一種燙青-二級殺青聯(lián)用型有機綠茶生產(chǎn)新工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種燙青-二級殺青聯(lián)用型有機綠茶生產(chǎn)新工藝。
【背景技術】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質，這些有害物質會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進行加工，而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作，以洗去茶葉表面的有害物質，但是目前所用的燙青設備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質，也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種燙青-二級殺青聯(lián)用型有機綠茶生產(chǎn)新工藝，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質。
[0006]—種燙青-二級殺青聯(lián)用型有機綠茶生產(chǎn)新工藝，包括如下操作步驟:
[0007]攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內130?140°C—級殺青處理1.5?2min ；
[0010]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼2?3min ;
[0011]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間L 2 ?L 25min ；
[0012]后處理:二級殺青后將茶葉置于理條機中進行理條，理條結束后茶葉在第一烘箱內梯度烘干處理至茶葉含水率降至5%以下；烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機內85°C提香25min，提香結束后冷卻并真空包裝；
[0013]第一烘箱包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于第一烘箱內，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至第一烘箱兩端部的外側，第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側，第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45?60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5?3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成；
[0014]微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內設置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內部，下輸送帶的進料端延伸至上輸送帶卸料端的外側，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側，布風板位于下輸送帶的下側，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設置的環(huán)形件構成，斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，斗體繞其芯線轉動固定在機架上，斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接，料斗的下側設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機架上，環(huán)形件內設置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接。
[0015]上述技術方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2為微波殺青機的結構示意圖；
[0018]圖3為燙青機的結構示意圖；
[0019]圖4為A處放大示意圖；
[0020]圖5為燙青輸送管的結構示意圖；
[0021]圖6為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0022]圖7為風箱內部結構示意圖；
[0023]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0024]圖9為布料件的結構示意圖；
[0025]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖；
[0026]圖11為第一烘箱的結構示意圖；
[0027]圖12為第一布料板的側視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0029]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進行理條的理條機60，用于對茶葉進行烘干的第一烘箱70，以及用于對茶葉進行提香的提香機80。滾筒殺青裝置50、理條機60、第一烘箱