一種能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼帶加工設(shè)備，具體涉及一種能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋加工用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。為了保證酸洗效果，需要增加酸洗時間，即通過設(shè)置較長的酸洗槽來保證將原料的氧化皮洗掉。上述酸洗槽體積巨大，對廠房要求高。
[0003]目前的金屬材料在儲存的過程中難免會出現(xiàn)材料生銹的狀況，為了保證正常除銹，在進行酸洗工藝時，還會進一步增加酸洗時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述問題，提出了一種能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)酸洗槽體積龐大、酸洗效率低的問題。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備，包括用于打磨鋼帶表面的打磨機構(gòu)以及用于對從打磨機構(gòu)出來的鋼帶進行酸洗的酸洗槽，所述打磨機構(gòu)包括:
[0007]第一基架；
[0008]第二基架，與所述第一基架間隔布置；
[0009]固定架，分別與所述第一基架和第二基架固定；
[0010]若干導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)接在所述固定架的頂端，用于輸送鋼帶；
[0011]第一活動架，滑動設(shè)置在所述第一基架上，且位于所述固定架的上方；
[0012]限位輪，轉(zhuǎn)接在所述第一活動架上，用于對鋼帶的上表面進行限位；
[0013]第一磨輪，轉(zhuǎn)接在所述固定架的頂端，與所述限位輪配合，用于對鋼帶的下表面進行打磨；
[0014]第二活動架，滑動設(shè)置在所述第二基架上，且位于所述固定架的上方；
[0015]第二磨輪，轉(zhuǎn)接在所述第二活動架上，用于對鋼帶的上表面進行打磨。
[0016]酸洗設(shè)備工作時，鋼帶在導(dǎo)輪上運動，第一活動架向下運動，使限位輪與鋼帶的上表面接觸，使得第一磨輪能正常的與鋼帶下表面接觸打磨鋼帶；第二活動架上下運動，使的第二磨輪能對鋼帶的上表面進行打磨，這樣通過第一磨輪和第二磨輪能夠分別對鋼帶的上下表面進行打磨，打磨好的鋼帶再進入酸洗槽進行酸洗操作，這能加快酸洗速度，特別對于上表面生銹的鋼帶，磨輪能夠迅速的除銹，能夠提高酸洗效率，減小酸洗槽的長度。
[0017]所述固定架上具有驅(qū)動第一磨輪的第一驅(qū)動電機，所述第二活動架具有驅(qū)動第二磨輪的第二驅(qū)動電機。
[0018]為了較好的控制第一活動架的運動，作為優(yōu)選，所述第一基架上固定有豎直設(shè)置的第一導(dǎo)軌，所述第一活動架與第一導(dǎo)軌滑動配合，所述第一基架上還固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一活動架固定，驅(qū)動所述第一活動架上下運動。
[0019]為了較好的控制第二活動架的運動，作為優(yōu)選，所述第二基架上固定有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述第二活動架與第二導(dǎo)軌滑動配合，所述第二基架上還固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二活動架固定，驅(qū)動所述第二活動架上下運動。
[0020]作為優(yōu)選，臨近所述第二磨輪的兩個導(dǎo)輪，與第二磨輪之間的距離相等。
[0021]這樣設(shè)置，使得第二磨輪在打磨鋼帶時，鋼帶能夠具有一定的變形量，這樣可以大大降低第二活動架運動的控制精度要求。
[0022]作為優(yōu)選，所述限位輪有兩個，兩個限位輪與第一磨輪之間的距離相等。
[0023]這樣設(shè)置，使得第一磨輪在打磨鋼帶時，鋼帶能夠具有一定的變形量，這樣可以大大降低第一活動架運動的控制精度要求。
[0024]本實用新型還公開了一種冷軋系統(tǒng)，包括:
[0025]螺旋活套儲料箱，用于存儲鋼帶；
[0026]酸洗設(shè)備，用于對來自螺旋活套儲料箱的鋼帶進行處理；
[0027]冷軋機，用于對來自酸洗設(shè)備的鋼帶進行冷軋操作；
[0028]所述酸洗設(shè)備為上述的任意一種酸洗設(shè)備。
[0029]作為優(yōu)選，所述冷軋機為四輥冷軋機。
[0030]作為優(yōu)選，所述冷軋機為四連軋機。
[0031]本實用新型的有益效果是:通過由第一活動架控制的限位輪和第一磨輪的配合，能夠?qū)︿搸У南卤砻孢M行打磨；通過由第二活動架控制的第二磨輪，能夠?qū)︿搸У纳媳砻孢M行打磨；打磨好的鋼帶再進入酸洗槽進行酸洗操作，這能加快酸洗速度，特別對于上表面生銹的鋼帶，磨輪能夠迅速的除銹，能夠提高酸洗效率，減小酸洗槽的長度。
【附圖說明】
:
[0032]圖1是本實用新型能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是圖1的A向視圖；
[0034]圖3是圖2中的B-B剖視圖；
[0035]圖4是冷軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0037]1、打磨機構(gòu)，2、酸洗槽，4、固定架，5、導(dǎo)輪，6、鋼帶，7、第一磨輪，8、限位輪，9、第一活動架，10、第一導(dǎo)軌，11、第一氣缸，12、第一基架，13、第二磨輪，14、第二活動架，15、第二驅(qū)動電機，16、第二氣缸，17、第二導(dǎo)軌，18、第二基架，19、螺旋活套儲料箱，20、冷軋機。
【具體實施方式】
:
[0038]下面結(jié)合各附圖，對本實用新型做詳細(xì)描述。
[0039]實施例1
[0040]如圖1、2和3所示，一種能對鋼帶進行打磨的酸洗設(shè)備，包括用于打磨鋼帶6表面的打磨機構(gòu)I以及用于對從打磨機構(gòu)I出來的鋼帶進行酸洗的酸洗槽2，打磨機構(gòu)I包括:
[0041]第一基架12;
[0042]第二基架18，與第一基架間隔布置；
[0043]固定架4，分別與第一基架12和第二基架18固定；
[0044]若干導(dǎo)輪5，轉(zhuǎn)接在固定架的頂端，用于輸送鋼帶6 ;
[0045]第一活動架9，滑動設(shè)置在第一基架上，且位于固定架的上方；
[0046]限位輪8，轉(zhuǎn)接在第一活動架上，用于對鋼帶的上表面進行限位；
[0047]第一磨輪7，轉(zhuǎn)接在固定架4的頂端