專利名稱：一種換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱管。
背景技術(shù)：
隨著煤、石油和天然氣等不可再生能源的日益枯竭，對于能量的回收利用或循環(huán)利用技術(shù)得到了越來越多的重視，因而在燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，煙氣換熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。專利號為“201020301096. 2”的現(xiàn)有技術(shù)公開了一種煙氣換熱技術(shù)所采用的換熱管。具體地，請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的 CC向的剖視圖。如圖1所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管包括蛇形管，該蛇形管折彎形成有多個換熱管段1'，相鄰的換熱管段1'之間連接有換熱片2'。工作時，換熱管段Γ內(nèi)流有低溫?fù)Q熱介質(zhì)，換熱管段1'外部的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱片21'及換熱管段Γ的側(cè)壁與管內(nèi)的低溫?fù)Q熱介質(zhì)發(fā)生熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟冉档停瑩Q熱管段1'內(nèi)的低溫?fù)Q熱介質(zhì)的溫度升高，從而實現(xiàn)煙氣換熱的目的。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管存在有如下缺陷第一，當(dāng)發(fā)生煙氣換熱時，如圖1所示，在沿?fù)Q熱管段1'的軸線方向上，由于換熱管段1'之間的換熱片2'為整體結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)換熱片2'由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，在該換熱管段1'的軸線方向上換熱片2'有可能發(fā)生斷裂，從而使得換熱管造成損壞，嚴(yán)重影響著換熱管的使用壽命；第二，當(dāng)發(fā)生煙氣換熱時，如圖2所示，相鄰的換熱管段1'之間的距離由于熱膨脹會增大，而此時由于換熱片2'在垂直于換熱管段Γ軸向的豎直方向上的尺寸基本上不發(fā)生變化，因而會導(dǎo)致?lián)Q熱片2'與換熱管段1'之間的連接位置發(fā)生撕裂。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管進(jìn)行改進(jìn)，從而降低換熱片在沿?fù)Q熱管段的軸線方向上由于熱膨脹而發(fā)生斷裂的概率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種換熱管，該換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效降低第一換熱片在沿?fù)Q熱管段軸向上由于熱膨脹而發(fā)生斷裂的概率，從而顯著提高了換熱管的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段，相鄰的所述換熱管段之間連接有第一換熱片；所述第一換熱片在沿所述換熱管段軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段；各所述第一換熱片段均連接于相鄰的所述換熱管段之間，且相鄰所述第一換熱片段之間具有間隙。優(yōu)選地，所述蛇形管最外側(cè)的換熱管段的外側(cè)連接有第二換熱片；所述第二換熱片在沿所述換熱管段軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第二換熱片段，相鄰所述第二換熱片段之間具有間隙。優(yōu)選地，所述第一換熱片段為沿垂直于所述換熱管段軸線的方向發(fā)生折彎的折彎件。優(yōu)選地，所述第一換熱片段的形狀為弧形。優(yōu)選地，所述第一換熱片段包括成夾角連接的第一直板件和第二直板件，所述第一直板件與相鄰的兩個換熱管段中的一者連接，所述第二直板件與相鄰的兩個換熱管段中的另一者連接。
優(yōu)選地，所述第一直板件與所述第二直板件之間的夾角的取值范圍160°至 170°。優(yōu)選地，所述第一直板件與所述第二直板件之間的夾角為165°。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實用新型所提供的換熱管的第一換熱片在沿所述換熱管段軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段；各所述第一換熱片段均連接于相鄰的所述換熱管段之間，且相鄰所述第一換熱片段之間具有間隙。因而當(dāng)?shù)谝粨Q熱片由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，由于所述間隙的緩沖作用，可以顯著減少第一換熱片發(fā)生斷裂的概率。綜上所述，本發(fā)明所提供的換熱管能夠有效降低第一換熱片在沿?fù)Q熱管段軸向上由于熱膨脹而發(fā)生斷裂的概率，從而顯著提高了換熱管的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的CC向的剖視圖；圖3為本實用新型一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中換熱管的俯視圖；圖5為本實用新型另一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中第一換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1'換熱管段；2'換熱片。圖3至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1換熱管段；2第一換熱片；21第一換熱片段；211第一直板件；212第二直板件；3 第二換熱片；31第二換熱片段。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種換熱管，該換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效降低第一換熱片在沿?fù)Q熱管段軸向上由于熱膨脹而發(fā)生斷裂的概率，從而顯著提高了換熱管的使用壽命。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中換熱管的俯視圖。在本實用新型的一種實施例中，換熱管包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段1，相鄰的換熱管段1之間連接有第一換熱片2 ；在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如圖3和圖4所示，第一換熱片2在沿?fù)Q熱管段1軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段 21 ；各第一換熱片段21均連接于相鄰的換熱管段1之間，且相鄰第一換熱片段21之間具有間隙。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，在沿?fù)Q熱管段Γ的軸線方向上，由于換熱管段Γ 之間的換熱片2'為整體結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)換熱片2'由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，在該換熱管段 1'的軸線方向上換熱片2'有可能發(fā)生斷裂，使得換熱管造成損壞，嚴(yán)重影響著換熱管的使用壽命。而在本實用新型中，由于第一換熱片2為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段21，并且相鄰第一換熱片段21之間具有間隙，因而當(dāng)?shù)谝粨Q熱片2由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，由于所述間隙的緩沖作用，可以顯著減少第一換熱片2發(fā)生斷裂的概率。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，所述蛇形管最外側(cè)的換熱管段1的外側(cè)連接有第二換熱片3 ；第二換熱片3在沿?fù)Q熱管段1軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第二換熱片段 31，相鄰的第二換熱片段31之間具有間隙。由于相鄰的第二換熱片段31之間具有間隙，因而當(dāng)?shù)诙Q熱片3由于受熱而發(fā)生熱膨脹時，由于所述間隙的緩沖作用，可以顯著減少第二換熱片3發(fā)生斷裂的概率。在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本實用新型的另一種實施例。具體地，請參考圖5和圖6，圖5為本實用新型另一種實施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中第一換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實施例中，如圖5和圖6所示，第一換熱片段21為沿垂直于換熱管段1軸線的方向發(fā)生折彎的折彎件。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，當(dāng)發(fā)生煙氣換熱時，如圖2所示，相鄰的換熱管段1'之間的距離由于熱膨脹會增大，而此時換熱片2'由于在垂直于換熱管段1'軸向的豎直方向上的尺寸基本上不發(fā)生變化，因而會導(dǎo)致?lián)Q熱片2'與換熱管段1'之間的連接位置發(fā)生撕裂，使得換熱管造成損壞，嚴(yán)重影響著換熱管的使用壽命。而在本發(fā)明中，如圖5和圖6所示，當(dāng)相鄰的換熱管段1之間的距離由于熱膨脹而增大時，由于第一換熱片段21在垂直于換熱管段1軸向的豎直方向上具有折彎，因而在相鄰換熱管段1之間的拉力的作用下，第一換熱片段21的折彎部位拉直或者接近拉直，此時第一換熱片段21在豎直方向上的尺寸也會隨之增大，因而能夠有效防止第一換熱片段21 與換熱管段1之間的連接位置發(fā)生撕裂，進(jìn)而避免換熱管受到損壞，從而顯著提高換熱管的使用壽命。需要說明的是，在上述實施例中，本實用新型對于折彎的形狀不作限制；任意一種折彎形狀，只要能夠在換熱管段1之間的拉力的作用拉直或接近拉直，能夠增大其在垂直于換熱管段1軸向的豎直方向上的尺寸，從而能夠防止換熱管段1與第一換熱片段21之間的連接位置撕裂，就應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。具體地，可以設(shè)計第一換熱片段折彎的形狀。比如，第一換熱片段21可以為弧形。 當(dāng)相鄰的換熱管段1之間的距離由于熱膨脹而增大時，在換熱管段1之間的拉力作用下，該第一換熱片段21拉直或在一定程度上拉直，進(jìn)而可以增大其在豎直方向的上的尺寸。此外，還可以具體設(shè)計一種第一換熱片段21的折彎形狀。具體地，請參考圖3和圖4，第一換熱片段21包括第一直板件211和第二直板件212，并且第一直板件211與第二直板件212之間成適當(dāng)夾角；在此基礎(chǔ)上，第一直板件211與相鄰的兩個換熱管段1中的一者連接，第二直板件212與相鄰的兩個換熱管段1中的另一者連接。當(dāng)相鄰的換熱管段1 之間的距離由于熱膨脹而增大時，在換熱管段1之間的拉力作用下，第一直板件211和第二直板件212的夾角增大，從而增大第一換熱片段21在豎直方向上的尺寸。此外，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡單，加工成本也較低。
需要說明的是，第一直板件211與第二直板件212的之間的適當(dāng)夾角的理論最大范圍為“大于0°，小于180° ”，不可能等于180°，否則第一換熱片段21就相當(dāng)于沒有發(fā)生折彎，而是直板件。具體地，第一直板件211與第二直板件212之間的夾角的取值范圍可以為160° 至170°，在該取值范圍內(nèi)，第一換熱片段21能夠滿足在豎直方向上增大尺寸的要求，并同時在換熱管段1的軸向上，第一換熱片段21的尺寸也較小，從而盡可能地減少其占據(jù)的空間。具體地，第一直板件211與第二直板件212之間的夾角可以為165°。以上對本實用新型所提供的一種換熱管進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段(1)，相鄰的所述換熱管段(1)之間連接有第一換熱片(2)；其特征在于，所述第一換熱片(2)在沿所述換熱管段(1)軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段(21)；各所述第一換熱片段(21)均連接于相鄰的所述換熱管段(1)之間，且相鄰所述第一換熱片段(21)之間具有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述蛇形管最外側(cè)的換熱管段(1)的外側(cè)連接有第二換熱片(3)；所述第二換熱片(3)在沿所述換熱管段(1)軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第二換熱片段(31)，相鄰所述第二換熱片段(31)之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的換熱管，其特征在于，所述第一換熱片段(21)為沿垂直于所述換熱管段(1)軸線的方向發(fā)生折彎的折彎件。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱管，其特征在于，所述第一換熱片段(21)的形狀為弧形。
5.如權(quán)利要求3所述的換熱管，其特征在于，所述第一換熱片段(21)包括成夾角連接的第一直板件(211)和第二直板件(212)，所述第一直板件(211)與相鄰的兩個換熱管段 (1)中的一者連接，所述第二直板件(212)與相鄰的兩個換熱管段(1)中的另一者連接。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱管，其特征在于，所述第一直板件(211)與所述第二直板件 (212)之間的夾角的取值范圍160°至170°。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱管，其特征在于，所述第一直板件(211)與所述第二直板件 (212)之間的夾角為165°。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱管，包括蛇形管，所述蛇形管折彎形成有多個換熱管段(1)，相鄰的所述換熱管段(1)之間連接有第一換熱片(2)；所述第一換熱片(2)在沿所述換熱管段(1)軸線方向上為分體結(jié)構(gòu)，包括多個第一換熱片段(21)；各所述第一換熱片段(21)均連接于相鄰的所述換熱管段(1)之間，且相鄰所述第一換熱片段(21)之間具有間隙。該換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效降低第一換熱片(2)在沿?fù)Q熱管段(1)軸向上由于熱膨脹而發(fā)生斷裂的概率，從而顯著提高了換熱管的使用壽命。
文檔編號F28F1/12GK202066401SQ20112012709
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者廖增安 申請人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司