專利名稱：一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法。
背景技術(shù)：
螺桿是汽車上的關(guān)鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開(kāi)發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國(guó)內(nèi)外關(guān)注。目前，國(guó)內(nèi)的螺桿常規(guī)的工藝流程為加熱、預(yù)鍛、終鍛、精整。該方案的缺點(diǎn)為需要大噸位壓力機(jī)，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達(dá)5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過(guò)大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了廣品用料，提聞了廣品的I旲具壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21 ^ Si ^1. 20%，O. 10%≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ^ Cr ^ 6. 50%,O. 008 ^ B ^ O. 018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至330°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫15小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至150°C ；
b、鍛造步驟
在1150°C — 1850°C的溫度范圍內(nèi)，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體；
C、熱處理
對(duì)步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°C時(shí)，將所述工件加熱至1080°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 730°C的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d、對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的螺桿進(jìn)行精加工，并去毛刺；
e、將熱處理后的工件拋丸處理；
f、將拋丸處理的零件包裝。
經(jīng)過(guò)拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí),放入鐵箱中堆冷。步驟c中油冷的具體方法是將所述坯體體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1. 5m并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度≥804 Mpa
屈服強(qiáng)度≥649 Mpa 伸長(zhǎng)率≥ 15%
斷面收縮率≥ 43%
布氏硬度HB=227— 245。


圖1為本發(fā)明的螺桿的邊部金相顯微組織圖。圖2為本發(fā)明的螺桿的心部金相顯微組織圖。
具體實(shí)施例方式一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21≤ Si ≤1. 20%，O. 10% ≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ≤ Cr ≤ 6. 50%,O. 008 ≤B ≤O. 018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至330°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫15小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至150°C ；
b、鍛造步驟
在1150°C — 1850°C的溫度范圍內(nèi)，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體；
C、熱處理
對(duì)步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°C時(shí)，將所述工件加熱至1080°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 730°C的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d、對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的螺桿進(jìn)行精加工，并去毛刺；
e、將熱處理后的工件拋丸處理；
f、將拋丸處理的零件包裝。經(jīng)過(guò)拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí),放入鐵箱中堆冷。步驟c中油冷的具體方法是將所述坯體體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1. 5m并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟 a、澆注鋼錠 鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為0. 180% ≤C ≤0. 250%, 0. 21 ≤Si ≤1. 20%，0.10% ≤ Mn ≤1. 00%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤ 0. 030%, 5. 50% ≤Cr ≤6. 50%, 0. 008 ^ B ^ 0. 018%,余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至330°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫15小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至150°C ； b、鍛造步驟 在1150°C—1850°C的溫度范圍內(nèi)，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體； C、熱處理 對(duì)步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°C時(shí)，將所述工件加熱至1080°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 730°C的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷； d、對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的螺桿進(jìn)行精加工，并去毛刺； e、將熱處理后的工件拋丸處理； f、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，其特征在于，步驟c中油冷的具體方法是將所述坯體體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1. 5m并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟a、澆注鋼錠，鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量為鐵及雜質(zhì)；b、鍛造步驟；c、熱處理；d、對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的螺桿進(jìn)行精加工，并去毛刺；e、將熱處理后的工件拋丸處理；f、將拋丸處理的零件包裝。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103042359SQ20121033429
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請(qǐng)人:昌利鍛造有限公司