專利名稱：纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對原棉或粗紗中纖維進行檢測的裝置。
背景技術：
隨著生活水平的提高和社會的進步，人們對紡織品的要求越來越高，使得紡織行業(yè)對產(chǎn)品的質量越來越重視。在紗線的生產(chǎn)過程中，由于纖維棉結和籽皮棉結過多導致的廢料量巨大。纖維棉結是多根纖維相互纏繞而成的，在軋花以及紡紗廠的開清棉工藝中形成。原棉中的棉結含量過高會造成紗線和面料中的棉結含量過高，進而使生產(chǎn)質量無法達到要求，廢品率升高。籽皮棉結是帶有纖維的棉籽殼碎片，多在軋花工序中形成，除此之外一些品種的棉花會產(chǎn)生更多的籽皮棉結，它們很難被清除，并且會在紡紗過程中產(chǎn)生黏結。 這種籽皮棉結很容易在平紋面料的表面形成明顯的黑點。因此在原棉到粗紗的整個紡紗工藝中需要對纖維進行分析，以保證各工藝中產(chǎn)品的質量。此外，在棉條中還經(jīng)常發(fā)生粗節(jié)問題，這些粗節(jié)源于牽伸工藝中短纖維的過多聚集，且不易去除。如果不去除粗節(jié)，會造成紗線中更多的粗節(jié)和細節(jié)，使得紗線的整體質量降低。在棉纖維中，存在很多不成熟的、扁的和脆弱的，以及細胞壁沒有纖維素的，上述幾種棉纖維在印染工藝中會造成面料上的橫檔。還有，棉花在采摘、運輸和加工的過程中難免會受到各種各樣的污染，因為不同的棉花含有不同種類和數(shù)量的污染物。一些大的雜質通常比較容易去除，而附著在棉纖維上的小的雜質和灰塵卻難以清理干凈。棉花中的灰塵及雜質含量會導致整個紡紗和加工工藝中摩擦增加，并且灰塵量過多會在氣流紡中造成云斑問題，還增加了后續(xù)工藝中斷頭問題的可能性。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，可以對纖維的多種性能進行檢測，其中至少包括對纖維的棉結類型和數(shù)量的檢測。為解決上述技術問題，本實用新型纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)包括測試平臺、纖維分離器、棉結等級測試模塊、抽真空模塊和分析模塊，所述測試平臺上設有喂入口，所述喂入口與纖維分離器相通，所述纖維分離器輸出纖維至棉結等級測試模塊中，所述棉結等級測試模塊中設有光學檢測器，且棉結等級測試模塊與抽真空模塊相連，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。優(yōu)選的，所述纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)還包括檢測纖維長度、短纖含量、棉纖維成熟度和不成熟度纖維含量的纖維長度、細度和成熟度測試模塊，該模塊輸入端與纖維分離器的纖維輸出端相連，輸出端與抽真空模塊相連，所述纖維長度、細度和成熟度測試模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。優(yōu)選的，所述纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)還包括檢測試樣雜質和灰塵含量的雜質分級模塊，該模塊輸入端與纖維分離器的雜質輸出端相連，輸出端與抽真空模塊相連，所述雜質分級模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。優(yōu)選的，所述纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)還包括自動送樣模塊，該模塊包括試樣盒和自動送樣器，所述試樣盒包含多個容納試樣的上下開口的試樣管，該試樣盒裝于自動送樣器上方，且試樣盒的底面與自動送樣器的頂面對齊相接觸，所述自動送樣器上設有一通孔與測試平臺上的喂入口相對應，所述自動送樣器控制試樣盒旋轉，自動送樣模塊提供氣流依序將試樣管中的試樣吸出送至纖維分離器中。優(yōu)選的，所述纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)還包括顯示裝置和/或打印機。進一步地，所述纖維分離器包括送料模塊和分離模塊；所述送料模塊包括喂棉輥、 喂棉皮帶和喂入盤，所述喂棉輥設于喂入口下方，所述喂入盤位于喂棉輥的下方且向下傾斜，所述喂棉皮帶安裝在喂入盤上方且與喂入盤平行設置；所述分離模塊包括喂入輥、上分梳輥、下分梳輥、多個氣流通道和多個砧布，所述喂入輥位于喂入盤下端處，所述上分梳輥和下分梳輥的外側均設有齒，且上分梳輥帶動下分梳輥轉動，所述氣流通道設置在上分梳輥和下分梳輥周圍，所述砧布位于上分梳輥和下分梳輥的外側，且靠近上分梳輥和下分梳輥的一側設有梳齒。進一步地，所述棉結等級測試模塊、纖維長度、細度和成熟度測試模塊和雜質分級模塊各包括一個密封測試腔和管道，所述棉結等級測試模塊的管道入口、纖維長度、細度和成熟度測試模塊的管道入口與纖維分離器的纖維輸出端相通，所述雜質分級模塊的管道入口與纖維分離器的雜質輸出端相通，所述三個管道伸至密封測試腔內(nèi)，其末端設有一噴嘴， 密封測試腔內(nèi)設有與噴嘴相對應的一反向噴嘴，且兩噴嘴之間有一間隙，所述反向噴嘴通過管道與抽真空模塊相連接。本實用新型中纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)可以在整個紡紗工藝中檢測原料的棉纖維棉結和籽皮棉結的數(shù)量，以便控制和消除棉結，提高產(chǎn)品的質量，降低廢品率。此外，還可以在各工藝階段檢測控制短纖含量，避免形成粗節(jié)，提高紗線的整體質量。還有，該系統(tǒng)可以檢測棉纖維中灰塵和雜質的顆粒含量，減少后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)紗線斷頭的現(xiàn)象。

圖1是本實用新型的整體示意圖；圖2是本實用新型中纖維分離器和測試模塊的結構示意圖。圖中附圖標記說明1為測試平臺；2為自動送樣模塊；21為試樣盒；22為自動送樣器；3為顯示裝置； 4為天平；5為送料模塊；51為喂棉皮帶；52為喂入盤；6為分離模塊；61為喂入輥；62為上分梳輥；63為下分梳輥；64為氣流通道；65為砧布；71為光源；72為接收器；8為密封測試腔；9為管道；10為分析模塊；11為抽真空模塊。
具體實施方式
一種纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，如圖1所示，包括測試平臺1、用于顯示測試結果的顯示裝置、用于定量測試模式中稱量待測試樣的天平4。所述測試平臺1中設有纖維分離器、棉結等級測試模塊、抽真空模塊11和分析模塊10。在本實施例中，顯示裝置為與分析模塊10相連的顯示器3，當然也可以為與分析模塊10相連的打印機。[0019]所述測試平臺1上設有喂入口，所述喂入口與纖維分離器相通，所述纖維分離器輸出纖維至棉結等級測試模塊中，所述棉結等級測試模塊中設有光學檢測器，且棉結等級測試模塊與抽真空模塊11相連，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊10。此外，該系統(tǒng)還包括自動送樣模塊2，該模塊包括試樣盒21和自動送樣器22，所述試樣盒21包含三十個容納試樣的上下開口的試樣管。試樣盒21裝于自動送樣器22上方， 且試樣盒21的底面與自動送樣器22的頂面對齊相接觸。所述自動送樣器22上設有一通孔與測試平臺1上的喂入口相對應。所述自動送樣器22控制試樣盒21旋轉，自動送樣模塊提供氣流依序將試樣管中的試樣吸出送至纖維分離器中。如圖2所示，所述纖維分離器包括送料模塊5和分離模塊6。所述送料模塊5包括喂棉輥、喂棉皮帶51和喂入盤52，所述喂棉輥設于喂入口下方，所述喂入盤52位于喂棉輥的下方且向下傾斜，所述喂棉皮帶51安裝在喂入盤52上方且與喂入盤52平行設置。所述分離模塊6包括喂入輥61、上分梳輥62、下分梳輥63、多個氣流通道64和三個砧布65，其中兩個梳理，65設于上分梳輥62的外側，另一個砧布65設于下分梳輥63的外側，所述砧布65靠近上分梳輥62和下分梳輥63的一側設有梳齒。所述喂入輥61位于喂入盤52下端處，所述上分梳輥62和下分梳輥63的外側均設有齒，且上分梳輥62驅動下分梳輥63轉動。所述氣流通道64設置在上分梳輥62和下分梳輥63周圍。所述棉結等級測試模塊包括一個密封測試腔8和管道9，其管道入口與纖維分離器的纖維輸出端相通。所述管道9伸至密封測試腔8內(nèi)，其末端設有一噴嘴，密封測試腔8 內(nèi)設有與噴嘴相對應的一反向噴嘴，且兩噴嘴之間有一間隙，所述反向噴嘴通過管道9與抽真空模塊11相連接。所述抽真空模塊11包括一真空源，以提供真空度并在管道9以及兩個噴嘴內(nèi)形成氣流。所述光學檢測器包括一產(chǎn)生光束的光源71、接收光束的接收器72。光源71發(fā)射出光束穿過噴嘴和反向噴嘴之間的間隙而射向兩個并列放置的接收器72上。所述接收器 72的輸出通過放大器將信號傳輸至分析模塊10中。檢測光源設有一個前向分散檢測器，包括一個透鏡系統(tǒng)和一個擋光器，使通過噴嘴和反向噴嘴中間的纖維把檢測光以大約40度的角度前向分散。前向分散檢測器的輸出經(jīng)過放大器產(chǎn)生一個前向分散信號送至分析模塊10中進行分析。除上述實施例中的模塊之外，所述檢測系統(tǒng)還可根據(jù)需要配置纖維長度、細度和成熟度測試模塊，以及雜質分級模塊。其中，前者主要檢測纖維的長度、短纖含量、棉纖維成熟度和不成熟度纖維含量，后者主要檢測試樣中的雜質和灰塵含量。纖維長度、細度和成熟度測試模塊的輸入端與纖維分離器的纖維輸出端相連，輸出端與抽真空模塊11相連，所述纖維長度、細度和成熟度測試模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊10。雜質分級模塊的輸入端與纖維分離器的雜質輸出端相連，輸出端與抽真空模塊11相連，所述雜質分級模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊10。所述纖維長度、細度和成熟度測試模塊和雜質分級模塊與棉結等級測試模塊的結構相同，也分別包括一個密封測試腔和管道。所述纖維長度、細度和成熟度測試模塊的管道入口與纖維分離器的纖維輸出端相通，所述雜質分級模塊的管道入口與纖維分離器的雜質輸出端相通。所述管道伸至密封測試腔內(nèi)，其末端設有一噴嘴，密封測試腔內(nèi)設有與噴嘴相對應的一反向噴嘴，且兩噴嘴之間有一間隙，所述反向噴嘴通過管道與抽真空模塊11相連
5接。所述分析模塊用以接收檢測信號并對該信號進行分析，能夠識別相當于纖維、雜質或棉結之一的特征信號段，并對該信號段進一步分析從而區(qū)分和識別每一信號段，進一步分析各信號段屬于纖維、或者雜質還是棉結。本實用新型中纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)可以在整個紡紗工藝中檢測原料的棉纖維棉結和籽皮棉結的數(shù)量，以便控制和消除棉結，提高產(chǎn)品的質量，降低廢品率。此外，還可以在各工藝階段檢測控制短纖含量，避免形成粗節(jié)，提高紗線的整體質量。還有，該系統(tǒng)可以檢測棉纖維中灰塵和雜質的顆粒含量，減少后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)紗線斷頭的現(xiàn)象。
權利要求1.一種纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于包括測試平臺、纖維分離器、棉結等級測試模塊、抽真空模塊和分析模塊，所述測試平臺上設有喂入口，所述喂入口與纖維分離器相通，所述纖維分離器輸出纖維至棉結等級測試模塊中，所述棉結等級測試模塊中設有光學檢測器，且棉結等級測試模塊與抽真空模塊相連，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測纖維長度、短纖含量、棉纖維成熟度和不成熟度纖維含量的纖維長度、細度和成熟度測試模塊，該模塊輸入端與纖維分離器的纖維輸出端相連，輸出端與抽真空模塊相連，所述纖維長度、細度和成熟度測試模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括檢測試樣雜質和灰塵含量的雜質分級模塊，該模塊輸入端與纖維分離器的雜質輸出端相連，輸出端與抽真空模塊相連，所述雜質分級模塊中設有光學檢測器，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括自動送樣模塊，該模塊包括試樣盒和自動送樣器，所述試樣盒包含多個容納試樣的上下開口的試樣管， 該試樣盒裝于自動送樣器上方，且試樣盒的底面與自動送樣器的頂面對齊相接觸，所述自動送樣器上設有一通孔與測試平臺上的喂入口相對應，所述自動送樣器控制試樣盒旋轉， 自動送樣模塊提供氣流依序將試樣管中的試樣吸出送至纖維分離器中。
5.根據(jù)權利要求1所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括顯示裝置和/ 或打印機。
6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于所述纖維分離器包括送料模塊和分離模塊；所述送料模塊包括喂棉輥、喂棉皮帶和喂入盤，所述喂棉輥設于喂入口下方，所述喂入盤位于喂棉輥的下方且向下傾斜，所述喂棉皮帶安裝在喂入盤上方且與喂入盤平行設置；所述分離模塊包括喂入輥、上分梳輥、下分梳輥、多個氣流通道和多個砧布，所述喂入輥位于喂入盤下端處，所述上分梳輥和下分梳輥的外側均設有齒，且上分梳輥帶動下分梳輥轉動，所述氣流通道設置在上分梳輥和下分梳輥周圍，所述砧布位于上分梳輥和下分梳輥的外側，且靠近上分梳輥和下分梳輥的一側設有梳齒。
7.根據(jù)權利要求6所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于所述砧布為三個，其中兩個砧布設于上分梳輥的外側，另一個砧布設于下分梳輥的外側。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于所述棉結等級測試模塊、纖維長度、細度和成熟度測試模塊和雜質分級模塊各包括一個密封測試腔和管道，所述棉結等級測試模塊的管道入口、纖維長度、細度和成熟度測試模塊的管道入口與纖維分離器的纖維輸出端相通，所述雜質分級模塊的管道入口與纖維分離器的雜質輸出端相通，所述三個管道伸至密封測試腔內(nèi)，其末端設有一噴嘴，密封測試腔內(nèi)設有與噴嘴相對應的一反向噴嘴，且兩噴嘴之間有一間隙，所述反向噴嘴通過管道與抽真空模塊相連接。
9.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于所述光學檢測器包括一產(chǎn)生光束的光源、接收光束的接收器，所述接收器通過放大器將信號傳輸至分析模塊。
10.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，其特征在于還包括天平。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維的棉結等級檢測系統(tǒng)，包括測試平臺、纖維分離器、棉結等級測試模塊、抽真空模塊和分析模塊，所述測試平臺上設有喂入口，所述喂入口與纖維分離器相通，所述纖維分離器輸出纖維至棉結等級測試模塊中，所述棉結等級測試模塊中設有光學檢測器，且棉結等級測試模塊與抽真空模塊相連，所述光學檢測器輸出信號至分析模塊。本實用新型中可以在整個紡紗工藝中檢測原料的棉纖維棉結和籽皮棉結的數(shù)量，控制和消除棉結，提高產(chǎn)品的質量，降低廢品率；還可以在各工藝階段檢測控制短纖含量、灰塵和雜質的顆粒含量，避免形成粗節(jié)，提高紗線的整體質量。
文檔編號G01N21/94GK202075224SQ20112019003
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者拉法里奧·斯托茲 申請人:烏斯特技術股份公司