專(zhuān)利名稱(chēng)：砼活塞結(jié)構(gòu)、泵送系統(tǒng)及混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砼活塞結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及ー種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本發(fā)明還涉及ー種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
背景技術(shù)：
混凝土泵是ー種將混凝土輸送到建筑工程所需位置的設(shè)備。泵送系統(tǒng)是混凝土泵的核心部件，它是通過(guò)油缸的推拉交替動(dòng)作，把液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，使混凝土克服管道阻カ輸送到澆注部位。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為 圖I中泵送系統(tǒng)的砼活塞結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，所述泵送系統(tǒng)包括主油缸Γ、輸送缸2'、水箱3'、砼活塞結(jié)構(gòu)4'、料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置等部件(其中料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置圖I中未示出)，砼活塞結(jié)構(gòu)4'與主油缸I'的活塞桿連接，在主油缸I'的作用下，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，ー個(gè)5全活塞結(jié)構(gòu)4'在輸送缸2'中前進(jìn),另ー 5全活塞結(jié)構(gòu)4'在輸送缸2'中后退；輸送缸Y的出口與料斗和S管閥連通，且S管閥與出料ロ連通；泵送混凝土料時(shí)，在主油缸Ii作用下，一個(gè)砼活塞結(jié)構(gòu)4'前迸，從而將輸送缸2'中的混凝土推入S管閥泵出，進(jìn)而泵送至輸送管中；另ー個(gè)砼活塞結(jié)構(gòu)4'后退，從而將料斗內(nèi)的混凝土吸入輸送缸2'中。當(dāng)完成上述一個(gè)泵送周期時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，兩個(gè)主油缸Γ換向，即上ー個(gè)周期中后退的砼活塞結(jié)構(gòu)V前進(jìn)，前進(jìn)的砼活塞結(jié)構(gòu)V后退；同時(shí)在換向裝置的擺動(dòng)油缸的作用下兩個(gè)輸送缸2'交換連通方式，即上ー個(gè)周期中，與S管閥連通的輸送缸2'改為與料斗連通，與料斗連通的輸送缸2'改為與S管閥，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)泵送。如圖2所示，在上述泵送系統(tǒng)中，砼活塞結(jié)構(gòu)V包括活塞體V I、導(dǎo)向環(huán)V 2、彈性密封體3' 3、前壓板4' 4、活塞連接桿4' 5和防塵圈4' 6等部件。工作吋，彈性密封體3' 3會(huì)與混凝土直接接觸，尤其是會(huì)與混凝土中的泥砂顆粒接觸而發(fā)生磨損，因而嚴(yán)重影響著該弾性密封體3' 3的使用壽命。此外，該彈性密封體3' 3的潤(rùn)滑導(dǎo)向不良，也會(huì)造成其短時(shí)間內(nèi)發(fā)生損壞。由于泵送系統(tǒng)的裝配及另加的加工等誤差，造成活塞在輸送缸內(nèi)受到較大的偏載力，再加上密封體多使用橡膠或耐水解的聚氨酯材料，這些材料對(duì)溫度非常敏感，而密封體在工作時(shí)，唇ロ在高壓的作用下貼緊缸筒內(nèi)壁，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，且非金屬自身的導(dǎo)熱能力不佳。高溫使密封體的強(qiáng)度、耐磨性等性能下降嚴(yán)重，密封體也就很容易出現(xiàn)偏載，早期磨損、掉塊甚至斷裂的情況發(fā)生；另外，密封體的潤(rùn)滑導(dǎo)向不良，也會(huì)直接造成密封體在短時(shí)間內(nèi)損壞。所有的這些情況都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用。有鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中砼活塞結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)做出改進(jìn)，從而提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，從而能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本發(fā)明另ー個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供ー種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本發(fā)明又ー個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供ー種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿、活塞體、弾性密封體和前壓板，所述活塞連接桿與所述前壓板連接，所述活塞體、弾性密封體夾持于所述活塞連接桿與所述前壓板之間，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過(guò)濾密封部件，所述過(guò)濾密封部件設(shè)在所述彈性密封部件靠近輸送介質(zhì)的ー側(cè)，所述過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈，以及設(shè)置在所述浮動(dòng)圈的周向 外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過(guò)濾環(huán)。優(yōu)選地，所述浮動(dòng)圈套裝在所述前壓板上，并所述浮動(dòng)圈的內(nèi)壁與所述前壓板的外壁之間具有間隙。優(yōu)選地，所述浮動(dòng)圈包括浮動(dòng)圈本體和設(shè)于浮動(dòng)圈本體一端的軸向環(huán)狀凸起，所述前壓板的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階的外壁之間具有間隙；所述過(guò)濾環(huán)設(shè)于所述環(huán)狀凸起的周向外壁。優(yōu)選地，在所述環(huán)狀凸起的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述過(guò)濾環(huán)設(shè)于該環(huán)形安裝槽中。優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸起的周向外壁、所述浮動(dòng)圈的第一側(cè)壁及所述前壓板的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽。優(yōu)選地，所述過(guò)濾環(huán)與所述浮動(dòng)圈本體的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一弾性密封圏，和/或所述過(guò)濾環(huán)與所述前壓板的側(cè)壁之間設(shè)置有第一弾性密封圏。優(yōu)選地，所述浮動(dòng)圈本體的第二側(cè)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階的側(cè)壁之間設(shè)置有第二弾性密封圏。優(yōu)選地，在所述浮動(dòng)圈本體靠近所述過(guò)濾環(huán)的外壁設(shè)置密封唇ロ。優(yōu)選地，所述過(guò)濾環(huán)的外壁與所述輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合。優(yōu)選地，所述活塞體包括第一活塞體和第二活塞體，所述彈性密封體設(shè)置在第一活塞體和所述第二活塞體之間。優(yōu)選地，所述第一活塞體設(shè)置在所述活塞連接桿與所述彈性密封體之間，并在所述第一活塞體的周向外壁設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。 優(yōu)選地，所述第二活塞體設(shè)置在浮動(dòng)圈與所述彈性密封體之間，在第二活塞體上靠近所述彈性密封體的一側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑脂容置空間。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過(guò)濾環(huán)采用金屬材料或高分子材料。此外，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了ー種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；所述泵送系統(tǒng)還包括上述的砼活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過(guò)所述活塞連接桿與所述主油缸活塞桿連接。再者，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了ー種混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵還包括上述的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個(gè)，并該兩個(gè)輸送缸交替與所述料斗連通。本發(fā)明所提供的砼活塞結(jié)構(gòu)，包括活塞連接桿、活塞體、彈性密封體和前壓板，所述活塞連接桿與所述前壓板連接，所述活塞體、弾性密封體夾持于所述活塞連接桿與所述前壓板之間，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過(guò)濾密封部件，所述過(guò)濾密封部件設(shè)在所述彈性密封部件靠近輸送介質(zhì)的ー側(cè)，所述過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈，以及設(shè)置在所述浮動(dòng)圈的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過(guò)濾環(huán)。當(dāng)泵送系統(tǒng)用以泵送混凝土?xí)r，過(guò)濾環(huán)和彈性密封體共同起到密封作用，形成雙重密封，因而能夠顯著提高密封效果；并且，由于過(guò)濾環(huán)設(shè)于活塞體與前壓板之間的浮動(dòng)圈上，因而工作時(shí)過(guò)濾環(huán)與混凝土直接接觸，弾性密封體不與混凝土直接接觸，該過(guò)濾環(huán)先接觸混凝土，從而對(duì)混凝土中泥砂顆粒起到阻擋作用，進(jìn)而可以避免后面的弾性密封體受到、較大泥砂顆粒的磨損，從而提高了該彈性密封體的使用壽命。此外，該過(guò)濾環(huán)的材料為金屬或其他高分子材料，對(duì)其外壁進(jìn)行處理后可以得到較好的耐磨性能，因而該種過(guò)濾環(huán)與輸送缸的內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)可以較小，因而可以減少摩擦產(chǎn)生的熱量；在過(guò)濾環(huán)采用金屬材料時(shí)，金屬材料自身具有良好的導(dǎo)熱性能，由此可知，該過(guò)濾環(huán)不會(huì)由于高溫和摩擦導(dǎo)致過(guò)早的損壞，因而具有較長(zhǎng)的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明所提供的砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠提高彈性密封體的使用壽命，加之過(guò)濾環(huán)自身具有較長(zhǎng)的使用壽命，因而能夠顯著提高該砼活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。在ー種具體實(shí)施方式
中，所述浮動(dòng)圈包括浮動(dòng)圈本體和設(shè)于浮動(dòng)圈本體一端的軸向環(huán)狀凸起，所述前壓板的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階的外壁之間具有間隙。在該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，浮動(dòng)圈中環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與前壓板中環(huán)狀臺(tái)階的外壁之間具有間隙，通過(guò)設(shè)置該間隙使得浮動(dòng)圈具有一定的徑向浮動(dòng)量，并且浮動(dòng)圈本體為環(huán)狀凸起的徑向浮動(dòng)提供支撐，提高了浮動(dòng)的穩(wěn)定性。上述浮動(dòng)圈具有一定的徑向浮動(dòng)效果，從而使得過(guò)濾環(huán)跟隨著浮動(dòng)圈進(jìn)行徑向浮動(dòng)，過(guò)濾環(huán)進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)心，這樣可以克服泵送系統(tǒng)的裝配及加工誤差，保證砼活塞與輸送缸之間的同軸度，降低砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中受到的偏載力，減少?gòu)椥悦芊怏w的偏磨，提高砼活塞整體壽命。在ー種具體實(shí)施方式
中，所述第一活塞體的周向外壁還設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，導(dǎo)向環(huán)和過(guò)濾環(huán)一前一后形成雙導(dǎo)向，對(duì)活塞體形成一前一后兩點(diǎn)支撐，因而能夠有助于砼活塞結(jié)構(gòu)沿軸向運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生較大的偏離，可以避免砼活塞結(jié)構(gòu)偏心而導(dǎo)致的偏磨。此外，本發(fā)明所提供的包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)、及包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵，二者的技術(shù)效果與上述砼活塞結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果相同，在此不再贅述。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中泵送系統(tǒng)的砼活塞結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明所述砼活塞結(jié)構(gòu)ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部的放大示意圖；圖5為圖4中A部取出過(guò)濾環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖6為根據(jù)本發(fā)明所述砼活塞結(jié)構(gòu)又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為Ii主油缸；2'輸送缸；3'水箱；4'砼活塞結(jié)構(gòu)；4' I活塞體；4' 2導(dǎo)向環(huán)；4' 3密封體；4' 4前壓板；4' 5活塞連接桿；4' 6防塵圈其中，圖3至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I活塞連接桿 2活塞體21弟一活塞體 22弟_■活塞體3彈性密封體 4前壓板41環(huán)狀臺(tái)階5浮動(dòng)圈51浮動(dòng)圈本體 52環(huán)狀凸起 53密封唇ロ 6過(guò)濾環(huán)61環(huán)形安裝槽 7導(dǎo)向環(huán)8第一彈性密封圈9第二彈性密封圈10防塵圈
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其它不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。本發(fā)明的核心為提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本發(fā)明另ー個(gè)核心為提供一種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本發(fā)明又ー個(gè)核心為提供一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。請(qǐng)參考圖3至圖5，圖3為根據(jù)本發(fā)明所述砼活塞結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)中A部的放大示意圖；圖5為圖4中A部取出過(guò)濾環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖。在基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，如圖3所示，包括活塞連接桿I、活塞體2、弾性密封體3和前壓板4，所述活塞連接桿I與所述前壓板4連接，并所述活塞體2和所述彈性密封體3夾持于所述活塞連接桿I與所述前壓板4之間。通過(guò)活塞連接桿I、活塞體2、弾性密封體3和前壓板4，構(gòu)成了砼活塞結(jié)構(gòu)的主體。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖3所示，砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過(guò)濾密封部件，過(guò)濾密封部件設(shè)在所述彈性密封部件4靠近輸送介質(zhì)(例如混凝土)的ー側(cè)，所述過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈5，以及設(shè)置在所述浮動(dòng)圈5的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過(guò)濾環(huán)6。在該實(shí)施例中，在彈性密封部件4靠近輸送介質(zhì)的ー側(cè)設(shè)置過(guò)濾密封部件，過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈5，浮動(dòng)圈5套裝在前壓板4上，并且過(guò)濾環(huán)6安裝在浮動(dòng)圈5的周向外部，浮動(dòng)圈5作為過(guò)濾環(huán)6在砼活塞結(jié)構(gòu)上的安裝支撐結(jié)構(gòu)。在砼活塞安裝在輸送缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)用于泵送混凝土吋，過(guò)濾密封部件中的過(guò)濾環(huán)6與混凝土直接接觸，該過(guò)濾環(huán)6先接觸泥砂，從而對(duì)泥砂顆粒起到阻擋作用，進(jìn)而可以避免后面的弾性密封體3受到較大泥砂顆粒的磨損，從而提高了該彈性密封體的使用壽命。上述過(guò)濾環(huán)6可以采用金屬材料或高分子材料，對(duì)其外壁進(jìn)行處理后可以得到較好的耐磨性能，因而該種過(guò)濾環(huán)6與輸送缸的內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)可以較小，因而可以減少摩擦產(chǎn)生的熱量；同吋，金屬材料自身具有良好的導(dǎo)熱性能，由此可知，該過(guò)濾環(huán)6不會(huì)由于高溫和摩擦導(dǎo)致過(guò)早的損壞，因而具有較長(zhǎng)的使用壽命。需要說(shuō)明的是，上述過(guò)濾環(huán)6在該砼活塞結(jié)構(gòu)的軸向具有預(yù)定尺寸，且可根據(jù)過(guò)濾環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝位置的不同，該預(yù)定尺寸可相應(yīng)調(diào)整，這樣過(guò)濾環(huán)與混凝土接觸，對(duì)泥砂顆粒進(jìn)行阻擋，以起到提高彈性密封體的使用壽命的功能?！诰唧w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)置浮動(dòng)圈5為彈性材料，其自身具有一定的弾性，例如聚氨酯橡膠等；設(shè)于浮動(dòng)圈5外的過(guò)濾環(huán)6采用硬質(zhì)的金屬材料或高分子材料。這樣，浮動(dòng)圈5在為過(guò)濾環(huán)6提供彈性的支撐效果，適應(yīng)該砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中的安裝環(huán)境以及砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償；過(guò)濾環(huán)采用金屬材料可以保證過(guò)濾環(huán)很好地阻擋粗泥砂，阻止堅(jiān)硬、鋒利的泥砂顆粒進(jìn)入砼活塞內(nèi)部，從而降低了較大尺寸的泥砂對(duì)彈性密封體的磨損。基于上述實(shí)施例，設(shè)置過(guò)濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間為間隙配合。砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，該過(guò)濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙配合，這樣，可以阻擋泥砂顆粒通過(guò)過(guò)濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙而進(jìn)入砼活塞結(jié)構(gòu)的后部與弾性密封體3磨損，從而提高弾性密封體3的使用壽命，另外，該間隙配合可以緩解由于裝配、設(shè)計(jì)等問(wèn)題造成的活塞偏載情況下對(duì)砼活塞結(jié)構(gòu)造成偏磨，避免金屬材料的過(guò)濾環(huán)6因偏磨對(duì)輸送缸的內(nèi)壁造成刮傷，以起到保護(hù)輸送缸的功能。需要說(shuō)明的是，在過(guò)濾環(huán)6與浮動(dòng)圈5的裝配過(guò)程中，基于過(guò)濾環(huán)6為金屬材料或高分子材料，而浮動(dòng)圈5為彈性材料，設(shè)置過(guò)濾環(huán)6緊密配合在浮動(dòng)圈5的外壁上，從而使得過(guò)濾環(huán)6與浮動(dòng)圈5之間還具有良好的密封性能。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，設(shè)置浮動(dòng)圈5的內(nèi)壁與前壓板4的外壁之間具有間隙。通過(guò)設(shè)置該間隙得浮動(dòng)圈5相對(duì)于前壓板4具有一定的徑向浮動(dòng)量，即浮動(dòng)圈5可相對(duì)于前壓板4作徑向的移動(dòng)；將過(guò)濾環(huán)6設(shè)置在浮動(dòng)圈5上，且過(guò)濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間為間隙配合，從而使得過(guò)濾環(huán)6跟隨著浮動(dòng)圈5進(jìn)行徑向浮動(dòng)，過(guò)濾環(huán)6可在輸送缸中上下浮動(dòng)調(diào)整圓心。一方面，這樣可以更好地克服泵送系統(tǒng)的裝配及加工誤差，保證砼活塞與輸送缸之間的同軸度，降低砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中受到的偏載力，減少?gòu)椥悦芊怏w的偏磨，提高砼活塞整體壽命；另一方面，過(guò)濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合并可作徑向的浮動(dòng)調(diào)心，過(guò)濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙余量處在變化之中，該間隙配合的余量與阻擋混凝土中泥沙顆粒的尺寸相關(guān)，從而更好地起到阻擋和過(guò)濾泥砂的作用。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)ー步的，所述浮動(dòng)圈5包括浮動(dòng)圈本體51和設(shè)于浮動(dòng)圈本體51—端的軸向環(huán)狀凸起52，相應(yīng)的，在所述前壓板4的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起52相配合的環(huán)狀臺(tái)階41，并且所述環(huán)狀凸起52的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階41的外壁之間具有間隙；過(guò)濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)狀凸起52的周向外壁。在該砼活塞結(jié)構(gòu)中，浮動(dòng)圈5中設(shè)置環(huán)狀凸起52的內(nèi)壁與環(huán)狀臺(tái)階41的外壁之間具有間隙，過(guò)濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)狀凸起52的周向外壁；從而在砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)狀凸起52與前壓板4之間產(chǎn)生徑向浮動(dòng)效果，從而帶動(dòng)過(guò)濾環(huán)6相對(duì)浮動(dòng)進(jìn)行調(diào)心，在此過(guò)程中，浮動(dòng)圈本體51能夠?yàn)榄h(huán)狀凸起52的浮動(dòng)提供基礎(chǔ)支撐，使得該浮動(dòng)效果更加穩(wěn)定，從而提升了對(duì)泥砂的阻擋和過(guò)濾性能。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)中，還可以對(duì)過(guò)濾環(huán)6在浮動(dòng)圈5上的安裝位置進(jìn)行進(jìn)ー步說(shuō)明。在所述環(huán)狀凸起52的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽61，所述過(guò)濾環(huán)6設(shè)于該環(huán)形安裝槽61中，所述環(huán)狀凸起52的周向外壁、所述浮動(dòng)圈5的第一側(cè)壁及所述前壓板4的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽61。將過(guò)濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)形安裝槽61中，使得砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，過(guò)濾環(huán)6具有相對(duì)穩(wěn)定的軸向位置，并跟隨著環(huán)狀凸起52的浮動(dòng)進(jìn)行上下浮動(dòng)調(diào)心，從而更好地防止偏磨和阻擋過(guò)濾泥砂顆粒；并且，上述過(guò)濾環(huán)6的位置，非常適用于過(guò)濾環(huán)6的安裝，將過(guò)濾環(huán)6從一端套入環(huán)狀凸起52的軸向外壁即可，然后將浮動(dòng)圈5套裝在前壓板4上，其安裝操作方便。在過(guò)濾環(huán)6對(duì)泥砂顆粒進(jìn)行阻擋過(guò)濾的過(guò)程中，為了進(jìn)一步提高過(guò)濾環(huán)的密封性能，在過(guò)濾環(huán)6與浮動(dòng)圈本體51的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈8，和/或在過(guò)濾環(huán) 6前壓板4的側(cè)壁之間設(shè)置有第一弾性密封圈8。設(shè)置第一弾性密封圈8，過(guò)濾環(huán)6在環(huán)形安裝槽61中具有良好的密封性能，并且能夠在環(huán)形安裝槽61中作適當(dāng)?shù)妮S向移動(dòng)，以更好地適應(yīng)輸送缸，更好地起到過(guò)濾和調(diào)心的效果。進(jìn)ー步的，浮動(dòng)圈本體51的第二側(cè)壁與環(huán)狀臺(tái)階41的側(cè)壁之間設(shè)置有第二弾性密封圈9，能夠避免混凝土中的泥砂顆粒通過(guò)浮動(dòng)圈5的第二側(cè)壁與前壓板4的側(cè)壁之間的間隙，從而更好地提高了浮動(dòng)圈本體51與前壓板4之間的密封性能。需要說(shuō)明的是，由于第一弾性密封圈8和/或第二弾性密封圈9具有適當(dāng)?shù)膹幮宰冃?，該彈性變形可以調(diào)節(jié)過(guò)濾環(huán)6與浮動(dòng)圈5的軸向相對(duì)位置，從而使得作用在過(guò)濾環(huán)6上的作用力偏心時(shí)，能夠起到適當(dāng)?shù)恼{(diào)心功能。在上述技術(shù)方案中，在砼活塞結(jié)構(gòu)中靠近混凝土介質(zhì)的前端設(shè)置過(guò)濾環(huán)6，過(guò)濾環(huán)6起到阻擋和過(guò)濾粗泥砂的作用，但是該砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)過(guò)濾環(huán)并不能起到完全密封的作用。本發(fā)明提出的砼活塞結(jié)構(gòu)中，在過(guò)濾環(huán)6與活塞連接桿I之間設(shè)置了弾性密封體3 ;通過(guò)設(shè)置過(guò)濾環(huán)6對(duì)混凝土中泥砂顆粒進(jìn)行阻擋過(guò)濾，弾性密封體3無(wú)需與混凝土直接接觸，可以避免弾性密封體3與泥砂之間的磨損而導(dǎo)致其出現(xiàn)早期的磨損，可以大幅度提聞彈性密封體3的壽命，從而提聞?wù)麄€(gè)5全活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。過(guò)濾環(huán)6和弾性密封體3共同起到密封作用，形成雙重密封，因而能夠顯著提高砼活塞結(jié)構(gòu)的密封效果，可以減少泥砂對(duì)彈性密封體的磨損，提高砼活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。在進(jìn)ー步的實(shí)施例中，如圖4所示，在浮動(dòng)圈本體51靠近過(guò)濾環(huán)6的外壁設(shè)置密封唇ロ 53,優(yōu)選的密封唇ロ 53為浮動(dòng)圈本體的側(cè)壁向外延伸形成。由于過(guò)濾環(huán)6在一定程度上起到阻擋和過(guò)濾泥砂的作用，混凝土介質(zhì)中細(xì)小顆粒的泥砂可以通過(guò)過(guò)濾環(huán)6與輸送缸內(nèi)壁之間的間隙，此時(shí)，通過(guò)設(shè)置密封唇ロ 53進(jìn)行進(jìn)一歩的阻擋，阻擋細(xì)小泥砂進(jìn)入到砼活塞結(jié)構(gòu)的后部，避免對(duì)彈性密封體3的泥砂磨損。在上述技術(shù)方案中，砼活塞結(jié)構(gòu)中活塞體2包括第一活塞體21和第二活塞體22，弾性密封體3安裝在所述第一活塞體21和所述第二活塞體22之間，進(jìn)一歩提高砼活塞結(jié)構(gòu)的密封性能。在活塞連接桿I的外周上設(shè)置防塵圈10。其中，所述第一活塞體21設(shè)置在所述活塞連接桿I與所述彈性密封體3之間，所述第一活塞體21卡扣在所述活塞連接桿I上并在所述第一活塞體21的周向外壁設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)7。在弾性密封體3靠近所述活塞連接桿I的第一活塞體21上設(shè)置導(dǎo)向環(huán)7，同時(shí)在彈性密封體3靠近前壓板4的浮動(dòng)圈5上設(shè)置過(guò)濾環(huán)6，浮動(dòng)圈5和導(dǎo)向環(huán)7 —前ー后設(shè)置，可以對(duì)砼活塞結(jié)構(gòu)起到共同導(dǎo)向的作用，一前一后的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以大大増加砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
所述第二活塞體22設(shè)置在浮動(dòng)圈5與所述彈性密封體3之間，在第二活塞體22上靠近所述彈性密封體3的一側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑脂容置空間。如圖3所示，箭頭R所指的區(qū)域即設(shè)置潤(rùn)滑脂容置空間，通過(guò)在此處填充潤(rùn)滑脂，可以保證砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中運(yùn)動(dòng)吋，對(duì)彈性密封體3、活塞體2、浮動(dòng)圈5等能夠與輸送缸的內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)潤(rùn)滑，減小砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中的運(yùn)行阻力，減小磨損，防止砼活塞結(jié)構(gòu)因摩擦大量發(fā)熱，延長(zhǎng)砼活塞結(jié)構(gòu)及泵送系統(tǒng)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)中，彈性密封體3夾持在第一活塞體21和第二活塞體22之間，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，設(shè)計(jì)活塞體2為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將彈性密封體3套在第二活塞體22外周，或者，設(shè)計(jì)活塞體2為整體結(jié)構(gòu)時(shí)，將彈性密封體3套在活塞體2的外周，在此并不做限定。需要說(shuō)明的是，在前述實(shí)施例中，前壓板4及活塞連接桿I均采用硬質(zhì)材料，過(guò)濾環(huán)6采用硬質(zhì)材質(zhì)，為了增強(qiáng)過(guò)濾環(huán)6的浮動(dòng)性和適應(yīng)性，將過(guò)濾環(huán)6設(shè)置在具有彈性的浮動(dòng)圈5上，同時(shí)浮動(dòng)圈5在徑向方向具有一定的浮動(dòng)量,使得過(guò)濾環(huán)6輸送缸內(nèi)上下浮動(dòng)調(diào)整圓心，避免了由于裝配等問(wèn)題造成的過(guò)濾環(huán)6對(duì)輸送缸的損壞。由于浮動(dòng)圈為彈性材料， 因此浮動(dòng)圈的一端與硬質(zhì)的前壓板接觸，另一端也應(yīng)與硬質(zhì)的材料接觸，才能保證其安裝強(qiáng)度。本發(fā)明采用分體式活塞體，用第二活塞體22支撐浮動(dòng)圈的另一端。相應(yīng)的，彈性密封體3為彈性材質(zhì)，為保證其裝配強(qiáng)度，將其設(shè)置于硬質(zhì)的第一活塞體21和第二活塞體22之間，更好地起到密封性能。本發(fā)明提供的砼活塞結(jié)構(gòu)采用彈性材料與硬質(zhì)材料相配合的安裝方式，發(fā)揮了彈性材料的弾性，以適應(yīng)裝配精度及加工誤差帶來(lái)的偏磨，保證砼活塞結(jié)構(gòu)具有良好的密封效果；另一方面，硬質(zhì)材料對(duì)彈性材料起到了很好的支撐和固定作用，保證了彈性材料在輸送缸的摩擦力作用下具有適當(dāng)?shù)淖冃瘟亢蛷?qiáng)度，防止弾性材料變形量過(guò)大，從而避免弾性材料發(fā)生撕裂和摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。在本實(shí)施例的另ー種具體實(shí)施方式
中，如圈6所75,浮動(dòng)圈5為ー環(huán)狀結(jié)構(gòu),其直接安裝在前壓板4的周向外壁上，浮動(dòng)圈5的內(nèi)壁和前壓板4的外壁之間具有間隙，以保證浮動(dòng)圈5和前壓板4之間可以進(jìn)行徑向浮動(dòng)。當(dāng)浮動(dòng)圈5由于裝配、設(shè)計(jì)等原因造成活塞體偏載的情況下，通過(guò)上述徑向浮動(dòng)動(dòng)作可以調(diào)整過(guò)濾環(huán)6的圓心，使得過(guò)濾環(huán)6與輸送缸保持同心以避免偏磨現(xiàn)象。相應(yīng)的，第二活塞體22的側(cè)壁、前壓板4的側(cè)壁及浮動(dòng)圈5的外壁形成環(huán)形安裝槽，過(guò)濾環(huán)6安裝在環(huán)形安裝槽中。過(guò)濾環(huán)6與第二活塞體22的側(cè)壁之間和/或前壓板4的側(cè)壁與過(guò)濾環(huán)6之間設(shè)置有第一弾性密封圈8，第二活塞體22的側(cè)壁和前壓板4的側(cè)壁之間設(shè)置有第二弾性密封圈9。第一弾性密封圈8和第二弾性密封圈9的作用及工作原理與上述實(shí)施方式中相當(dāng)，在此不再贅述。本發(fā)明還提供ー種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；所述泵送系統(tǒng)還包括上述實(shí)施例中的5仝活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過(guò)所述活塞連接桿I與所述主油缸活塞桿連接。除去砼活塞結(jié)構(gòu)以外，該泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程與前文背景技術(shù)中泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程相同，在此不再贅述。
本發(fā)明還提供ー種混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵還包括上述實(shí)施例中的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個(gè)，并該兩個(gè)輸送缸交替與所述料斗連通。該兩個(gè)輸送缸具體如何實(shí)現(xiàn)與料斗交替連通，在前文背景技術(shù)部分已有介紹，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿(I)、活塞體(2)、弾性密封體(3)和前壓板(4)，所述活塞連接桿(I)與所述前壓板(4)連接，所述活塞體(2)、彈性密封體(3)夾持于所述活塞連接桿(I)與所述前壓板(4)之間，其特征在于，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過(guò)濾密封部件，所述過(guò)濾密封部件設(shè)在所述彈性密封部件(4)靠近輸送介質(zhì)的ー側(cè)，所述過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈(5)，以及設(shè)置在所述浮動(dòng)圈(5)的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過(guò)濾環(huán)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動(dòng)圈(5)套裝在所述前壓板(4)上，并所述浮動(dòng)圈(5)的內(nèi)壁與所述前壓板(4)的外壁之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動(dòng)圈(5)包括浮動(dòng)圈本體(51)和設(shè)于浮動(dòng)圈本體(51) —端的軸向環(huán)狀凸起(52)，所述前壓板(4)的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起(52)相配合的環(huán)狀臺(tái)階(41)，所述環(huán)狀凸起(52)的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階(41)的外壁之間具有間隙；所述過(guò)濾環(huán)(6)設(shè)于所述環(huán)狀凸起(41)的周向外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述環(huán)狀凸起(52)的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽(61)，所述過(guò)濾環(huán)(6)設(shè)于該環(huán)形安裝槽(61)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀凸起(52)的周向外壁、所述浮動(dòng)圈(5)的第一側(cè)壁及所述前壓板(4)的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過(guò)濾環(huán)(6)與所述浮動(dòng)圈本體(51)的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一弾性密封圈(8)，和/或所述過(guò)濾環(huán)￠)與所述前壓板(4)的側(cè)壁之間設(shè)置有第一弾性密封圈(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動(dòng)圈本體(51)的第二側(cè)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階(41)的側(cè)壁之間設(shè)置有第二弾性密封圈(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述浮動(dòng)圈本體(51)靠近所述過(guò)濾環(huán)￠)的外壁設(shè)置密封唇ロ(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過(guò)濾環(huán)(6)的外壁與所述輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞體(2)包括第一活塞體(21)和第二活塞體(22)，所述彈性密封體(3)設(shè)置在第一活塞體(21)和所述第二活塞體(22)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一活塞體(21)設(shè)置在所述活塞連接桿(I)與所述彈性密封體(3)之間，并在所述第一活塞體(21)的周向外壁設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二活塞體(22)設(shè)置在浮動(dòng)圈(5)與所述彈性密封體(3)之間，在第二活塞體(22)上靠近所述彈性密封體(3)的一側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑脂容置空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過(guò)濾環(huán)(6)采用金屬材料或高分子材料。
14.ー種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；其特征在于，所述泵送系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過(guò)所述活塞連接桿(I)與所述主油缸活塞桿連接。
15.ー種混凝土泵，包括料斗；其特征在于，所述混凝土泵還包括如權(quán)利要求14所述的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個(gè)，并該兩個(gè)輸送缸交替與所述料斗連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿(1)、活塞體(2)、彈性密封體(3)和前壓板(4)，所述活塞連接桿(1)與所述前壓板(4)連接，所述活塞體(2)、彈性密封體(3)夾持于所述活塞連接桿(1)與所述前壓板(4)之間，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過(guò)濾密封部件，所述過(guò)濾密封部件設(shè)在所述彈性密封部件(4)靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)，所述過(guò)濾密封部件包括浮動(dòng)圈(5)，以及設(shè)置在所述浮動(dòng)圈(5)的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過(guò)濾環(huán)(6)。該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種含有該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)及含有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
文檔編號(hào)F04B53/14GK102661274SQ20121013224
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者易小剛, 歐耀輝, 溫磊 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司