專利名稱：復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑行業(yè)，尤其涉及一種新型結(jié)構(gòu)的建筑板材。背景技術(shù)：
建筑用材需要可靠的品質(zhì)保證，在同樣的預(yù)算情況下，需要盡量選取價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的 產(chǎn)品來完成建筑物，一般在各種建筑物內(nèi)部首先是筑有一層混凝土墻，然后依次加筑安裝 各種隔熱、隔音、防水等各種功能和厚度的板材，建筑物的墻面材料不外乎石材、瓷磚、復(fù)合 板、玻璃和金屬板材等，其中在百貨商店、大型商場(chǎng)或商業(yè)大廈寫字樓等商業(yè)建筑物的墻體 最后的墻面材料多采用大理石等外觀高檔美觀的石材裝飾。天然大理石是一種帶有白色或者黑色自然紋理的石灰?guī)r，天然大理石的質(zhì)感柔和 美觀莊重，格調(diào)高雅，色澤醇潤(rùn)，花紋繁多，是裝飾豪華建筑的理想材料，但是天然大理石強(qiáng) 度比較差受到?jīng)_擊十分容易破碎，不防酸腐蝕，受溫差影響容易開裂或者破碎，特別是密度 很大，于物流運(yùn)輸上耗費(fèi)甚巨。另外，天然的石材在防水方面的能力也比較差，不堪防水，在 有火源的時(shí)候還有可能會(huì)變色或者分解的情況發(fā)生，產(chǎn)品的使用性能局限性比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上缺點(diǎn)，提出一種密度小、受壓強(qiáng)度高、防水防火防腐蝕、支撐 能力好、價(jià)格低廉的復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所涉及的復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，首先具 有一層大理石或者花崗巖制成的石材層，其特征在于，在所述石材層上涂覆了一層粘膠層， 在粘膠層外粘附著復(fù)合氧化鎂層；在復(fù)合氧化鎂層與粘膠層之間設(shè)置有一層編織玻璃纖維層。在分割開的石材層中間固定有條狀的鐵心，所述鐵心均勻間隔地布置于固定于石 材層內(nèi)部，強(qiáng)化板材的硬度和強(qiáng)度，防止石材變形彎曲。所述氧化鎂層是由氧化鎂、珍珠巖、硅粉和添加劑混合灌注制成，添加劑主要為脈 醛樹脂膠(UF)、酚醛樹脂膠(PF)以及三聚氰胺甲醛樹脂膠。在氧化鎂層之下還有木屑板，在氧化鎂板層和木屑板之間還設(shè)有無紡布層，作為 一種更好的中間材料，能更好固著兩層不同的材料物質(zhì)。編織玻璃纖維層，是將若干玻璃纖維縱橫交織構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層，玻璃纖維是將熔 融狀態(tài)的玻璃拉成纖維狀的礦物纖維，具有抗腐蝕、粘性較好、強(qiáng)度和韌度都可以滿足材料 按壓強(qiáng)度極限要求。將單層的石材層分割開來，在其中固定條狀的鐵心，鐵心均勻間隔地固定于石材 層內(nèi)部，構(gòu)成鐵心層，強(qiáng)化板材的硬度和強(qiáng)度，防止石材變形彎曲。本實(shí)用新型的有益效果是保留了大理石材本身具有的華麗的花紋，因?yàn)閺?fù)合了 密度更小的材料，所以可以有效減輕板材的整體重量，在大理石材外復(fù)合的氧化鎂層能讓 大理石具有防腐蝕、防水、抗高溫的能力，而加設(shè)的玻璃纖維層強(qiáng)化了復(fù)合大理石的任性， 能抗沖擊，有效解決了大理石板剛性容易破碎的問題。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型鐵心層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型編織玻璃纖維層結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、石材層；2、粘膠層；3、氧化鎂層；4、編織玻璃纖維層；5、木屑板；6、無紡 布層；7、鐵心層；8、鐵心。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 本實(shí)用新型所涉及的復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，首先具有一層大理石或 者花崗巖制成的石材層1，其特征在于，在所述石材層1上涂覆了一層粘膠層2，在粘膠層2 外粘附著復(fù)合氧化鎂層3 ；在復(fù)合氧化鎂層3與粘膠層2之間設(shè)置有一層編織玻璃纖維層 4。石材層1采用天然大理石或者是花崗巖制成，石材層1可以盡可能的制作得較為 薄，抗沖擊或者是抗壓部分由所述編織玻璃纖維層4來承擔(dān)，所以在保證天然大理石花崗 巖的華美外觀和柔美質(zhì)感的外觀的同時(shí)，提高了材質(zhì)的性能。所述氧化鎂層3是由氧化鎂、珍珠巖、硅粉和添加劑混合灌注制成，添加劑主要為 脈醛樹脂膠(UF)、酚醛樹脂膠(PF)以及三聚氰胺甲醛樹脂膠。在氧化鎂層3之下還有木屑板5，在氧化鎂板層3和木屑板5之間還設(shè)有無紡布層 6，作為一種更好的中間材料，能更好固著兩層不同的材料物質(zhì)。所述復(fù)合氧化鎂層3是混合了氧化鎂粉、珍珠巖粉和硅粉，和各種添加劑，按重量 配比，氧化鎂30 45%、珍珠巖25 35%和硅粉15 20%，其余的為添加劑氧化鎂耐火性能有益，提高抗壓強(qiáng)度，能維持板材一定的機(jī)械強(qiáng)度性能。其中，氧 化鎂的重量比重優(yōu)選值為20 40%，最優(yōu)范圍為30 35%。如果超過40%，強(qiáng)度和施工 性比較優(yōu)秀但是吸濕性增大，耐水性變差，黏著性也變差，為了彌補(bǔ)這個(gè)缺陷，將珍珠巖粉 盒硅粉混入其中，可以與氧化鎂的性能互補(bǔ)。編織玻璃纖維層4，是將若干玻璃纖維縱橫交織構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層，玻璃纖維是將熔 融狀態(tài)的玻璃拉成纖維狀的礦物纖維，具有抗腐蝕、粘性較好、強(qiáng)度和韌度都可以滿足材料 按壓強(qiáng)度極限要求。設(shè)置在復(fù)合氧化鎂層和粘膠層之間的編織玻璃纖維層的特點(diǎn)在于，玻璃纖維以 2X2mm或3X3mm大小寬幅交織而成，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有力地固定板材，提高板材的抗拉抗 扭應(yīng)力極限范圍。玻璃纖維本身的韌性就十分好，加上被制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的編制玻璃纖維層， 大幅提升纖維的韌度，具有對(duì)彎的支撐力，能維持板材整體的構(gòu)型穩(wěn)定堅(jiān)固。另外玻璃纖維 堆積在復(fù)合氧化鎂的內(nèi)部時(shí)能強(qiáng)化韌度而增大與表面的附著力。實(shí)施例2 在本實(shí)施例中，將單層的石材層1分割開來，在其中固定條狀的鐵心7， 鐵心7均勻間隔地固定于石材層內(nèi)部，構(gòu)成鐵心層8，強(qiáng)化板材的硬度和強(qiáng)度，防止石材變 形彎曲。[0029]或者使用無紡織布層6代替纖維玻璃熱熔黏貼，這時(shí)無紡織布以300g/m2左右分 量分布，能緩沖石材承受的各種沖擊。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石材比現(xiàn)在所用的石材具有更高的 壓縮強(qiáng)度，而且比原本的石板重要要輕，不僅實(shí)際價(jià)格降低而且運(yùn)輸費(fèi)用也大為節(jié)省，由于 其重量相較于原有的石材，是在是輕了很多，而且不再如以前那么脆弱易碎，所以能降低施 工難度、縮短施工時(shí)間，在施工過程提高施工效率，節(jié)省施工費(fèi)用。極大地保證了開放商的 經(jīng)濟(jì)利益。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，首先具有一層大理石或者花崗巖制成的石材層，其特 征在于，在所述石材層上涂覆了一層粘膠層，在粘膠層外粘附著復(fù)合氧化鎂層；在復(fù)合氧化 鎂層與粘膠層之間設(shè)置有一層編織玻璃纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，其特征在于，在分割開的石材層中間 固定有條狀的鐵心，所述鐵心均勻間隔地布置于石材層內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，其特征在于，在氧化鎂層之下還有木 屑板，在氧化鎂板層和木屑板之間還設(shè)有無紡布層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，其特征在于，編織玻璃纖維層，是將若 干玻璃纖維縱橫交織構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層。
專利摘要一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的大理石板材，首先具有一層大理石或者花崗巖制成的石材層，其特征在于，在所述石材層上涂覆了一層粘膠層，在粘膠層外粘附著復(fù)合氧化鎂層；在復(fù)合氧化鎂層與粘膠層之間設(shè)置有一層編織玻璃纖維層。保留了大理石材本身具有的華麗的花紋，因?yàn)閺?fù)合了密度更小的材料，所以可以有效減輕板材的整體重量，在大理石材外復(fù)合的氧化鎂層能讓大理石具有防腐蝕、防水、抗高溫的能力，而加設(shè)的玻璃纖維層強(qiáng)化了復(fù)合大理石的任性，能抗沖擊，有效解決了大理石板剛性容易破碎的問題。
文檔編號(hào)E04F13/077GK201818002SQ20102023188
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者姜南錫 申請(qǐng)人:世和石材有限公司