專利名稱：熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器，并且更具體地涉及一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器，其包括廢氣排放管，每個廢氣排放管具有可熱膨脹和可收縮的波紋管結(jié)構(gòu)，從而防止由熱廢氣導(dǎo)致的廢氣排放管的熱膨脹和收縮引起的廢氣排放管的損壞，由此能夠?qū)崿F(xiàn)耐用性的提高，傳熱面積的增加，以及由于傳熱面積的增加而傳熱效率的提高。
背景技術(shù)：
通常，熱電聯(lián)合系統(tǒng)用于從單一能源產(chǎn)生電能和熱量。
這種熱電聯(lián)合系統(tǒng)回收發(fā)電操作期間由發(fā)動機或輪機產(chǎn)生的廢氣或冷卻水廢熱中的熱量從而熱電聯(lián)合系統(tǒng)與其他系統(tǒng)相比能夠?qū)崿F(xiàn)70到80％的能量效率的增加。利用這一優(yōu)點，熱電聯(lián)合系統(tǒng)近來被重點作為建筑物的電和熱供應(yīng)源。特別是，熱電聯(lián)合系統(tǒng)具有極高的能量利用效率，因為所回收的廢熱主要用于加熱/冷卻封閉空間和加熱水。
圖1是表示現(xiàn)有廢氣熱交換器的部分剖開透視圖。圖2是表示現(xiàn)有廢氣熱交換器的截面圖。
如圖1和2所示，現(xiàn)有廢氣熱交換器包括殼體10，該殼體包括廢氣入口2和廢氣出口4，以允許從發(fā)動機(未示出)排放的廢氣通過殼體10。殼體10還包括貫通殼體10的圓周壁形成的冷卻水入口6和冷卻水出口8。廢氣熱交換器還包括多個廢氣排放管12，它們設(shè)置在殼體10內(nèi)以分別限定廢氣通道；第一和第二隔板14和16，它們分別設(shè)置在廢氣入口2和廢氣出口4處，以將廢氣隔絕于限定在殼體10內(nèi)的冷卻水路徑；以及導(dǎo)流器18，其設(shè)置在殼體10內(nèi)以改變冷卻水路徑。
廢氣排放管12形成圓柱形管束。每個廢氣排放管12具有相對的端部，它們分別裝配在貫通第一和第二隔板14和16形成的相關(guān)通孔內(nèi)。
第一隔板14通過焊接固定于殼體10的內(nèi)周面。考慮到由廢氣的高溫熱量導(dǎo)致的廢氣排放管12的熱膨脹，O形環(huán)20裝配在第二隔板16的圓周面和殼體10的內(nèi)周面之間。
以下，將說明具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有廢氣熱交換器的操作。
從發(fā)動機(未示出)排放的廢氣按以下順序通過廢氣入口2、廢氣排放管12、以及廢氣出口4。
當廢氣通過廢氣排放管12時，在通過冷卻水入口6引入殼體10內(nèi)的冷卻水和廢氣排放管12之間發(fā)生熱傳遞。
這樣，冷卻水在從廢氣吸熱后從殼體10排出，并且廢氣在向冷卻水釋放熱后被排出。
但是，在用于熱電聯(lián)合系統(tǒng)的現(xiàn)有廢氣熱交換器中，由于高溫廢氣的原因發(fā)生重復(fù)的熱膨脹和收縮，從而O形環(huán)20會被磨損。當O形環(huán)20磨損時，冷卻水向廢氣出口4泄漏，從而導(dǎo)致熱電聯(lián)合系統(tǒng)的關(guān)鍵元件，例如發(fā)動機損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是考慮到上述問題而作出的，并且本發(fā)明的目標是提供一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器，其包括廢氣排放管，每個廢氣排放管具有波紋管結(jié)構(gòu)，從而能夠防止廢氣排放管因其熱變形引起的損壞，并且防止冷卻水泄漏。
根據(jù)本發(fā)明，這個目標是通過提供一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器而完成的，該廢氣熱交換器包括殼體；廢氣路徑，其限定在殼體內(nèi)用于引導(dǎo)廢氣通過殼體；以及制冷劑路徑，其限定在殼體內(nèi)用于引導(dǎo)制冷劑通過殼體，從而制冷劑與廢氣路徑熱交換，其中廢氣路徑包括分別由廢氣排放管限定的廢氣通道，每個廢氣排放管包括形成在廢氣排放管的至少一部分的波紋管部分，以使得廢氣排放管能夠熱膨脹和收縮。
波紋管部分可以沿廢氣排放管的縱向方向被縱向打褶。
波紋管部分可以沿廢氣排放管的圓周方向被打褶。
波紋管部分可以包括圓形褶皺。
波紋管部分可以包括螺旋形褶皺。
廢氣熱交換器可以進一步包括廢氣入口和廢氣出口，它們分別形成在殼體的相對端，以允許廢氣通過殼體。廢氣排放管可以將廢氣入口和廢氣出口連接起來。
每個廢氣排放管可以進一步包括恒定直徑圓柱管部分。波紋管部分可以設(shè)置為向著廢氣入口，而恒定直徑圓柱管部分可以設(shè)置為向著廢氣出口。
廢氣熱交換器可以進一步包括制冷劑入口和制冷劑出口，它們貫通殼體圓周壁形成。
廢氣熱交換器可以進一步包括第一隔板和第二隔板，它們設(shè)置在殼體內(nèi)以將廢氣入口和廢氣出口相互隔離，從而限定制冷劑路徑。
廢氣熱交換器可以進一步包括至少一個導(dǎo)流器，以改變制冷劑路徑。


在閱讀以下結(jié)合附圖的詳細描述之后，本發(fā)明的以上目標以及其它特征和優(yōu)點將會變得更加明顯，在附圖中圖1是表示現(xiàn)有廢氣熱交換器的部分剖開的透視圖；圖2是表示現(xiàn)有廢氣熱交換器的截面圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱電聯(lián)合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是表示用在根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的部分剖開的透視圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖；圖8是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖；以及圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式
下文中將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的廢氣熱交換器和使用該廢氣熱交換器的熱電聯(lián)合系統(tǒng)的示例性實施例。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱電聯(lián)合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是表示用在根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的部分剖開的透視圖。圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱電聯(lián)合系統(tǒng)包括發(fā)動機50，燃料供給到該發(fā)動機50；發(fā)電機51，其由發(fā)動機50驅(qū)動以發(fā)電；冷卻水熱交換器52，其從用于冷卻發(fā)動機50的冷卻水中回收熱；以及廢氣熱交換器70，其設(shè)置在從發(fā)動機50伸出的廢氣排放管道53中，以從由發(fā)動機50排放的廢氣中回收熱。熱電聯(lián)合系統(tǒng)還包括傳熱管線54，其將所回收的冷卻水熱和廢氣熱傳遞到冷卻和加熱裝置60。
從發(fā)電機51產(chǎn)生的電用于操作包括冷卻和加熱裝置60以及照明裝置在內(nèi)的各種電器。
在冷卻和加熱裝置60的加熱操作期間，由發(fā)動機50產(chǎn)生的廢熱，即由用于冷卻發(fā)動機50的冷卻水產(chǎn)生的熱以及由從發(fā)動機50排放的廢氣產(chǎn)生的熱，被用在冷卻和加熱裝置60中。為了在冷卻和加熱裝置60的冷卻操作期間向外排放從發(fā)動機50產(chǎn)生的廢熱，熱電聯(lián)合系統(tǒng)還包括散熱器57，該散熱器包括熱交換器55和散熱風扇56。
冷卻和加熱裝置60是一種熱泵型裝置，從而根據(jù)冷卻和加熱裝置60內(nèi)制冷劑循環(huán)中的制冷劑流的反向，它不僅用做冷卻裝置，而且還用做加熱裝置。如在通常的熱泵型冷卻和加熱裝置中那樣，冷卻和加熱裝置60包括壓縮機61、四通閥62、室外熱交換器63、膨脹設(shè)備64、和室內(nèi)熱交換器65。
空氣預(yù)熱熱交換器66設(shè)置在室外熱交換器63附近，以便在冷卻和加熱裝置60的加熱操作期間利用發(fā)動機50的廢熱預(yù)熱供向室外熱交換器63的空氣。
空氣預(yù)熱熱交換器66通過傳熱管線54連接于冷卻水熱交換器52和廢氣熱交換器70。
散熱器57設(shè)置在連接于傳熱管線54的散熱管線58內(nèi)。
在圖3中，標號“P”表示泵，其分別用于泵送傳熱介質(zhì)使得傳熱介質(zhì)循環(huán)通過需要的管線，而標號“V”表示閥，其用于在傳熱管線54和散熱管線58之間改變傳熱介質(zhì)的流動路徑。
如圖4和5所示，廢氣熱交換器包括殼體71；廢氣路徑，其限定在殼體71內(nèi)用于引導(dǎo)廢氣通過殼體71；以及制冷劑路徑72，其限定在殼體71內(nèi)用于引導(dǎo)制冷劑通過殼體71，從而制冷劑與廢氣路徑熱交換。
殼體71設(shè)置在廢氣排放管道53內(nèi)，來自發(fā)動機50的廢氣經(jīng)由該廢氣排放管道排放。廢氣入口73和廢氣出口74分別形成在殼體71的相對端，從而廢氣入口73和廢氣出口74連通于廢氣排放管道53以允許廢氣進入殼體71并隨后從殼體71排出。
廢氣路徑包括多個分別由廢氣排放管80限定的廢氣通道，這些廢氣排放管設(shè)置在廢氣入口73和廢氣出口74之間。
制冷劑入口75和制冷劑出口76貫通殼體71的圓周壁形成，以允許制冷劑進入殼體71并隨后從殼體71排出。
第一隔板77和第二隔板78分別設(shè)置在廢氣入口73和廢氣出口74處，以將殼體71的內(nèi)部隔離于廢氣入口73和廢氣出口74，并且因此在殼體71內(nèi)限定制冷劑路徑。
第一和第二隔板77和78通過焊接固定到殼體71的內(nèi)周面。多個連接孔79貫通第一和第二隔板77和78中的每一個而形成。每個廢氣排放管80的相對端連接于第一和第二隔板77和78的相關(guān)連接孔79。
導(dǎo)流器設(shè)置在殼體71內(nèi)以改變制冷劑路徑，以便提高傳熱效率。
導(dǎo)流器包括至少一個下導(dǎo)流器81，其從殼體71的底部向上突入到殼體71的內(nèi)部；以及至少一個上導(dǎo)流器82，其從殼體71的頂部向下突入到殼體71的內(nèi)部。
在所示的例子中，導(dǎo)流器包括兩個下導(dǎo)流器81和一個上導(dǎo)流器82。下導(dǎo)流器81沿廢氣的流動方向相互隔開，并且上導(dǎo)流器82設(shè)置在下導(dǎo)流器81之間。
多個通孔貫通每個下和上導(dǎo)流器81和82形成，以允許與通孔對齊的廢氣排放管80分別延伸通過通孔。
每個廢氣排放管80包括波紋管部分83，以便可熱膨脹和可收縮，從而防止廢氣排放管80由于廢氣的熱導(dǎo)致的廢氣排放管80的熱變形引起的損壞。
波紋管部分83具有沿波紋管部分83的縱向方向設(shè)置的圓形褶皺，以使得波紋管部分83能夠在縱向方向上容易地延伸和收縮。
每個廢氣排放管80的相對端分別裝配在貫通第一和第二隔板77和78形成的相關(guān)連接孔79內(nèi)，并且通過焊接分別在相關(guān)連接孔79周圍固定于第一和第二隔板77和78。
優(yōu)選地，每個廢氣排放管80的將被裝配到相關(guān)連接孔79內(nèi)的部分具有對應(yīng)于連接孔79的橫截面的圓形橫截面。
而且，優(yōu)選地，每個廢氣排放管80由不銹鋼(SUS)(steel usestainless)制成。
以下，將說明根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有上述結(jié)構(gòu)的熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的操作。
發(fā)動機50運行期間從發(fā)動機50產(chǎn)生的電被提供到冷卻和加熱裝置60，并且發(fā)動機50運行期間從發(fā)動機排出的高溫廢氣通過設(shè)置在廢氣排放管道53內(nèi)的廢氣熱交換器70。
也就是，從發(fā)動機50排放的廢氣通過殼體71的廢氣入口73進入殼體71，并且隨后在通過廢氣排放管80之后通過廢氣出口74從殼體71排出。
在廢氣流動期間，作為冷卻劑的冷卻水通過冷卻劑入口75進入殼體71。因此，在殼體71內(nèi)發(fā)生冷卻水和廢氣排放管80之間的熱交換。
也就是，當冷卻水接觸廢氣排放管80時，冷卻水吸收傳遞到廢氣所流經(jīng)的廢氣排放管80的廢氣的熱量。因此，廢氣排放管80被冷卻水冷卻。
在從廢氣排放管80吸熱后冷卻水通過冷卻劑出口76排出殼體71，并且經(jīng)由傳熱管線54被提供到空氣預(yù)熱熱交換器66。
這樣，在通過空氣預(yù)熱熱交換器66時冷卻水利用從廢氣排放管80吸收的熱預(yù)熱進入冷卻和加熱裝置60的室外空氣，以實現(xiàn)加熱能力的提高。
同時，由于包含在廢氣排放管80中的可熱膨脹和可收縮的波紋管部分83，每個廢氣排放管80具有增大的接觸冷卻水的熱接觸面積。因此，實現(xiàn)了熱效率的提高。
由于能夠重復(fù)熱膨脹和收縮每個廢氣排放管80，因此可以減少廢氣排放管80的損壞。
由于第一和第二隔板77和78通過焊接固定于殼體71的內(nèi)周面，因此可以有效地防止冷卻水泄漏。
當冷卻和加熱裝置60在冷卻模式下運行時，冷卻水的流動路徑被改變?yōu)榕c連接于傳熱管線54的散熱管線58連通，因為沒有必要供應(yīng)廢熱。在此情況下，廢熱通過散熱器57排放到大氣，或者被供應(yīng)到并使用在熱水器、熱水供給裝置、或其他系統(tǒng)。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的廢氣熱交換器包括殼體90，在殼體90的相對端分別設(shè)置有廢氣入口91和廢氣出口92；以及廢氣排放管93，其設(shè)置在殼體90內(nèi)以連接廢氣入口91和廢氣出口92，從而限定了廢氣路徑。每個廢氣排放管93包括波紋管部分94，以便可熱膨脹和可收縮，從而防止廢氣排放管93由于廢氣的熱導(dǎo)致的廢氣排放管的熱變形引起的損壞。波紋管部分94具有沿波紋管部分94的縱向方向螺旋延伸的褶皺，以使得波紋管部分94能夠在縱向方向上容易地延伸和收縮，并且提高波紋管部分94和冷卻水的熱傳遞。根據(jù)本發(fā)明第二實施例的廢氣熱交換器的其他結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，因此不再給出其詳細說明。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第三實施例的廢氣熱交換器包括殼體100，在殼體100的相對端分別設(shè)置有廢氣入口101和廢氣出口102；以及廢氣排放管103，其設(shè)置在殼體100內(nèi)以連接廢氣入口101和廢氣出口102，從而限定了廢氣路徑。每個廢氣排放管103包括兩個部分，即波紋管部分104和恒定直徑圓柱管部分105。根據(jù)本發(fā)明第三實施例的廢氣熱交換器的其他結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，因此不再給出其詳細說明。
在該實施例中，優(yōu)選地波紋管部分104具有沿波紋管部分104的縱向方向設(shè)置的圓形褶皺，并且被設(shè)置在廢氣排放管103的一部分上，該部分比廢氣排放管103的其他部分經(jīng)受更高的溫度。
由于從發(fā)動機50排出的廢氣按以下順序通過廢氣入口101、每個廢氣排放管103、以及廢氣出口102，因此發(fā)動機50的廢氣首先進入的廢氣入口101的溫度高于廢氣出口102的溫度。因此，波紋管部分104設(shè)置在廢氣排放管103的位于廢氣入口101一側(cè)的部分，而恒定直徑圓柱管部分105設(shè)置在廢氣排放管103的位于廢氣出口102一側(cè)的部分。
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第四實施例的廢氣熱交換器包括殼體110，在殼體110的相對端分別設(shè)置有廢氣入口111和廢氣出口112；以及廢氣排放管113，其設(shè)置在殼體110內(nèi)以連接廢氣入口111和廢氣出口112，從而限定了廢氣路徑。每個廢氣排放管113包括兩個部分，即波紋管部分114和恒定直徑圓柱管部分115。波紋管部分114具有沿波紋管部分114的縱向方向螺旋延伸的圓形褶皺。根據(jù)本發(fā)明第四實施例的廢氣熱交換器的其他結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)相同，因此不再給出其詳細說明。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的廢氣熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明第五實施例的廢氣熱交換器除了以下的結(jié)構(gòu)之外具有與本發(fā)明第一實施例的廢氣熱交換器相同的結(jié)構(gòu)，該實施例中的廢氣熱交換器包括多個廢氣排放管120，每個廢氣排放管120具有波紋管部分，該波紋管部分形成在廢氣排放管120的至少一部分，并且設(shè)置有沿廢氣排放管120的縱向方向延伸同時沿廢氣排放管120的圓周方向布置的直褶皺。因此，不再給出根據(jù)本發(fā)明第五實施例的廢氣熱交換器的進一步詳細說明。
根據(jù)本發(fā)明的用在熱電聯(lián)合系統(tǒng)中的上述廢氣熱交換器具有各種功效。
也就是，由于根據(jù)本發(fā)明的廢氣熱交換器中的每個廢氣排放管的至少一部分具有波紋管結(jié)構(gòu)，從而廢氣排放管可以熱膨脹和收縮，因此能夠防止廢氣排放管因通過廢氣排放管的熱廢氣導(dǎo)致的廢氣排放管的重復(fù)熱膨脹和收縮引起的損壞。因此提高了耐用性。
由于每個廢氣排放管包括波紋管部分，因此廢氣排放管接觸冷卻水的接觸面積增大，從而提高了傳熱效率。
由于每個廢氣排放管是可熱膨脹和可收縮的，因此第一和第二隔板能夠通過焊接固定到殼體的內(nèi)周面。因此能夠有效地防止冷卻水泄漏。
另外，可以省卻現(xiàn)有技術(shù)情況下所必須的O形環(huán)的使用。因此，可以在高溫條件下使用廢氣熱交換器，并且因此提高了可靠性。
盡管已經(jīng)為了示例的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解到，在不背離本發(fā)明如所附權(quán)利要求所公開的范圍和精神的前提下，很多修改、增加和替換都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器，包括殼體；廢氣路徑，其限定在殼體內(nèi)用于引導(dǎo)廢氣通過殼體；以及制冷劑路徑，其限定在殼體內(nèi)用于引導(dǎo)制冷劑通過殼體，從而制冷劑與廢氣路徑熱交換，其中廢氣路徑包括分別由廢氣排放管限定的廢氣通道，每個廢氣排放管包括形成在廢氣排放管的至少一部分的波紋管部分，以使得廢氣排放管能夠熱膨脹和收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的廢氣熱交換器，其中波紋管部分沿廢氣排放管的縱向方向被縱向打褶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的廢氣熱交換器，其中波紋管部分沿廢氣排放管的圓周方向被打褶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的廢氣熱交換器，其中波紋管部分包括圓形褶皺。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的廢氣熱交換器，其中波紋管部分包括螺旋形褶皺。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的廢氣熱交換器，進一步包括廢氣入口和廢氣出口，它們分別形成在殼體的相對端，以允許廢氣通過殼體，其中廢氣排放管將廢氣入口和廢氣出口連接起來。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的廢氣熱交換器，其中每個廢氣排放管進一步包括恒定直徑圓柱管部分；波紋管部分設(shè)置為向著廢氣入口；以及恒定直徑圓柱管部分設(shè)置為向著廢氣出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的廢氣熱交換器，進一步包括制冷劑入口和制冷劑出口，它們貫通殼體圓周壁形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的廢氣熱交換器，進一步包括第一隔板和第二隔板，它們設(shè)置在殼體內(nèi)以將廢氣入口和廢氣出口相互隔離，從而限定制冷劑路徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的廢氣熱交換器，進一步包括至少一個導(dǎo)流器，用于改變制冷劑路徑。
全文摘要
公開了一種熱電聯(lián)合系統(tǒng)的廢氣熱交換器，其包括廢氣排放管，每個廢氣排放管包括形成在廢氣排放管的至少一部分的波紋管部分，以使得廢氣排放管能夠熱膨脹和收縮，從而可以防止由通過廢氣排放管的熱廢氣導(dǎo)致的廢氣排放管的重復(fù)熱膨脹和收縮引起的廢氣排放管的損壞。因此能夠?qū)崿F(xiàn)耐用性和可靠性的提高。
文檔編號F28F1/06GK1786641SQ200510131428
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者河深復(fù), 鄭百永, 高喆洙, 金哲民 申請人:Lg電子株式會社