎn)物，避光密封保存；
第三步，精制并混合，
a.聚氨酯丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，取第一步制得的聚氨酯丙烯酸酯加入其9倍質(zhì)量的丙酮，攪拌，使其充分溶解后過濾，濾液濃縮后加入濃縮液3~10倍體積的石油醚，使其沉降分離，所得樹脂，重復(fù)上述步驟2~3次后將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的聚氨酯丙烯酸酯；
b.樹枝狀丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，第二步制得的樹枝狀丙烯酸酯，加入3倍于其體積的甲醇，混合均勻，置于分液漏斗中靜置分層，所得樹脂重復(fù)上述步驟2~3次，將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的樹枝狀丙烯酸酯；
c.混合，將精制后的聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯放入裝有四氫呋喃溶劑的反應(yīng)皿中混合，攪拌溶解后得到混合物；
第四步，向第三步中得到的混合物中加入活性單體，控制反應(yīng)溫度50℃~70℃，反應(yīng)時間為20~40分鐘，并使用攪拌器勻速攪拌，使其混合均勻；
第五步，向反應(yīng)皿中依次加入1.5%丙三醇和0.4%消泡劑，繼續(xù)攪拌至完全混合；
第六步，加入2%~12%顏料，并將反應(yīng)皿置于恒溫水浴中，控制加熱溫度為45℃，控制攪拌時間為30~50分鐘；
第七步，加入光引發(fā)劑，使用研磨設(shè)備對其進(jìn)行研磨，控制研磨溫度為60℃；且在研磨過程中每間隔30分鐘進(jìn)行一次取樣，進(jìn)行黏度的測定，并與標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印墨水樣品進(jìn)行比較，當(dāng)兩者的粘度比較一致時，過濾，得到需要的產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，所述第一步的聚氨酯丙烯酸酯合成中，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚乙二醇400和丙烯酸羥丙酯（hpa）的物質(zhì)的量配比為5：1：7。
進(jìn)一步地，所述第二步的樹枝狀丙烯酸酯的合成中，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和乙二胺(eda)的物質(zhì)的量配比為5：1。
進(jìn)一步地，所述第七步中的黏度測定方法如下：先將黏度計用溶劑反復(fù)清洗后晾干；再加入待測樣品，將15ml的待測液從烏氏黏度計左邊的較粗的管口倒入，在25℃溫度下恒溫10分鐘；接著將右邊細(xì)管子和一段乳膠管連起來，并用夾子夾緊乳膠管；然后將吸耳球放在中間細(xì)管的管口，將待測液吸至第二個圈線以上，松開夾子，取下吸耳球，使待測液自然下滑，記錄樣品液面第二圈線處流到第一圈線處的時間；重復(fù)上述操作三次，取平均值，得到待測液黏度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的uv噴繪墨水及其生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中不添加含有揮發(fā)性的溶劑，無污染；在紫外光照射下固化時，固化膜的形成速度快，節(jié)省能耗，且固化前油墨不容易干結(jié)，不會出現(xiàn)噴嘴堵塞的情況，節(jié)約了噴嘴清洗時間；印刷質(zhì)量高，成膜性好，耐摩擦性、耐化學(xué)腐蝕性好，光澤度好，顏色鮮艷亮麗，色彩飽和度好。
具體實施方式
本發(fā)明的uv噴繪墨水，包括以下重量百分含量的成分：
水基光固化樹脂10%~30%；
活性單體20%~85%；
光引發(fā)劑5%~15%；
顏料2%~12%；
助劑1.9%~3%。
所述水基光固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯的混合物，且聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯的質(zhì)量比為1：2。
所述活性單體由丙烯酸丁酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且其質(zhì)量比為1：1。
所述助劑包括1.5%丙三醇和0.4%消泡劑。
所述光引發(fā)劑包括1700、1173、184、819、907、127、tpo和itx。
所述光引發(fā)劑為1700，且其占總質(zhì)量百分含量5.5%。
實施例1：
本發(fā)明的uv噴繪墨水的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
第一步，聚氨酯丙烯酸酯合成，
a.將異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)加入裝有攪拌器、冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，攪拌并升溫至50℃，然后用恒壓漏斗緩慢滴加聚乙二醇400（peg），控制在1小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)過程中保持空氣干燥，反應(yīng)過程中不斷取樣，測定反應(yīng)體系中異氰酸根（—nco）的含量至不變(或接近理論值)時，進(jìn)行下一步；
b.向上一步的產(chǎn)物中加入丙烯酸羥丙酯（hpa），同時加入0.06%的催化劑和1%的阻聚劑，控制反應(yīng)溫度在60℃，繼續(xù)不斷取樣，測定其異氰酸根（—nco）的含量，當(dāng)異氰酸根（—nco）的含量低于2%時，停止反應(yīng)，得到聚氨酯丙烯酸酯，并趁熱將其倒出，避光密封保存；
第二步，樹枝狀丙烯酸酯的合成，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯加入100ml的三口燒瓶中，并加入適量的甲醇作為溶劑，室溫下攪拌并緩慢加入乙二胺，控制反應(yīng)溫度不超過30℃，反應(yīng)時間6小時，停止反應(yīng)，將得到的反應(yīng)產(chǎn)物用甲醇沉淀3次，并在30℃溫度下真空干燥，得到無色透明黏稠狀液體產(chǎn)物，避光密封保存；
第三步，精制并混合，
a.聚氨酯丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，取第一步制得的聚氨酯丙烯酸酯加入其9倍質(zhì)量的丙酮，攪拌，使其充分溶解后過濾，濾液濃縮后加入濃縮液4倍體積的石油醚，使其沉降分離，所得樹脂，重復(fù)上述步驟2~3次后將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的聚氨酯丙烯酸酯；
b.樹枝狀丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，第二步制得的樹枝狀丙烯酸酯，加入3倍于其體積的甲醇，混合均勻，置于分液漏斗中靜置分層，所得樹脂重復(fù)上述步驟2~3次，將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的樹枝狀丙烯酸酯；
c.混合，將精制后的聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯放入裝有四氫呋喃溶劑的反應(yīng)皿中混合，攪拌溶解后得到混合物；
第四步，向第三步中得到的混合物中加入58%活性單體，控制反應(yīng)溫度50℃，反應(yīng)時間為40分鐘，并使用攪拌器勻速攪拌，使其混合均勻；
第五步，向反應(yīng)皿中依次加入1.5%丙三醇和0.4%消泡劑，繼續(xù)攪拌至完全混合；
第六步，加入4%顏料，并將反應(yīng)皿置于恒溫水浴中，控制加熱溫度為45℃，控制攪拌時間為30分鐘；
第七步，加入光引發(fā)劑，使用研磨設(shè)備對其進(jìn)行研磨，控制研磨溫度為60℃；且在研磨過程中每間隔30分鐘進(jìn)行一次取樣，進(jìn)行黏度的測定，并與標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印墨水樣品進(jìn)行比較，當(dāng)兩者的粘度比較一致時，過濾，得到需要的產(chǎn)品。
所述第一步的聚氨酯丙烯酸酯合成中，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚乙二醇400和丙烯酸羥丙酯（hpa）的物質(zhì)的量配比為5：1：7。
所述第二步的樹枝狀丙烯酸酯的合成中，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和乙二胺(eda)的物質(zhì)的量配比為5：1。
所述第七步中的黏度測定方法如下：先將黏度計用溶劑反復(fù)清洗后晾干；再加入待測樣品，將15ml的待測液從烏氏黏度計左邊的較粗的管口倒入，在25℃溫度下恒溫10分鐘；接著將右邊細(xì)管子和一段乳膠管連起來，并用夾子夾緊乳膠管；然后將吸耳球放在中間細(xì)管的管口，將待測液吸至第二個圈線以上，松開夾子，取下吸耳球，使待測液自然下滑，記錄樣品液面第二圈線處流到第一圈線處的時間；重復(fù)上述操作三次，取平均值，得到待測液黏度。
實施例2：
本發(fā)明的uv噴繪墨水的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
第一步，聚氨酯丙烯酸酯合成，
a.將異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)加入裝有攪拌器、冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，攪拌并升溫至50℃，然后用恒壓漏斗緩慢滴加聚乙二醇400（peg），控制在1小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)過程中保持空氣干燥，反應(yīng)過程中不斷取樣，測定反應(yīng)體系中異氰酸根（—nco）的含量至不變(或接近理論值)時，進(jìn)行下一步；
b.向上一步的產(chǎn)物中加入丙烯酸羥丙酯（hpa），同時加入0.06%的催化劑和1%的阻聚劑，控制反應(yīng)溫度在60℃，繼續(xù)不斷取樣，測定其異氰酸根（—nco）的含量，當(dāng)異氰酸根（—nco）的含量低于2%時，停止反應(yīng)，得到聚氨酯丙烯酸酯，并趁熱將其倒出，避光密封保存；
第二步，樹枝狀丙烯酸酯的合成，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯加入100ml的三口燒瓶中，并加入適量的甲醇作為溶劑，室溫下攪拌并緩慢加入乙二胺，控制反應(yīng)溫度不超過30℃，反應(yīng)時間6小時，停止反應(yīng)，將得到的反應(yīng)產(chǎn)物用甲醇沉淀3次，并在30℃溫度下真空干燥，得到無色透明黏稠狀液體產(chǎn)物，避光密封保存；
第三步，精制并混合，
a.聚氨酯丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，取第一步制得的聚氨酯丙烯酸酯加入其9倍質(zhì)量的丙酮，攪拌，使其充分溶解后過濾，濾液濃縮后加入濃縮液6倍體積的石油醚，使其沉降分離，所得樹脂，重復(fù)上述步驟2~3次后將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的聚氨酯丙烯酸酯；
b.樹枝狀丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，第二步制得的樹枝狀丙烯酸酯，加入3倍于其體積的甲醇，混合均勻，置于分液漏斗中靜置分層，所得樹脂重復(fù)上述步驟2~3次，將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的樹枝狀丙烯酸酯；
c.混合，將精制后的聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯放入裝有四氫呋喃溶劑的反應(yīng)皿中混合，攪拌溶解后得到混合物；
第四步，向第三步中得到的混合物中加入63%活性單體，控制反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時間為25分鐘，并使用攪拌器勻速攪拌，使其混合均勻；
第五步，向反應(yīng)皿中依次加入1.5%丙三醇和0.4%消泡劑，繼續(xù)攪拌至完全混合；
第六步，加入8%顏料，并將反應(yīng)皿置于恒溫水浴中，控制加熱溫度為45℃，控制攪拌時間為30分鐘；
第七步，加入光引發(fā)劑，使用研磨設(shè)備對其進(jìn)行研磨，控制研磨溫度為60℃；且在研磨過程中每間隔30分鐘進(jìn)行一次取樣，進(jìn)行黏度的測定，并與標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印墨水樣品進(jìn)行比較，當(dāng)兩者的粘度比較一致時，過濾，得到需要的產(chǎn)品。
所述第一步的聚氨酯丙烯酸酯合成中，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚乙二醇400和丙烯酸羥丙酯（hpa）的物質(zhì)的量配比為5：1：7。
所述第二步的樹枝狀丙烯酸酯的合成中，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和乙二胺(eda)的物質(zhì)的量配比為5：1。
所述第七步中的黏度測定方法如下：先將黏度計用溶劑反復(fù)清洗后晾干；再加入待測樣品，將15ml的待測液從烏氏黏度計左邊的較粗的管口倒入，在25℃溫度下恒溫10分鐘；接著將右邊細(xì)管子和一段乳膠管連起來，并用夾子夾緊乳膠管；然后將吸耳球放在中間細(xì)管的管口，將待測液吸至第二個圈線以上，松開夾子，取下吸耳球，使待測液自然下滑，記錄樣品液面第二圈線處流到第一圈線處的時間；重復(fù)上述操作三次，取平均值，得到待測液黏度。
實施例3：
本發(fā)明的uv噴繪墨水的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
第一步，聚氨酯丙烯酸酯合成，
a.將異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)加入裝有攪拌器、冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，攪拌并升溫至50℃，然后用恒壓漏斗緩慢滴加聚乙二醇400（peg），控制在1小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)過程中保持空氣干燥，反應(yīng)過程中不斷取樣，測定反應(yīng)體系中異氰酸根（—nco）的含量至不變(或接近理論值)時，進(jìn)行下一步；
b.向上一步的產(chǎn)物中加入丙烯酸羥丙酯（hpa），同時加入0.06%的催化劑和1%的阻聚劑，控制反應(yīng)溫度在60℃，繼續(xù)不斷取樣，測定其異氰酸根（—nco）的含量，當(dāng)異氰酸根（—nco）的含量低于2%時，停止反應(yīng)，得到聚氨酯丙烯酸酯，并趁熱將其倒出，避光密封保存；
第二步，樹枝狀丙烯酸酯的合成，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯加入100ml的三口燒瓶中，并加入適量的甲醇作為溶劑，室溫下攪拌并緩慢加入乙二胺，控制反應(yīng)溫度不超過30℃，反應(yīng)時間6小時，停止反應(yīng)，將得到的反應(yīng)產(chǎn)物用甲醇沉淀3次，并在30℃溫度下真空干燥，得到無色透明黏稠狀液體產(chǎn)物，避光密封保存；
第三步，精制并混合，
a.聚氨酯丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，取第一步制得的聚氨酯丙烯酸酯加入其9倍質(zhì)量的丙酮，攪拌，使其充分溶解后過濾，濾液濃縮后加入濃縮液9倍體積的石油醚，使其沉降分離，所得樹脂，重復(fù)上述步驟2~3次后將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的聚氨酯丙烯酸酯；
b.樹枝狀丙烯酸酯產(chǎn)物的精制，第二步制得的樹枝狀丙烯酸酯，加入3倍于其體積的甲醇，混合均勻，置于分液漏斗中靜置分層，所得樹脂重復(fù)上述步驟2~3次，將所得樹脂真空干燥至恒重，得到精制的樹枝狀丙烯酸酯；
c.混合，將精制后的聚氨酯丙烯酸酯和樹枝狀丙烯酸酯放入裝有四氫呋喃溶劑的反應(yīng)皿中混合，攪拌溶解后得到混合物；
第四步，向第三步中得到的混合物中加入80%活性單體，控制反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)時間為35分鐘，并使用攪拌器勻速攪拌，使其混合均勻；
第五步，向反應(yīng)皿中依次加入1.5%丙三醇和0.4%消泡劑，繼續(xù)攪拌至完全混合；
第六步，加入10%顏料，并將反應(yīng)皿置于恒溫水浴中，控制加熱溫度為45℃，控制攪拌時間為40分鐘；
第七步，加入光引發(fā)劑，使用研磨設(shè)備對其進(jìn)行研磨，控制研磨溫度為60℃；且在研磨過程中每間隔30分鐘進(jìn)行一次取樣，進(jìn)行黏度的測定，并與標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印墨水樣品進(jìn)行比較，當(dāng)兩者的粘度比較一致時，過濾，得到需要的產(chǎn)品。
所述第一步的聚氨酯丙烯酸酯合成中，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚乙二醇400和丙烯酸羥丙酯（hpa）的物質(zhì)的量配比為5：1：7。
所述第二步的樹枝狀丙烯酸酯的合成中，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和乙二胺(eda)的物質(zhì)的量配比為5：1。
所述第七步中的黏度測定方法如下：先將黏度計用溶劑反復(fù)清洗后晾干；再加入待測樣品，將15ml的待測液從烏氏黏度計左邊的較粗的管口倒入，在25℃溫度下恒溫10分鐘；接著將右邊細(xì)管子和一段乳膠管連起來，并用夾子夾緊乳膠管；然后將吸耳球放在中間細(xì)管的管口，將待測液吸至第二個圈線以上，松開夾子，取下吸耳球，使待測液自然下滑，記錄樣品液面第二圈線處流到第一圈線處的時間；重復(fù)上述操作三次，取平均值，得到待測液黏度。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。