本發(fā)明屬于爆破器材領(lǐng)域，具體涉及一種包裹型爆炸帶索及其制備工藝。

背景技術(shù)：

導(dǎo)爆索是一種傳遞爆轟波的條狀起爆器材，需要其他起爆器材引爆，將爆轟波傳向另一端。導(dǎo)爆索主要用于同時起爆多發(fā)炸藥裝藥，其優(yōu)點是使用安全、簡便，不受雜散電流、雷電和靜電等的干擾。

但是，傳統(tǒng)的導(dǎo)爆索制作、生產(chǎn)工藝存在著不少問題。傳統(tǒng)導(dǎo)爆索外殼主要有棉線、塑料及金屬管。首先，金屬管導(dǎo)爆索制作步驟繁瑣，工作量巨大。金屬管導(dǎo)爆索制作過程一般包括柔性金屬管裝藥、拉伸、退火三個部分。其中，裝藥密度需要嚴(yán)格控制，且管內(nèi)不易裝填炸藥；拉伸通常需要不斷減小拉伸模具孔徑重復(fù)拉伸，一般會拉伸幾十次，耗時巨大。其次，重復(fù)拉伸傳統(tǒng)導(dǎo)爆索時，金屬外殼的延展性大大降低，容易產(chǎn)生斷裂。再者，重復(fù)拉伸過程中炸藥密度不斷增加，存在意外爆炸的威脅因素；增加金屬外殼撓性的退火過程中，溫度與退火時間控制不得當(dāng)也會存在爆炸的潛在危險。

對于棉線或塑料為外殼的導(dǎo)爆索，由于外殼本身的強(qiáng)度限制，裝藥密度小，在某些場合并不能達(dá)到要求。

綜上所述，為保障人身財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代社會亟需尋找新型的導(dǎo)爆索以適應(yīng)社會的不斷發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，結(jié)合目前許多金屬(如鐵、鋁、銅)價格低廉的現(xiàn)狀，本發(fā)明設(shè)計了一種新型導(dǎo)爆索及其生產(chǎn)工藝。相較于傳統(tǒng)導(dǎo)爆索制作工藝，只需將炸藥、粘結(jié)劑形成的粘性膠體涂抹于根據(jù)需求設(shè)計好寬度及厚度的金屬帶上，利用模具一次拉伸卷曲即可達(dá)到正常傳爆效果。將水分蒸發(fā)后，利用間隙兩側(cè)鋁片高低不同的性質(zhì)，可將導(dǎo)爆索繼續(xù)經(jīng)過小孔徑拉伸模具，形成直徑更小、線密度更大的的導(dǎo)爆索；亦可將其壓縮，形成扁平或其他形狀的導(dǎo)爆索，可在不同的場合應(yīng)用。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，傳爆性能優(yōu)良，安全性非常好，大大提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種包裹型爆炸帶索的制備工藝，所用材料包括兩部分：細(xì)長條金屬帶和炸藥。該方法包括以下步驟：

步驟(1)、將炸藥(如黑索金、太安、奧克托今)與粘結(jié)劑(如聚乙烯醇、骨膠、植物膠)混合，并攪拌至均勻；

步驟(2)、將上步得到的粘稠狀膠體均勻擠壓、涂抹在金屬帶上，同時利用拉伸模具將金屬帶卷曲成為圓管形狀，其中充滿炸藥膠體，并保證圓管存在小間隙，且間隙兩側(cè)鋁片高低不同；

步驟(3)、將內(nèi)含膠體炸藥的金屬管置于加熱箱中加熱，使其中的水分從小間隙中揮發(fā)；

步驟(4)、將導(dǎo)爆索經(jīng)過不同孔徑的拉伸模具，拉伸至所需尺寸與形狀；

步驟(5)、在金屬管表面均勻涂抹一層塑料，提高其強(qiáng)度及防水性。

更進(jìn)一步的，所述金屬外殼與傳統(tǒng)導(dǎo)爆索不同，所述金屬外殼由細(xì)長的金屬帶經(jīng)過拉伸模具后卷曲形成，可根據(jù)需要選擇金屬帶的尺寸及拉伸模具的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述金屬外殼價格低廉，可大批量生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的，所述制作工藝是安全性極高，由于裝填炸藥時，預(yù)先將炸藥與粘結(jié)劑液體混合，因此拉伸過程中不會發(fā)生意外爆炸事故，大大保障了人身財產(chǎn)安全。

更進(jìn)一步的，所述拉伸卷曲后，導(dǎo)爆索仍能夠保證良好的延展性和撓性，無需退火，再次保證了安全性。

更進(jìn)一步的，所述加熱工藝能夠保證金屬外殼內(nèi)的水分充分蒸發(fā)，而且不會時炸藥分解或爆炸，安全可靠。

更進(jìn)一步的，所述新型導(dǎo)爆索能夠正常傳爆。

更進(jìn)一步的，裝填密度比棉線、塑料為外殼的導(dǎo)爆索高，且形狀可以為不同形狀(如柱狀、條狀)，滿足多種領(lǐng)域的需求。

更進(jìn)一步的，所述在外殼均勻涂抹一層塑料，工藝簡單，易于操作，可提高導(dǎo)爆索強(qiáng)度及防水性。

本發(fā)明提供一種包裹型爆炸帶索，該包裹型爆炸帶索是由上述制備工藝制作得到的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)裝藥簡單，生產(chǎn)效率高；

(2)裝藥為炸藥與粘結(jié)劑混合而成的膠體，不會產(chǎn)生意外爆炸；

(3)卷曲形成的金屬管保持良好的延展性，無需退火；

(4)裝藥密度相對于棉線、塑料為外殼的導(dǎo)爆索高，且能制作成不同的形狀，如圓柱狀、扁條狀，適合應(yīng)用于多種領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的攪拌示意圖；

圖2為本發(fā)明拉伸成型示意圖；

圖3為本發(fā)明加熱示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1為攪拌棒，2為攪拌容器，3為炸藥及粘結(jié)劑，4為金屬帶，5拉伸卷曲金屬管，6為小間隙，7為拉伸模具，8為加熱箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

制作鋁包覆黑索金導(dǎo)爆管，如圖1-3所示，該方法具體包括以下步驟：

1)往聚乙烯醇中加入少許水，使水的含量在20％，并與細(xì)徑黑索金混合，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，將其裝填入注射器內(nèi)；2)將厚度0.2mm，寬度8mm的鋁帶拉伸通過孔徑為2.8mm的模具，同時將黑索金由注射器均勻地擠壓在鋁帶上；3)將上步形成的導(dǎo)爆索放置在加熱箱中，在90℃下加熱30分鐘。得到的導(dǎo)爆索線密度為2.0g/m，能夠正常傳爆。

實施例2：

制作鋁包覆黑索金導(dǎo)爆管，如圖1-3所示，該方法具體包括以下步驟：

1)往聚乙烯醇中加入少許水，使水的含量在15％，并與細(xì)徑黑索金混合，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，將其裝填入注射器內(nèi)；2)將厚度0.3mm，寬度8mm的鋁帶拉伸通過孔徑為2.8mm的模具，同時將黑索金由注射器均勻地擠壓在鋁帶上；3)將上步形成的導(dǎo)爆索放置在加熱箱中，在90℃下加熱30分鐘。得到的導(dǎo)爆索線密度密度為2.6g/m，能夠正常傳爆。

實施例3：

制作鐵包覆黑索金導(dǎo)爆管，如圖1-3所示，該方法具體包括以下步驟：

1)往聚乙烯醇中加入少許水，使水的含量在10％，并與細(xì)徑黑索金混合，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，將其裝填入注射器內(nèi)；2)將厚度0.5mm，寬度12.7mm的鐵帶拉伸通過孔徑為4.4mm的模具，同時將黑索金由注射器均勻地擠壓在鐵帶上；3)將上步形成的導(dǎo)爆索放置在加熱箱中，在90℃下加熱30分鐘。得到的導(dǎo)爆索線密度為3.2g/m，能夠正常傳爆。