一種控制高應力巷道底鼓的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制高應力巷道底鼓的方法，步驟為：a、在巷道底板施工開挖槽；b、對開挖槽兩幫圍巖施工水平錨索鉆孔；c、在錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索；d、在開挖槽幫部圍巖上鋪設金屬網(wǎng)；e、在錨索尾端設置槽鋼；f、對錨索進行張拉施加高預緊力；g、對開挖槽進行混凝土澆注；h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。通過采用這種方法，由于錨索水平布置在開挖槽幫部，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內(nèi)擠壓滑移以及過去底板鉆孔鉆進過程中排水排屑導致成孔質(zhì)量差難題，實現(xiàn)了底板錨索在水平方向上大范圍長距離加固目的。
【專利說明】一種控制高應力巷道底鼓的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底鼓的控制方法，尤其是控制高應力巷道底鼓的方法。
【背景技術】
[0002]巷道底鼓問題在煤礦巷道中普遍存在，隨著采深的增大，圍巖應力不斷升高，巷道底鼓現(xiàn)象日益突出，導致巷道斷面急劇收縮，阻礙運輸和人員行走，妨礙通風，甚至造成整個巷道的失穩(wěn)，給礦井安全高效生產(chǎn)帶來極大危害，由底鼓造成的維修量占維修總量的75%，嚴重影響了礦井的正常生產(chǎn)。
[0003]高應力巷道所處位置的原巖應力場中的水平應力很高，掘巷后兩幫垂直應力向水平應力進一步轉(zhuǎn)化，大幅提升了高應力巷道的水平應力，導致巷道底板強烈擠壓滑移，造成底板出現(xiàn)大范圍的松動破壞，底板圍巖最大破壞深度甚至達到0.5?0.75倍的巷道寬度，使底板產(chǎn)生強烈擠壓隆起現(xiàn)象。
[0004]目前，控制高應力巷道擠壓流動性底鼓行之有效的方法主要有兩種:
一種是主動加固巷道底板大范圍松動破碎圍巖，從而限制底板的擠壓隆起，加固手段主要有底板錨桿、底板錨索以及底板巖層注漿，對于寬度超過5m的高應力巷道來說，其破壞深度最大深度達到3.75m,需要對巷道底板4.8m范圍實施積極有效的主動加固，才能收到理想的效果。但主動加固在巷道底板大范圍加固的實際應用過程中存在著一些問題，主動加固必須施工錨桿索或注漿管的鉆孔，這些鉆孔垂直巷道底板或與垂直方向夾一定角度(一般小于30° )布置，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鉆孔施工過程中需濕式打眼。
[0005]然而，采用這種方法在底板鉆孔鉆進過程中排水和排巖屑困難，加上水弱化鉆孔圍巖因素，鉆桿退出后，僅巷道底板表面鉆孔成孔質(zhì)量較好，深部鉆孔普遍發(fā)生塌孔現(xiàn)象，導致底板錨桿、錨索、注漿管無法施工，底板加固施工速度十分緩慢、錨固范圍小，控制效果不明顯，無法實現(xiàn)對巷道底板巖層的及時、快速、有效控制，無法實現(xiàn)巷道底板長期穩(wěn)定。
[0006]另一種方法是在巷道底角構(gòu)建混凝土樁或砼墻，阻止底板沿剪切滑移面擠壓滑移，該方法是一種被動的控制方法，主要手段有分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁和非連續(xù)承壓格柵砼墻控制。分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁是在巷道底板間隔開挖淺樁孔與深樁孔，淺樁孔開挖深度為0.5?1.0m ;深樁孔開挖深度為1.5?2.0m,淺樁孔與深樁孔間距為2?3m，淺樁孔與深樁孔的直徑均為0.5m，淺樁孔與深樁孔開挖完成后，將預制的鋼筋籠放入，然后澆筑混凝土，由淺樁孔、深樁孔、混凝土與鋼筋籠共同構(gòu)成分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁；非連續(xù)承壓格柵砼墻是在巷道底板間斷開挖向巷道幫部傾斜10°?30°的溝槽，每段溝槽長度為3?5m,深度為I?2.5m,寬度為0.5m,間距為I?2m ;溝槽開挖完成后,將預制的鋼筋格柵放置在溝槽中，澆筑混凝土，由溝槽、混凝土與鋼筋格柵共同構(gòu)成非連續(xù)承壓格柵砼墻。然而，采用這種方法的非連續(xù)承壓格柵砼墻深入巷道底板的深度過低，整體性不強，穩(wěn)定性差。
[0007]綜上分析，分布式抗剪阻滑鋼筋混凝土樁和非連續(xù)承壓格柵砼墻深入巷道底板的深度均不超過2.5m，單個鋼筋混凝土樁和承壓格柵砼墻尺寸較小和整體性不強，對于底板大范圍松動破壞的高應力巷道來說，鋼筋混凝土樁和承壓格柵砼墻均整個布置在底板松動破碎的區(qū)域，穩(wěn)定性差，會隨松動破碎的底板圍巖整體移動，并不能達到理想的效果，因此，該方法并不適合大范圍松動破壞的高應力巷道的底鼓治理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中控制巷道底鼓的方法穩(wěn)定性差，構(gòu)件會隨著松動破碎的底板圍巖整體產(chǎn)生移動，不適合大范圍松動破壞的高應力巷道的底鼓治理。
[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案如下:
本發(fā)明控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
一種控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于包括以下步驟:
a、在巷道底板中部垂直向下施工開挖槽；
b、對開挖槽左右兩幫圍巖分別進行水平錨索鉆孔；
C、在錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索，錨索前端深入錨索鉆孔內(nèi)，尾端露于開挖槽幫部圍巖外表
面；
d、在開挖槽幫部圍巖上鋪設金屬網(wǎng)，錨索尾端露于金屬網(wǎng)外表面；
e、在錨索尾端的金屬網(wǎng)上設置有槽鋼；
f、對錨索進行張拉施加高預緊力；
g、對開挖槽進行混凝土澆注，混凝土層厚度與開挖槽的深度相等；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。
[0010]由于錨索水平布置在開挖槽幫部，區(qū)別于傳統(tǒng)的底板垂直鉆孔或底板斜向鉆孔，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內(nèi)擠壓滑移。徹底解決了過去底板鉆孔鉆進過程中排水排屑導致成孔質(zhì)量差難題，實現(xiàn)了底板錨索在水平方向上大范圍長距離加固目的。
[0011]做為優(yōu)選，開挖槽的開挖寬度不小于巷道寬度的0.6倍，開挖深度不小于巷道寬度的0.5倍，以便將巷道底板大范圍松動破壞的巖層剝離，通過對開挖面積進行要求，在對開挖槽進行混凝土澆注后，固定面積大，整體性更強。
[0012]做為優(yōu)選，錨索鉆孔至少兩組，每組至少兩個錨索鉆孔沿豎向方向等距設置，兩組錨索鉆孔相對設置在開挖槽左右兩幫圍巖上，與錨索鉆孔相應數(shù)目的錨索安裝在錨索鉆孔內(nèi)。通過每組設置至少兩個錨索鉆孔可以安裝與錨索鉆孔數(shù)目相等的錨索，外露的錨索端部可作為混凝土中的加強筋，與混凝土形成統(tǒng)一整體，對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現(xiàn)高應力巷道底板的長期穩(wěn)定。
[0013]做為優(yōu)選，在每組錨索上均設有一個槽鋼，在槽鋼上設置有與錨索數(shù)量相等且供錨索尾端穿過的過孔，槽鋼通過過孔豎向設置在錨索尾端，并壓在金屬網(wǎng)上。槽鋼、金屬網(wǎng)及錨索外露部分可共同作為混凝土中的加強筋，并且槽鋼對錨索的位置進行加固，與錨索形成錨索梁，錨索梁與巷道底板相互協(xié)調(diào)共同作用，使巷道底板強度高、整體性好、剛度大。
[0014]做為優(yōu)選，錨索鉆孔的鉆孔深度為8.0?10.0m,鉆孔間距為800?1200 mm,相臨兩組的組距為1.6?2.4m。鉆孔深度越深，錨索的錨固基點就越穩(wěn)固，巷道底板整體的強度就越聞。
[0015]做為優(yōu)選，錨索為礦用錨索，錨索尾端外露長度不小于600mm。錨索尾端的外露長度起到混凝土中加強筋的作用，露出的端部越長，巷道底板整體的強度就越高。
[0016]做為優(yōu)選，金屬網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，以護住開挖槽幫部圍巖。
[0017]做為優(yōu)選，高預緊力不小于30t。通過張拉錨索施加高預緊力，使錨索和槽鋼形成高預應力錨索梁，直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內(nèi)擠壓滑移。
[0018]做為優(yōu)選，混凝土為C30?C50的混凝土。通過高強度混凝土澆注出的底板強度高，不易變形開裂。
[0019]綜上所述，本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法的優(yōu)點是:
1、實現(xiàn)對底板水平應力的高效約束，限制底板擠壓變形。在巷道底板施工開挖槽，將高預應力錨索梁布置在開挖槽幫部，能直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內(nèi)擠壓滑移。
[0020]2、支護結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，保證底板長期穩(wěn)定。開挖槽澆筑混凝土強度高、尺寸大，澆筑混凝土與高預應力錨索梁和菱形金屬網(wǎng)形成統(tǒng)一整體，相互協(xié)調(diào)共同作用，使巷道底板強度高、剛度大、整體性好，并對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，極大地限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現(xiàn)高應力巷道底板的長期穩(wěn)定。
[0021]3、操作性強，施工快捷。水平錨索鉆孔施工簡單，操作方便，避免了底板錨桿、底板注漿等在巷道底板施工垂直或斜向鉆孔帶來的不便。
[0022]4、大幅減少巷道返修次數(shù)。較好的解決高應力巷道底鼓強烈、維護困難的問題，減少巷道返修次數(shù)，有效降低巷道支護成本，保障了礦井安全高效生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法實施例1的俯視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖1的1-1剖面圖。
[0025]圖3是本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖2的A部局部放大圖。
[0026]圖4是本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法圖2的I1-1I剖面圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，將巷道底板I大范圍松動破壞的巖層剝尚;
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鉆孔，每組錨索鉆孔有兩個，豎向設置在開挖槽2幫部圍巖上，通過兩個錨索鉆孔將開挖槽2幫部的平均分成三等分，兩個錨索鉆孔的中間位置布置在開挖槽幫部的中線位置，每個錨索鉆孔的鉆孔深度為
8.0m，相臨兩組的組距為1.6m，每兩組錨索鉆孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；
C、在各組錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為22mm，強度為1720MPa，錨索3長度比鉆孔深度長，錨索3的前端深入錨索鉆孔內(nèi)，尾端露于開挖槽2幫部圍巖外表面，以作為后續(xù)澆筑混凝土中的加強筋；
d、在開挖槽2幫部圍巖上鋪設金屬網(wǎng)4，所述金屬網(wǎng)4為菱形金屬網(wǎng)，高度與開挖槽3深度一致，寬度較錨索組距長300mm，相鄰兩個菱形金屬網(wǎng)重疊搭接寬度為150mm，采用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網(wǎng)4的網(wǎng)格內(nèi)伸出并露于菱形金屬網(wǎng)4外表面；
e、在錨索3尾端，菱形金屬網(wǎng)4上設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置有兩個眼孔，孔間距與錨索鉆孔的距離相等；
f、對錨索3進行張拉施加高預緊力，錨索3預緊力不小于30t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對后方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鉆孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網(wǎng)4和安裝槽鋼5的工序作業(yè)，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鉆孔保持距離，在開挖槽前端的掘進面6后方范圍可構(gòu)建開挖槽待澆筑區(qū)7，對已采用高預應力錨索梁加固的開挖槽進行混凝土 8澆筑，開挖槽待澆筑區(qū)7的前端與開挖槽掘進面6前端保持有一定距離，澆筑混凝土采用標號為C30的混凝土，每次澆筑混凝土 8的長度與開挖槽待澆筑區(qū)7的長度相同，澆筑混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆筑區(qū)7，并振搗密實，混凝土 8層高度與開挖槽2的高度處于同一水平面；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。
[0028]實施例2
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，開挖槽2的寬度不小于巷道寬度的
0.6倍，深度不小于巷道寬度的0.5倍，將巷道底板I大范圍松動破壞的巖層剝離；
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鉆孔，每組錨索鉆孔有兩個，豎向設置在開挖槽2幫部圍巖上，通過兩個豎向錨索鉆孔將開挖槽2幫部的平均分成三等分，兩個錨索鉆孔的中間位置布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鉆孔的鉆孔深度為10.0m,相臨兩組的組距為2.4m,每兩組錨索鉆孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上;
C、在各組錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為32mm，強度為1860MPa，錨索3長度比鉆孔深度長超過600mm，錨索3的前端深入錨索鉆孔內(nèi)，尾端露于開挖槽2幫部圍巖外表面，即錨索3外露長度不小于600_，以作為后續(xù)澆筑混凝土 8中的加強筋；
d、在圍巖上鋪設金屬網(wǎng)4，所述金屬網(wǎng)4為菱形金屬網(wǎng)，高度與開挖槽2深度一致，寬度較錨索3組距長400mm，相鄰兩個菱形金屬網(wǎng)4重疊搭接寬度為200mm，采用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網(wǎng)4的網(wǎng)格內(nèi)伸出并露于菱形金屬網(wǎng)4外表面；
e、在錨索尾端，菱形金屬網(wǎng)上方設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置有兩個眼孔，孔間距與錨索鉆孔的距離相等；
f、對錨索3進行張拉施加高預緊力，錨索預緊力不小于30t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對后方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鉆孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網(wǎng)4和安裝槽鋼5的工序作業(yè)，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鉆孔保持距離，該距離為不大于10m，在開挖槽前面的掘進面6后方范圍可構(gòu)建開挖槽待澆筑區(qū)7，對已采用高預應力錨索梁加固的開挖槽進行混凝土澆筑8，開挖槽待澆筑區(qū)7的長度為20m，開挖槽待澆筑區(qū)7的前端與開挖槽掘進面6前端的距離應不大于20m，澆筑混凝土 8采用標號為C50的混凝土，每次澆筑混凝土 8的長度與開挖槽2待澆筑區(qū)的長度相同為20m，澆筑混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆筑區(qū)7，并振搗密實，混凝土層高度與開挖槽的高度處于同一水平面；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。
[0029]實施例3
本實用例一種控制高應力巷道底鼓的方法與實施例1的方法基本相同，其不同之處在于，每組錨索鉆孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位于中間的錨索鉆孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鉆孔的鉆孔深度為8.0m,鉆孔間距為800 mm,相臨兩組的組距為1.6m,每兩組錨索鉆孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；槽鋼5上布置有與錨索鉆孔數(shù)目相應的三眼孔，各孔間距為800 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm。通過增加錨索數(shù)量可以進一步提高巷道底板的強度。
[0030]實施例4
本實用例一種控制高應力巷道底鼓的方法與實施例3的方法基本相同，其不同之處在于，每組錨索鉆孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位于中間的錨索鉆孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鉆孔的鉆孔深度為10.0m，鉆孔間距為1200 _，相臨兩組的組距為2.4m，每兩組錨索鉆孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；槽鋼5上布置三眼孔，各孔間距為1200 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm。通過增加錨索數(shù)量可以進一步提聞巷道底板的強度。
[0031]實施例5
本實施例一種控制高應力巷道底鼓的方法，包括以下步驟:
a、首先在巷道底板I中部垂直向下施工開挖槽2，開挖槽2的寬度不小于巷道寬度的
0.6倍，深度不小于巷道寬度的0.5倍，將巷道底板大范圍松動破壞的巖層剝離；
b、對開挖槽2左右兩幫圍巖分別設置若干組水平方向錨索鉆孔，每組錨索鉆孔有三個，豎向等距設置在開挖槽2幫部圍巖上，位于中間的錨索鉆孔布置在開挖槽2幫部的中線位置，每個錨索鉆孔的鉆孔深度為9.0m，鉆孔間距為1000 mm，相臨兩組的組距為2m，每兩組錨索鉆孔分別相對設置在開挖槽2左右兩幫圍巖上；
C、在各組錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索3，錨索3為礦用錨索，錨索3直徑為32mm，強度為1860MPa，錨索3長度比鉆孔深度長超過800mm，錨索3的前端深入錨索鉆孔內(nèi)，尾端露于開挖槽幫部圍巖外表面，即錨索3外露長度不小于600mm，以作為后續(xù)澆筑混凝土中的加強筋；
d、在開挖槽兩幫的圍巖上鋪設金屬網(wǎng)4，所述金屬網(wǎng)4為菱形金屬網(wǎng)，高度與開挖槽2深度一致，寬度較錨索3組距長350mm，相鄰兩個菱形金屬網(wǎng)4重疊搭接寬度為175mm，采用細鐵絲連接，錨索3尾端自菱形金屬網(wǎng)4的網(wǎng)格內(nèi)伸出并露于菱形金屬網(wǎng)4外表面；
e、在錨索3尾端，菱形金屬網(wǎng)4上方設置有槽鋼5，所述槽鋼5的型號為14#，槽鋼5上布置三眼孔，孔間距為1200 mm，兩邊孔至槽鋼端距離均為200mm ；
f、對錨索進行張拉施加高預緊力，錨索3預緊力為40t，錨索3和槽鋼5共同形成高預應力錨索梁；
g、為不影響施工進度，在開挖槽2開挖過程中，便可對后方的開挖槽2兩幫的圍巖進行鉆孔施工，以及進行安裝錨索3，鋪設菱形金屬網(wǎng)4和安裝槽鋼5的工序作業(yè)，開挖槽前端的掘進面6應與最近一組錨索鉆孔保持距離，該距離為10m，在開挖槽前面的掘進面6后方范圍可構(gòu)建開挖槽待澆筑區(qū)7，對已采用高預應力錨索梁加固的開挖槽2進行混凝土 8澆筑，開挖槽待澆筑區(qū)7的長度為20m，開挖槽待澆筑區(qū)7的前端與開挖槽掘進面6前端的距離為20m,澆筑混凝土 8采用標號為C40的混凝土，每次澆筑混凝土 8的長度與開挖槽待澆筑區(qū)7的長度相同為20m，澆筑混凝土 8要填滿整個開挖槽待澆筑區(qū)7，并振搗密實，混凝土 8層厚度與開挖槽2的深度相等；
h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。
[0032]本發(fā)明一種控制高應力巷道底鼓的方法，由于通過對錨索進行張拉施加高預緊力，形成高預應力錨索梁，直接在巷道底板水平方向上形成高強度約束，能夠避免巷道底板在水平方向上強烈擠壓，從而有效地限制底板向巷道內(nèi)擠壓滑移；由于槽鋼、菱形金屬網(wǎng)以及外露錨索作為混凝土中的加強筋，與混凝土形成統(tǒng)一整體，與底板錨索梁相互協(xié)調(diào)共同作用，使巷道底板強度高、整體性好、剛度大，對巷道底板水平和垂直方向形成雙向約束，限制巷道底板水平位移和垂直位移，從而實現(xiàn)高應力巷道底板的長期穩(wěn)定，徹底解決了過去底板鉆孔鉆進過程中排水排屑導致成孔質(zhì)量差難題，實現(xiàn)了底板錨索在水平方向上大范圍長距尚加固目的。
[0033]以上對本發(fā)明優(yōu)選實施例結(jié)合附圖作了詳細說明，但本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，例如，每組錨索鉆孔及其錨索的數(shù)目并不固定，又如，金屬網(wǎng)也可采用可實現(xiàn)其相同功能的其它材料網(wǎng)進行替代，總之在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于包括以下步驟: a、在巷道底板(I)中部垂直向下施工開挖槽(2)； b、對開挖槽(2)左右兩幫圍巖分別施工水平錨索鉆孔； C、在錨索鉆孔內(nèi)安裝錨索(3)，錨索(3)前端深入錨索鉆孔內(nèi)，尾端露于開挖槽(2)幫部圍巖外表面； d、在開挖槽(2)幫部圍巖上鋪設金屬網(wǎng)(4),錨索(3)尾端露于金屬網(wǎng)外表面； e、在錨索(3)尾端的金屬網(wǎng)上設置有槽鋼(5)； f、對錨索(3)進行張拉施加高預緊力； g、對開挖槽進行混凝土(8)澆注，混凝土(8)層厚度與開挖槽(2)的深度相等； h、隨開挖槽掘進工作面的推進，重復步驟a至g，直至巷道底板加固澆筑施工完畢。
2.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:所述開挖槽(2)的開挖寬度不小于巷道寬度的0.6倍，開挖深度不小于巷道寬度的0.5倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:所述錨索鉆孔至少兩組，每組至少兩個錨索鉆孔沿豎向方向等距設置，兩組錨索鉆孔相對設置在開挖槽(2)左右兩幫圍巖上，與錨索鉆孔相應數(shù)目的錨索(3)安裝在錨索鉆孔內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:在每組錨索上均設有一個槽鋼(5)，在槽鋼(5)上設置有與錨索數(shù)量相等且供錨索尾端穿過的過孔，槽鋼(5)通過過孔豎向設置在錨索(3)尾端，并壓在金屬網(wǎng)(4)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:所述錨索鉆孔的鉆孔深度為8.0?10.0m，鉆孔間距為800?1200 _，相臨兩組的組距為1.6?2.4m。
6.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:所述錨索(3)為礦用錨索，錨索(3)尾端外露長度不小于600mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于:所述金屬網(wǎng)(4)為菱形金屬網(wǎng)，以護住開挖槽幫部圍巖。
8.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于，所述高預緊力不小于30t。
9.根據(jù)權利要求1所述的控制高應力巷道底鼓的方法，其特征在于，所述混凝土(8)為C30?C50的混凝土。
【文檔編號】E21D19/00GK103850693SQ201410108302
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王成, 陳曉祥, 陳玉梅, 韓學鋒, 支光輝, 徐匯 申請人:河南理工大學