專利名稱：含絡(luò)合銅的廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線路板廢水處理工藝領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種含絡(luò)合銅的廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)的迅猛發(fā)展，線路板生產(chǎn)的產(chǎn)量和規(guī)模越來越大，其中大中型專業(yè)生產(chǎn)廠的廢水排放量大約在1000-20000T/D。根據(jù)中華人民共和國(guó)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44-26) —級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求:pH在6-9之間；C0D ( 90mg/l ；Cu2+ ( 0.5mg/l。線路板行業(yè)，包括傳統(tǒng)的單面板、雙面板、多層板、以及高密度互聯(lián)板及封裝機(jī)板，其所排放的廢水的主要污染物為Cu2+為主的重金屬離子和難生化降解的有機(jī)物。含有Cu2+的廢水主要包括:PTH(化學(xué)銅)線排放的EDTA-銅廢水、蝕刻線排放的氨銅廢水、前處理排放的含低銅廢水。其中EDTA-Cu廢水和氨銅廢水中的重金屬銅是以絡(luò)合狀態(tài)存在的，化學(xué)穩(wěn)定性很高，要通過破絡(luò)后才可達(dá)到去除銅污染物的目的，而其它類的含低銅廢水可通過簡(jiǎn)單堿沉淀直接可將重金屬予以去除。因EDTA-Cu廢水和氨銅廢水中的銅都是以絡(luò)合方式存在，因此此兩類廢水在線路板行業(yè)中通常被稱為絡(luò)合廢水，采取的是混合收集方式一起處理，其主要是通過硫化物(如硫化鈉)來處理，其具體步驟可參見圖1。在該方法中，由于硫化物的溶解度低，因此對(duì)于處理廢水中的重金屬是比較有效的，但也存在諸多問題，如硫化物本身單價(jià)高，處理過程如果控制不好將產(chǎn)生硫化氫毒氣,硫化物沉淀顆粒小不易產(chǎn)生大顆粒的沉淀物,此外，由于在處理過程中需要添加過量的硫化物以使Cu2+完全沉淀下來，在處理后期還需加入硫酸亞鐵以除去過量的硫化物。因此存在廢水處理費(fèi)用高、工藝過程對(duì)員工健康的損害、容易出現(xiàn)沉淀不完全而使廢水處理不達(dá)標(biāo)以及水質(zhì)發(fā)黃等諸多問題。而經(jīng)過上述除銅處理后的廢水，還需進(jìn)行進(jìn)一步地處理，以降低其C0D，處理方法為(例如)生化處理。中國(guó)專利申請(qǐng)CN 200710074651.5公開了一種完整的線路板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其中，銅系廢水是通過調(diào)節(jié)PH以及還原置換過程，再通過加氫氧化鈉及氫氧化鈣調(diào)pH為9左右，最后采用硫化鈉處理并進(jìn)行混凝沉淀后與一般水洗水混合處理，該方法存在以下技術(shù)缺陷:工藝流程過長(zhǎng)，需更多的一次性投入，不利于工業(yè)化生產(chǎn)；一次處理效果差，因此需進(jìn)行多次處理；其高COD廢水在進(jìn)行生化處理后即使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)也需再次與其它的廢水混合，這造成了后續(xù)需要更大的設(shè)施投入，反復(fù)加還原劑處理增加了硫化氫析出可能性等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種含絡(luò)合銅的廢水的處理方法。
具體而言，本發(fā)明提供:
(I) 一種處理含絡(luò)合銅的廢水的方法，其包括:I)提供所述的含絡(luò)合銅的廢水，其中所述的含絡(luò)合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水；2)將所述的含絡(luò)合銅的廢水的pH調(diào)至2.0-3.0，并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉(zhuǎn)化為亞銅離子的形式；以及3)將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀。(2)根據(jù)(I)所述的方法，其中，在步驟3)中，將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至
8.5~9.5o(3)根據(jù)(I)所述的方法，其中，在步驟3)中，在所述亞銅離子轉(zhuǎn)化為所述氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀后，再向所述的廢水中加入絮·凝劑，從而使步驟3)得到的沉淀發(fā)生絮凝。(4)根據(jù)(3)所述的方法，其中，所述的絮凝劑包含聚丙烯酰胺。(5)根據(jù)(1)-(4)中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述的方法還包括:4)將步驟3)得到的廢水和沉淀進(jìn)行分離。(6)根據(jù)(5)所述的方法，其中，所述的方法還包括:5)將步驟4)得到的廢水的pH調(diào)節(jié)至6.0-9.0，通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，從而使所述的廢水的COD降至90mg/l以下。(7)根據(jù)(6)所述的方法，其中，所述的生化處理系統(tǒng)包括兼性池和好氧池。(8)根據(jù)(6)所述的方法，其中，在步驟5)中，將步驟4)得到的廢水的pH調(diào)節(jié)至
7.0-7.5，通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，從而使所述的廢水的COD降至60mg/l以下。(9)根據(jù)(I)所述的方法，其中，所述方法中不使用硫化物。(10)根據(jù)(I)所述的方法，其中，所述的含絡(luò)合銅的廢水為線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:(I)本發(fā)明的方法與常規(guī)方法相比，所采用的硫酸亞鐵可有效破絡(luò)、有絮凝作用、可脫色、藥品單價(jià)低廉，而且使用硫酸亞鐵處理廢水可大幅度提高廢水的可生化性，能有效確保生化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定。(2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)化了操作步驟，可有效解決傳統(tǒng)工藝使用硫化鈉處理過程所帶來的二次污染(H2S毒氣)，降低廢水處理成本，保證安全生產(chǎn)，并且處理過程易于控制，無需購(gòu)置新設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有處理工藝進(jìn)行有限的改造即可實(shí)施，因此極易在現(xiàn)有工藝中予以實(shí)施，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。(3)本發(fā)明的方法處理過的廢水可進(jìn)一步經(jīng)過生化處理，使得銅可穩(wěn)定在
0.1-0.3mg/l,C0D可降到60mg/l以下，完全可達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)和DB44-26中要求的二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。


圖1為絡(luò)合廢水的常規(guī)處理方法的示意圖；圖2為本發(fā)明的絡(luò)合廢水的處理方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
的描述并參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本文中所述的含絡(luò)合銅的廢水(或稱絡(luò)合廢水)，包括含有線路板廠的PTH線排放的EDTA-Cu廢水和蝕刻線排放的氨銅廢水的混合廢水。本文中所述的絮凝劑，是指可使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物，例如，聚丙烯酰胺(也稱PAM)、聚合氯化鐵等。可以根據(jù)需要加入合適濃度的絮凝劑水溶液，例如2-5重量％。。本文中所述的COD是指化學(xué)需氧量，具體指在一定的條件下，水體中可氧化的物質(zhì)在外加的強(qiáng)氧化劑的作用下，被氧化分解時(shí)所消耗氧化劑的數(shù)量。化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，這些物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，但一般水及廢水中無機(jī)還原性物質(zhì)的數(shù)量相對(duì)不大，而被有機(jī)物污染是很普遍的，因此，COD可作為有機(jī)物質(zhì)相對(duì)含量的一項(xiàng)綜合性指標(biāo)。絡(luò)合廢水中的絡(luò)合物的穩(wěn)定性與pH有關(guān)，當(dāng)pH為大于3小于等于12時(shí)，絡(luò)合銅離子比氫氧化銅穩(wěn)定，因此無法通過調(diào)節(jié)pH產(chǎn)生氫氧化銅沉淀的方式除去銅離子。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn):將EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水混合，并將其pH調(diào)至2.0-3.0后采用硫酸亞鐵將廢水中的氨銅和EDTA-Cu破絡(luò)，能夠使銅以亞銅離子的形式完全解析出來，再調(diào)節(jié)廢水的pH值，即可將亞銅離子變?yōu)闅溲趸镉枰匀コ?。?jīng)過上述處理后的廢水中的銅含量可由30-80mg/I降低至l_3mg/l，但是其COD則基本不變，仍高達(dá)150_300mg/l，因此這樣的廢水仍不能達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，必須 經(jīng)過再處理。而本發(fā)明人還通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):經(jīng)過上述處理后的廢水的水質(zhì)恰好達(dá)到生化系統(tǒng)的入水要求，而且硫酸亞鐵的加入大幅度提高了廢水的可生化性，經(jīng)過生化處理后銅可穩(wěn)定在0.1-0.3mg/l, COD可降到60mg/l以下，完全達(dá)到污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)(電鍍行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種處理含絡(luò)合銅的廢水的方法，其包括:I)提供含絡(luò)合銅的廢水，其中含絡(luò)合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水；2)將含絡(luò)合銅的廢水的pH調(diào)至2.0-3.0,并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉(zhuǎn)化為亞銅離子的形式；以及3)將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀；其中優(yōu)選的是，將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.5-9.5。其中，在步驟2)中，可以根據(jù)需要采用適合的酸性物質(zhì)來調(diào)節(jié)廢水的pH。適合的酸性物質(zhì)包括(例如):硫酸。其中，在步驟3)中，可以根據(jù)需要采用適合的堿性物質(zhì)來調(diào)節(jié)廢水的pH。適合的堿性物質(zhì)包括(例如):NaOH、石灰等。優(yōu)選地，在步驟3)中，在亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀后，再向所述的廢水中加入絮凝劑，從而使步驟3)得到的沉淀發(fā)生絮凝(例如使沉淀形成大顆粒物)。可以根據(jù)需要加入合適濃度的絮凝劑水溶液，例如2-5重量％。。絮凝劑優(yōu)選包含聚丙烯酰胺。
優(yōu)選地，所述的方法還包括:4)將步驟3)得到的廢水和沉淀進(jìn)行分離。優(yōu)選地，所述的方法還包括:5)將步驟4)得到的廢水的pH調(diào)節(jié)至6.0-9.0(其中優(yōu)選的是，調(diào)節(jié)至7.0-7.5)，通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，從而使所述的廢水的COD降至90mg/l以下，優(yōu)選降至60mg/l以下。其中，所述的生化處理系統(tǒng)包括兼性池和好氧池。兼性池的作用是利用池中的厭氧菌的酸化和水解作用將有機(jī)大分子轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；好氧池的作用是利用好氧生物將小分子的有機(jī)物分解成二氧化碳和水。優(yōu)選地，本發(fā)明方法中不使用硫化物(如硫化鈉)。優(yōu)選地，本發(fā)明方法中處理的含絡(luò)合銅的廢水為線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。以下參照?qǐng)D2描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式:(一)廢水的分流和單獨(dú)收集廢水處理，特別是較為復(fù)雜的線路板行業(yè)廢水，基本上采用生產(chǎn)線上分類排放，這樣分類分流排放為后續(xù)處理達(dá)標(biāo)提供了保障。因此生產(chǎn)線需對(duì)此類廢水做分流和單獨(dú)收集，收集池要具有一定的緩沖和均質(zhì)的作用。本發(fā)明所提供的處理方法主要是針對(duì)EDTA-Cu和氨銅混合廢水處理的，這類廢水中的重金屬銅是以絡(luò)合狀態(tài)存在的，要通過破絡(luò)后才可達(dá)到去除銅污染物的目的，而其它類含低銅廢水可單獨(dú)分流，通過簡(jiǎn)單堿沉淀就可將重金屬予以去除，進(jìn)行上述分流的優(yōu)勢(shì)在于，在實(shí)際生產(chǎn)過程中不需要更多的一次性投入。

( 二)將廢水調(diào)節(jié)到酸性并加硫酸亞鐵破絡(luò)因硫酸亞鐵中的二價(jià)鐵離子具有還原性，在pH = 2-3時(shí)能將水中的二價(jià)銅離子還原成一價(jià)的銅離子(Cu+)，而一價(jià)的銅離子與氨和EDTA的結(jié)合力已不再穩(wěn)定:I)處理過程:用泵將EDTA-銅和氨銅廢水用提升泵抽入處理池1，攪拌自動(dòng)開啟，通過自動(dòng)的pH控制將硫酸加入到廢水中調(diào)節(jié)廢水的pH,冋時(shí)加硫酸亞鐵到廢水中，pH控制在2-3并充分反應(yīng)。2)作用機(jī)理:[Cu (NH3) ] 42++Fe2+ — Cu++Fe3++4NH3[Cu (EDTA) ] 2++Fe2+ — Cu++Fe3++EDTA(三)調(diào)堿將亞銅離子沉淀因一價(jià)的銅離子與氨和EDTA的結(jié)合力已不再穩(wěn)定，所以一價(jià)銅離子能與氫氧根反應(yīng)生成氫氧化亞銅沉淀，近而脫水生成氧化亞銅:I)處理過程:破絡(luò)后的廢水進(jìn)入處理池2，通過自動(dòng)的pH控制將氫氧化鈉加入到廢水中調(diào)節(jié)廢水的pH，pH控制在8.5-9.5，通過自動(dòng)的PLC聯(lián)動(dòng)控制使攪拌同提升泵聯(lián)動(dòng)。2)作用機(jī)理: Cu++0r — CuOH — Cu2O(四)絮凝沉淀氫氧化亞銅形成后，使其在絮凝反應(yīng)池中在絮凝劑的作用下迅速形成大顆粒物。(五)污染物分離大顆粒物進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。(六)后續(xù)處理
后續(xù)處理的目的是降低經(jīng)上述處理的廢水的C0D，以使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所得到的廢水可以再通過(例如)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述的生化處理系統(tǒng)可以是:兼性池(也稱兼性生化池)和/或好氧池(也稱好氧生化池)，其中，本發(fā)明的一種實(shí)施方案的處理方式為上清液進(jìn)入以下工序:pH調(diào)整池一兼性池一好氧池一加堿絮凝池一沉淀池一pH回調(diào)池一達(dá)標(biāo)排放，繼續(xù)處理沉淀物濃縮壓泥，廢水中的銅得到有效處理。以下將通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步解釋或說明本發(fā)明內(nèi)容，但這些實(shí)施例不應(yīng)被理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。以下實(shí)施例采用的是連續(xù)處理的方式，因此所加入各組分是以(例如)百分比，而非具體數(shù)值來表示的，但是本發(fā)明不限于此，例如，也可采用批次處理的方式，批次處理時(shí)各組分所需加入的量可通過對(duì)(例如)上述百分比進(jìn)行相應(yīng)的換算而得到。以下實(shí)施例中的EDTA-Cu廢水和的氨銅廢水采用的是珠海方正多層電路板公司PTH線排放的EDTA-Cu廢水和蝕刻線排放的氨銅廢水，但本發(fā)明不限于此，也可對(duì)其它來源的EDTA-Cu廢水和的氨銅廢水按本發(fā)明的方法進(jìn)行處理。實(shí)施例1將PTH線排放的EDTA-Cu廢水和蝕刻線排放的氨銅廢水用提升泵以50m3/h連續(xù)抽入處理池1，機(jī)械攪拌速度為60rpm/min的速度進(jìn)行連續(xù)攪拌，此時(shí)廢水中的銅含量為60mg/l, COD 為 200mg/l。

以下操作中的管控采用的是西門子PLC自動(dòng)管控系統(tǒng)，型號(hào)為ST-300。通過自動(dòng)的pH控制將pH調(diào)至2，同時(shí)將10重量％的硫酸亞鐵以20L/min加到上述廢水中，充分反應(yīng)破絡(luò)后的廢水進(jìn)入處理池2，再通過自動(dòng)的pH控制將氫氧化鈉加入到廢水中調(diào)節(jié)廢水的pH, pH控制在8.5，攪拌速度為60rpm/min。調(diào)節(jié)堿性后的廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，加入絮凝劑:3重量％。PAM的水溶液，以迅速形成大顆粒物，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。處理后沉淀池出水為:銅含量為1.5mg/l, COD基本無變化。由于上述過程控制為連續(xù)運(yùn)行，因此要經(jīng)常巡查沉淀效果，包括沉淀物顆粒大小，上清液是否清澈透明，如果顆粒過小要加大絮凝劑PAM的投入量，水體顏色異常要增加硫酸亞鐵的添加量以確保絡(luò)合銅處理完全。上清液進(jìn)入以下工序進(jìn)行處理:首先，進(jìn)入pH調(diào)整池，調(diào)節(jié)PH在7.0-7.5之間；其次，進(jìn)入生化系統(tǒng)，利用兼性池的兼性生物菌的水解、酸化作用將廢水中的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；之后，進(jìn)入好氧池，利用好氧菌的新陳代謝作用將小分子有機(jī)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物(二氧化碳和水)，去除廢水中的大部分COD ;之后，進(jìn)入有機(jī)廢水反應(yīng)池，進(jìn)行再次的混凝沉淀，有機(jī)沉淀池固液分離，去除廢水中漂浮的大量老化生物體，最后，進(jìn)入PH回調(diào)池,保證pH在排放的控制8-8.5的范圍之內(nèi)，從而達(dá)標(biāo)排放。至此,廢水中的銅得到有效處理。此時(shí)廢水中的銅含量為0.2mg/l, COD為35mg/l，完全達(dá)到污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)實(shí)施例1與CN200710074651.5進(jìn)行比較后發(fā)現(xiàn):CN200710074651.5處理過程復(fù)雜，加藥點(diǎn)管控多，硫化鈉處理弊端明顯，顯影廢水和含氰廢水都使用了電催化氧化法，處理過程疊加復(fù)雜，而生化過后的廢水還需和其它類廢水混合再處理，對(duì)后續(xù)處理設(shè)施的處理能力要求更高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。因此本發(fā)明是CN200710074651.5專利設(shè)計(jì)方案無法達(dá)到的實(shí)施效果。實(shí)施例2
將PTH線排放的EDTA-Cu廢水和蝕刻線排放的氨銅廢水用提升泵以30m3/h連續(xù)抽入處理池1，機(jī)械攪拌速度為60rpm/min的速度進(jìn)行連續(xù)攪拌，此時(shí)廢水中的銅含量為60mg/l, COD 為 200mg/l。以下操作中的管控采用的是西門子PLC自動(dòng)管控系統(tǒng)，型號(hào)為ST-300。通過自動(dòng)的pH控制將pH調(diào)至3，同時(shí)將10重量％的硫酸亞鐵以10L/min加到上述廢水中，充分反應(yīng)破絡(luò)后的廢水進(jìn)入處理池2，再通過自動(dòng)的pH控制將氫氧化鈉加入到廢水中調(diào)節(jié)廢水的pH, pH控制在9.5，攪拌速度為60rpm/min。調(diào)節(jié)堿性后的廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，加入絮凝劑:2重量％。PAM的水溶液，以迅速形成大顆粒物，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。處理后沉淀池出水為:銅含量為1.4mg/l, COD基本無變化。上清液進(jìn)入以下工序進(jìn)行處理:首先，進(jìn)入pH調(diào)整池，調(diào)節(jié)PH在7.0-7.5之間；其次，進(jìn)入AO生化系統(tǒng)，利用兼性池的兼性生物菌的水解、酸化作用將廢水中的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；之后，進(jìn)入好氧池，利用好氧菌的新陳代謝作用將小分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物(二氧化碳和水)，去除廢水中的大部分COD ;之后，進(jìn)入有機(jī)廢水反應(yīng)池，進(jìn)行再次的混凝沉淀，有機(jī)沉淀池固液分離，去除廢水中漂浮的大量老化生物體，最后，進(jìn)入PH回調(diào)池,保證pH在排放的控制8-8.5的范圍之內(nèi)，從而達(dá)標(biāo)排放。至此,廢水中的銅得到有效處理。此時(shí)廢水中的銅含量為0.2mg/l,` COD為35mg/l，完全達(dá)到污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種處理含絡(luò)合銅的廢水的方法，其包括: 1)提供所述的含絡(luò)合銅的廢水，其中所述的含絡(luò)合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水； 2)將所述的含絡(luò)合銅的廢水的pH調(diào)至2.0-3.0，并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉(zhuǎn)化為亞銅離子的形式；以及 3)將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟3)中，將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.5~9.5o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟3)中，在所述亞銅離子轉(zhuǎn)化為所述氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀后，再向所述的廢水中加入絮凝劑，從而使步驟3)得到的沉淀發(fā)生絮凝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述的絮凝劑包含聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述的方法還包括: 4)將步驟3)得到的廢水和沉淀進(jìn)行分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述的方法還包括: 5)將步驟4)得到的廢水的pH調(diào)節(jié)至6.0-9.0，通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，從而使所述的廢水的COD降至90mg/l以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的生化處理系統(tǒng)包括兼性池和好氧池。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟5)中，將步驟4)得到的廢水的pH調(diào)節(jié)至7.0-7.5，通過生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，從而使所述的廢水的COD降至60mg/l以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法中不使用硫化物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的含絡(luò)合銅的廢水為線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含絡(luò)合銅的廢水的處理方法。該方法包括1)提供所述的含絡(luò)合銅的廢水，其中所述的含絡(luò)合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水；2)將所述的含絡(luò)合銅的廢水的pH調(diào)至2.0-3.0，并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉(zhuǎn)化為亞銅離子的形式；以及3)將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明簡(jiǎn)化了操作步驟，降低廢水處理成本，處理過程易于控制，極易在現(xiàn)有工藝中實(shí)施，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)C02F9/04GK103183421SQ20111044795
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
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