專利名稱：一種高爐沖渣水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于回收高爐沖渣水余熱加熱二次水的熱交換設(shè)備，尤其涉及一種焊接板式結(jié)構(gòu)的高爐沖渣水換熱器。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵產(chǎn)生大量高溫熔渣，經(jīng)水淬后產(chǎn)生大量60 90°C沖渣水，沖渣水含有固體顆粒尤其含有大量的懸浮物，如果直接采暖會(huì)在管道、散熱器發(fā)生淤積、堵塞，而間接換熱采用常規(guī)換熱器同樣會(huì)發(fā)生堵塞，無法長周期使用，因此，多年來沖渣水余熱均沒有全面、有效回收利用。目前用于沖渣水余熱回收的換熱器主要有傳統(tǒng)管殼式換熱器、螺旋板換熱器，在實(shí)際應(yīng)用中很短的時(shí)間即會(huì)堵塞，很難疏通。有一種渣水換熱器，采用平面換熱板片、冷水側(cè)設(shè)定距柱，多板對流道結(jié)構(gòu)，由于沖渣水中含有大量的懸浮物，在其多板對流道進(jìn)口處織網(wǎng)，堵塞換熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是沖渣水含有大量的固體顆粒尤其含有大量的懸浮物，在換熱器傳熱元件進(jìn)口處、傳熱元件內(nèi)部極易發(fā)生淤積、堵塞的難題，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了 一種防止淤積、堵塞的高爐沖渣水換熱器。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種高爐沖渣水換熱器，包括設(shè)在上下兩端的兩對沖渣水接管及二次水接管，兩端設(shè)置的兩個(gè)沖渣水管箱、兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)二次水管箱及設(shè)置在沖渣水管箱、二次水管箱之間的換熱板束，所述換熱板束包括多個(gè)水平置位的傳熱板片，所述傳熱板片一側(cè)為沖洛水流道另一側(cè)為二次水流道，沖渣水流道與二次水流道依次交替，傳熱板片的沖渣水流道側(cè)無接觸點(diǎn)，所述換熱板束的每個(gè)沖渣水流道通過連接在換熱板束兩端的沖渣水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水換熱流程，所述二次水通道通過連接在換熱板束兩側(cè)的兩個(gè)二次水管箱進(jìn)行折程形成二次水換熱流程。所述沖渣水管箱內(nèi)設(shè)置有沖渣水管箱隔板，自沖渣水接管起換熱板束第一個(gè)二次水流道對應(yīng)位置設(shè)置隔板，另一端沖渣水管箱內(nèi)的對應(yīng)二次水流道位置不設(shè)隔板，下一個(gè)沖渣水管箱內(nèi)二次水通道對應(yīng)位置相反設(shè)置，依次交替。所述二次水管箱內(nèi)間隔一個(gè)或多個(gè)二次水流道的沖渣水流道對應(yīng)位置設(shè)置有二次水管箱隔板。所述兩端沖渣水管箱的外側(cè)設(shè)有沖渣水管箱平蓋。所述傳熱板片設(shè)有波紋，波紋在沖渣水流道一側(cè)無接觸點(diǎn)。所述傳熱板片為光板。所述換熱板束沖渣水流道寬度大于二次水流道寬度。本發(fā)明的有益效果是: 由于本發(fā)明換熱板束的傳熱板片水平放置，傳熱板片沖渣水流道一側(cè)無觸點(diǎn)，每個(gè)沖渣水流道通過連接在換熱板束兩端的沖渣水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水換熱流程，沖渣水在流道進(jìn)口處及其內(nèi)部均不會(huì)淤積、堵塞，解決了沖渣水堵塞的難題，沖渣水不需要過濾直接進(jìn)入換熱器回收余熱，操作周期長、沖洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率聞。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的沖渣水流程圖。圖3是本發(fā)明的二次水流程圖。圖4是本發(fā)明的流道圖。圖中:1.沖渣水管箱平蓋，2.沖渣水管箱法蘭，3.沖渣水接管，4.二次水接管，5.壓緊板，6.拉桿，7.堵條，8.傳熱板片，9.沖渣水管箱隔板，10.二次水管箱隔板，
11.沖渣水流道，12.二次水流道，101.沖渣水管箱，102.二次水管箱，A.沖渣水，B.二次水。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖所示，本發(fā)明包括設(shè)在上下兩端的兩對沖渣水接管3及二次水接管4，兩端設(shè)置的兩個(gè)沖渣水管箱101、兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)二次水管箱102，設(shè)置在沖渣水管箱、二次水管箱之間的換熱板束及夾緊板束的壓緊板5和拉桿6，所述換熱板束包括多個(gè)水平置位的傳熱板片8與堵條7，所述傳熱板片一側(cè)為沖洛水流道另一側(cè)為二次水流道，沖洛水流道與二次水流道依次交替，傳熱板片的沖渣水流道側(cè)無接觸點(diǎn)，換熱板束的每個(gè)沖渣水流道通過連接在換熱板束兩端的沖渣水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水換熱流程，所述二次水通道通過連接在換熱板束兩側(cè)的兩個(gè)二次水管箱進(jìn)行折程形成單通道或多通道二次水換熱流程。本例中所述換熱板束的每個(gè)沖渣水流道通過連接在換熱板束兩端的沖渣水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水流程，是通過沖渣水管箱內(nèi)設(shè)置沖渣水管箱隔板9實(shí)現(xiàn)的:自沖渣水接管起換熱板束第一個(gè)二次水流道對應(yīng)位置設(shè)置隔板，另一端沖渣水管箱內(nèi)的對應(yīng)二次水流道位置不設(shè)隔板，下一個(gè)沖渣水管箱內(nèi)二次水通道對應(yīng)位置相反設(shè)置，依次交替。本例中所述二次水通道通過連接在其兩側(cè)的二次水管箱形成二次水的單通或多通折程通道是通過所述二次水管箱內(nèi)間隔一個(gè)或多個(gè)二次水流道的沖渣水流道對應(yīng)位置設(shè)置有二次水管箱隔板10實(shí)現(xiàn)的。所述換熱板束的沖渣水流道寬度大于二次水流道寬度。本例中所述換熱板束的傳熱板片水平放置，板片設(shè)波紋，每兩張板片對扣焊接組成板對，板對內(nèi)形成二次水通道，板片二次水通道側(cè)有觸點(diǎn)，將這些觸點(diǎn)點(diǎn)焊后內(nèi)部可以承壓；當(dāng)然板片也可以不設(shè)波紋采用光板通過在二次水通道側(cè)焊筋、柱方式實(shí)現(xiàn)，但傳熱效率低；多組傳熱板對通過兩側(cè)堵條7支撐組疊焊接成板束，由壓緊板5、拉桿6夾緊，板對之間形成沖渣水流道，由于堵條7的支撐，傳熱板片沖渣水流道側(cè)波紋無接觸點(diǎn)，即沖渣水流道一側(cè)無觸點(diǎn)；堵條7支撐也可以通過將板片側(cè)邊直接翻轉(zhuǎn)相接的方式實(shí)現(xiàn)。沖渣水通過沖渣水接管3進(jìn)入前端沖渣水管箱，通過沖渣水管箱隔板導(dǎo)入傳熱板片，與二次水換熱后到達(dá)后端沖渣水管箱，通過沖渣水管箱隔板折程再次進(jìn)入傳熱板片到達(dá)前端沖渣水管箱，數(shù)次折程后經(jīng)沖渣水接管流出換熱器。在整個(gè)換熱過程中沖渣水流過每個(gè)沖渣水流道后均折程，即通過折程將全部沖渣水流道連接為只有一個(gè)通道的沖渣水換熱流程。兩個(gè)沖渣水管箱分別在換熱板束的兩端，沖渣水折程數(shù)為奇數(shù)，沖渣水進(jìn)口接管設(shè)在一個(gè)管箱上，出口接管設(shè)在另一個(gè)管箱上，如果沖渣水折程數(shù)為偶數(shù)時(shí)，沖渣水進(jìn)口接管和出口接管設(shè)在同一個(gè)管箱上。兩個(gè)沖渣水管箱設(shè)置管箱平蓋，松開螺栓打開平蓋后，可方便快捷地沖洗沖渣水流道。二次水管箱在換熱板束兩端側(cè)面，對角布置，當(dāng)然也可以同側(cè)布置，但對角布置的二次水管箱可以使二次水在板片內(nèi)的分布更均勻；當(dāng)對角布置時(shí)，二次水通過二次水接管4進(jìn)入二次水管箱導(dǎo)入傳熱板對內(nèi)，與沖渣水換熱后到達(dá)對角二次水管箱，折程后再次進(jìn)入傳熱板對內(nèi)進(jìn)行換熱，數(shù)次折流后經(jīng)二次水接管流出換熱器。由于二次水較潔凈、不堵塞換熱器，每次折程的流道數(shù)可為多個(gè)；當(dāng)然也可以單流道，結(jié)構(gòu)會(huì)更復(fù)雜而無意義。二次水側(cè)折程數(shù)為奇數(shù)時(shí)，二次水進(jìn)口接管設(shè)在一個(gè)管箱上，出口接管在另一個(gè)管箱上，二次水折程數(shù)為偶數(shù)時(shí)，二次水進(jìn)口接管和出口接管設(shè)在同一個(gè)管箱上。本發(fā)明作為一種全焊接板式換熱器，也可用于其它含有固體顆粒和懸浮物的介質(zhì)換熱。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，包括設(shè)在上下兩端的兩對沖渣水接管及二次水接管，兩端設(shè)置的兩個(gè)沖渣水管箱、兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)二次水管箱及設(shè)置在沖渣水管箱、二次水管箱之間的換熱板束，所述換熱板束包括多個(gè)水平置位的傳熱板片，所述傳熱板片一側(cè)為沖渣水流道另一側(cè)為二次水流道，沖渣水流道與二次水流道依次交替，傳熱板片的沖洛水流道側(cè)無接觸點(diǎn)，所述換熱板束的每個(gè)沖洛水流道通過連接在換熱板束兩端的沖洛水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水換熱流程，所述二次水通道通過連接在換熱板束兩側(cè)的兩個(gè)二次水管箱進(jìn)行折程形成二次水換熱流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述沖渣水管箱內(nèi)設(shè)置有沖渣水管箱隔板，自沖渣水接管起換熱板束第一個(gè)二次水流道對應(yīng)位置設(shè)置隔板，另一端沖渣水管箱內(nèi)的對應(yīng)二次水流道位置不設(shè)隔板，下一個(gè)沖渣水管箱內(nèi)二次水通道對應(yīng)位置相反設(shè)置，依次交替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述二次水管箱內(nèi)間隔一個(gè)或多個(gè)二次水流道的沖渣水流道對應(yīng)位置設(shè)置有二次水管箱隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述兩端沖渣水管箱的外側(cè)設(shè)有沖渣水管箱平蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述傳熱板片設(shè)有波紋，波紋在沖渣水流道一側(cè)無接觸點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述傳熱板片為光板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種高爐沖渣水換熱器，其特征在于，所述換熱板束沖洛水流道寬度大于二次水流道寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于回收高爐沖渣水余熱加熱二次水的熱交換設(shè)備，尤其涉及一種焊接板式結(jié)構(gòu)的高爐沖渣水換熱器，其換熱板束的傳熱板片水平放置，傳熱板片一側(cè)為沖渣水流道另一側(cè)為二次水流道，沖渣水流道一側(cè)無觸點(diǎn)，每個(gè)沖渣水流道通過連接在換熱板束兩端的沖渣水管箱進(jìn)行折程形成一個(gè)無觸點(diǎn)的單通道沖渣水換熱流程，沖渣水管箱設(shè)置管箱平蓋便于打開沖洗；二次水兩個(gè)管箱在換熱板束兩側(cè)。此種換熱器結(jié)構(gòu)解決了沖渣水堵塞的難題，沖渣水不需要過濾直接進(jìn)入換熱器回收余熱，操作周期長、沖洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高。
文檔編號(hào)F28D9/00GK103090708SQ20131006775
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者宋秉棠, 趙殿金 申請人:天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司