本實(shí)用新型涉及超高壓閥領(lǐng)域，更具體地涉及一種能夠適用于超高壓系統(tǒng)的超高壓閥以及具有該超高壓閥的液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電控液壓系統(tǒng)中，電液比例控制閥是用比例電磁鐵取代普通閥的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或普通電磁鐵，對(duì)液壓各參量進(jìn)行遠(yuǎn)距離、高精度連續(xù)自動(dòng)控制的液壓閥。其中溢流閥是控制系統(tǒng)內(nèi)工作壓力的關(guān)鍵器件，根據(jù)輸入的電信號(hào)，按工作要求對(duì)工作系統(tǒng)內(nèi)的壓力、流量進(jìn)行比例控制。國(guó)內(nèi)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍均在32Mpa以下，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作壓力超過(guò)32Mpa時(shí)稱為高壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)40Mpa時(shí)為超高壓。系統(tǒng)在超高壓狀態(tài)下能夠按工藝要求用電信號(hào)控制壓力尤為重要，也是液壓設(shè)備達(dá)到自動(dòng)化控制要求的關(guān)鍵。在液壓機(jī)械控制設(shè)計(jì)中，設(shè)備的載荷能力是由液壓壓力與實(shí)際做功受壓截面積決定的。顯然，當(dāng)載荷確定之后，提高系統(tǒng)壓力是提高設(shè)備載荷，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最經(jīng)濟(jì)有效的途徑。由于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)電控系統(tǒng)壓力達(dá)不到超高壓級(jí)別，很難滿足大噸位重載液壓設(shè)備的需要，不得不以加大設(shè)備施力面積A作為犧牲(即加大實(shí)際受壓面積)，即F＝P*A,(F設(shè)計(jì)載荷、P系統(tǒng)油壓、A施力面積)。為達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)載荷，直接導(dǎo)致了設(shè)備外形體積和重量的大大增加，使液壓設(shè)備粗、大、笨重。這給大噸位工作現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)了諸多不便，很難適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

現(xiàn)有比例溢流閥有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，直動(dòng)式比例溢流閥的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，其包括閥座12、閥芯15以及比例電磁鐵142，閥座12內(nèi)設(shè)置有溢流孔121，比例電磁鐵142經(jīng)閥桿直接與閥芯15連接，比例電磁鐵142輸入的電流在要求的范圍變化，產(chǎn)生的推力也隨之變化，這個(gè)變化的推力推動(dòng)閥芯15，得到對(duì)應(yīng)變化的系統(tǒng)壓力。但是因?yàn)楸壤姶盆F142輸出的推力并不大，不能推動(dòng)大功率大流量的溢流閥。因此直動(dòng)式比例溢流閥只能采用較小的閥芯和溢流孔直徑，其產(chǎn)生的較小的液壓力與比例電磁鐵的推力平衡，雖然直動(dòng)式比溢流閥功率小流量小，但其有很多優(yōu)點(diǎn)如：使用方便、重復(fù)精度高、滯環(huán)小、響應(yīng)速度快、動(dòng)態(tài)性能較好、閥芯質(zhì)量小、機(jī)械摩擦力小、控制環(huán)節(jié)少等。但由于輸出流量和輸出功率很小，導(dǎo)致其沒(méi)有太大的實(shí)用價(jià)值，多用于先導(dǎo)閥在先導(dǎo)式比例溢流閥的先導(dǎo)級(jí)中使用?，F(xiàn)有的大流量、大功率的先導(dǎo)式比例溢流閥是經(jīng)過(guò)一級(jí)或二級(jí)的液力放大后實(shí)現(xiàn)小功率信號(hào)對(duì)大功率輸出的控制。由于工作介質(zhì)是液壓油，對(duì)油液的潔凈度、溫度、粘度要求非常高，這種液力放大的溢流閥的壓力是間接檢測(cè)值，只能構(gòu)成對(duì)先導(dǎo)級(jí)壓力的局部反饋，主閥芯上的各種干擾力的影響未能受到抑制，因此有一定的壓力超調(diào)，其快速反應(yīng)性能較差。且其工作壓力仍然處在31.5Mpa以下?tīng)顟B(tài)，系統(tǒng)壓力很難達(dá)到超高壓的目標(biāo)，不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、能夠適用于超高壓系統(tǒng)的超高壓閥及液壓系統(tǒng)。

第一方面，提供一種超高壓閥。

一種超高壓閥，其特征在于，包括閥座、閥芯和施力部件，所述施力部件與所述閥芯之間設(shè)置有力放大機(jī)構(gòu)，所述力放大機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鍪┝Σ考敵龅牧鬟f至所述閥芯，并推動(dòng)所述閥芯移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述力放大機(jī)構(gòu)包括杠桿機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)和/或齒輪機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿和支點(diǎn)，所述杠桿具有與所述施力部件配合的第一端和與所述閥芯配合的第二端，所述施力部件在所述第一端的施力力臂大于所述第二端向所述閥芯的施力力臂。

優(yōu)選地，所述杠桿包括與所述施力部件配合的第一桿段，以及與所述閥芯配合的第二桿段，所述第一桿段與所述第二桿段之間呈一定角度設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一桿段和第二桿段為整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述超高壓閥為溢流閥，所述溢流閥包括閥體，所述閥體具有閥腔，所述閥座位于所述閥腔內(nèi)，所述閥體上設(shè)置有流體入口和溢流出口，所述閥座上設(shè)置有溢流孔。

優(yōu)選地，所述閥座的外周面上設(shè)置有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽經(jīng)連通孔與所述溢流孔連通，所述流體入口與所述第一環(huán)形槽的位置對(duì)應(yīng)；和/或，

所述閥腔的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽，所述溢流出口與所述第二環(huán)形槽連通。

優(yōu)選地，所述閥芯上靠近所述閥座的一端向所述閥座的方向外徑逐漸減小。

優(yōu)選地，所述施力部件包括電磁鐵推桿以及與所述電磁鐵推桿相連的比例電磁鐵。

第二方面，提供一種液壓系統(tǒng)。

一種液壓系統(tǒng)，包括如上所述的超高壓閥。

本實(shí)用新型提供的超高壓閥在施力部件與閥芯之間設(shè)置有力放大機(jī)構(gòu)，可將施力部件施加的力放大，從而使得閥能夠適用于超高壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且對(duì)液壓油潔凈度要求較低，調(diào)節(jié)精度高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中：

圖1示出現(xiàn)有直動(dòng)式比例溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的比例溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3示出本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的比例溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4示出本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、比例溢流閥；11、閥體；111、流體入口；112、溢流出口；12、閥座；121、溢流孔；122、第一環(huán)形槽；123、連通孔；13、閥腔；131、第二環(huán)形槽；14；施力部件；141、電磁鐵推桿；142、比例電磁鐵；15、閥芯；151、閥芯頭；152、閥芯桿；16、杠桿機(jī)構(gòu)；161、杠桿；1611、第一桿段；1612、第二桿段；162、支點(diǎn)；17、調(diào)節(jié)旋鈕；2、控制部件；3、比例放大器；4、液壓系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

以下基于實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但是本實(shí)用新型并不僅僅限于這些實(shí)施例。在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。為了避免混淆本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，公知的方法、過(guò)程、流程、元件并沒(méi)有詳細(xì)敘述。

此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在此提供的附圖都是為了說(shuō)明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。

除非上下文明確要求，否則整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語(yǔ)應(yīng)當(dāng)解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說(shuō)，是“包括但不限于”的含義。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

針對(duì)現(xiàn)有比例溢流閥功率小、反應(yīng)性能差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種超高壓閥。然而，該閥不僅限于比例溢流閥，而是同樣可以用于具有閥芯、閥座并需要控制閥芯位置以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的其他類型的閥。本實(shí)用新型的以下詳細(xì)描述中，將主要以比例溢流閥為例，闡明本實(shí)用新型的超高壓閥的各種實(shí)施方式。

本實(shí)用新型提供了一種比例溢流閥，如圖2和圖3所示，其包括閥體11、閥座12、閥芯15和施力部件14，閥體11內(nèi)具有閥腔13，閥座12位于閥腔13內(nèi)。閥體11的側(cè)壁上設(shè)置有流體入口111和溢流出口112，流體入口111連接液壓系統(tǒng)，溢流出口112連接儲(chǔ)油裝置，用于泄油。閥座12內(nèi)設(shè)置有連通流體入口111和溢流出口112的通路，閥芯15能夠在杠桿161的推動(dòng)下移動(dòng)以改變?cè)撏返牧魍娣e，進(jìn)而對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

具體的，閥體11的閥腔13呈圓柱狀，閥座12的中部設(shè)置有溢流孔121，溢流孔121沿閥座12的軸向延伸。溢流孔121的第一端與閥座12的第一端的端面連通，即溢流孔121的第一端為開(kāi)口端，溢流孔121的第二端為盲端，閥芯15位于溢流孔121的第一端且閥芯15的軸線與溢流孔121的軸線優(yōu)選重合設(shè)置。

在比例溢流閥中，施力部件14包括電磁鐵推桿141以及與電磁鐵推桿141相連的比例電磁鐵142，通過(guò)改變通入比例電磁鐵142的電流來(lái)改變電磁鐵推桿141所產(chǎn)生的推力。施力部件14能夠推動(dòng)閥芯15移動(dòng)，以改變閥座12內(nèi)的溢流孔121的開(kāi)口端開(kāi)度的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)大小。其中施力部件14也可以采用其他的施力結(jié)構(gòu)，例如由彈簧等偏置結(jié)構(gòu)作為施力部件，其只要能夠?qū)﹂y芯15提供與液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓壓力相對(duì)應(yīng)的壓力即可。

為提高施力部件14施加到閥芯15上的作用力，使得比例溢流閥能夠適用于超高壓系統(tǒng)，本申請(qǐng)中，在施力部件14與閥芯15之間設(shè)置力放大機(jī)構(gòu)，施力部件14能夠經(jīng)力放大機(jī)構(gòu)推動(dòng)閥芯15移動(dòng)，通過(guò)力放大機(jī)構(gòu)將施力部件14施加的力放大，即，力放大機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯15的作用力大于施力部件14對(duì)力放大機(jī)構(gòu)施加的力，從而能夠使得通過(guò)施力部件14與力放大機(jī)構(gòu)和閥芯15相配合來(lái)平衡更高的液壓力，在滿足大尺寸、大功率比例溢流閥要求的同時(shí)，無(wú)需增大溢流閥的尺寸和體積；使得比例溢流閥能夠適用于超高壓系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，調(diào)節(jié)精度高，不受外界溫度變化引起的熱脹冷縮現(xiàn)象的影響，故障率低，經(jīng)測(cè)試，本申請(qǐng)?zhí)峁┑谋壤缌鏖y能夠在高達(dá)60Mpa的液壓系統(tǒng)中穩(wěn)定工作。優(yōu)選地，所述力放大機(jī)構(gòu)為機(jī)械結(jié)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)施力部件14所施加的力進(jìn)行放大，不可控因素少，響應(yīng)速度快，對(duì)閥芯15的油壓為直接檢測(cè)，沒(méi)有其他因素的干擾，克服了現(xiàn)有液壓放大機(jī)構(gòu)(采用先導(dǎo)式比例溢流閥)存在的壓力超調(diào)及其快速反應(yīng)性能較差的缺點(diǎn)，不存在先導(dǎo)式比例溢流閥中滑閥的間隙移動(dòng)，避免液壓放大機(jī)構(gòu)存在的因油液品質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)生的卡死現(xiàn)象，具有使用方便、對(duì)油液潔凈要求低、重復(fù)精度高、滯環(huán)小、響應(yīng)速度快、動(dòng)態(tài)性能好、閥芯質(zhì)量小、機(jī)械摩擦力小、控制環(huán)節(jié)少等諸多優(yōu)點(diǎn)。

力放大機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以選擇杠桿機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)以及前述各種機(jī)構(gòu)的組合等等，可根據(jù)具體的放大比例的需求、應(yīng)用場(chǎng)合、尺寸要求等的不同來(lái)具體設(shè)置。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，力放大機(jī)構(gòu)為杠桿機(jī)構(gòu)16，杠桿機(jī)構(gòu)16包括杠桿161和支點(diǎn)162，杠桿161的第一端與施力部件14配合，具體地，杠桿161的第一端與電磁鐵推桿141配合，杠桿161的第二端與閥芯15配合，具體地，閥芯15包括閥芯頭151和閥芯桿152，杠桿161的第二端與閥芯桿152配合。施力部件14在杠桿161第一端的施力力臂L1大于杠桿161第二端向閥芯15的施力力臂L2，從而將施力部件14施加的力放大后再施加在閥芯152上。如此，電磁鐵推桿141向杠桿161施加的力F1與杠桿161向閥芯桿152施加的力F2滿足關(guān)系：F1*L1＝F2*L2，由于L1大于L2，因此F2大于F1，則L1/L2即為該力放大機(jī)構(gòu)的放大比例，并且，由該公式可知，可通過(guò)調(diào)節(jié)L1與L2的大小來(lái)調(diào)整力放大機(jī)構(gòu)的放大比例。

杠桿161的具體形狀不限，可根據(jù)具體的尺寸以及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)置，例如，杠桿161呈整體式結(jié)構(gòu)，例如，如圖2所示，杠桿161呈L形，包括第一桿段1611和第二桿段1612，支點(diǎn)162設(shè)置在第一桿段1611和第二桿段1612的交點(diǎn)位置或位于交點(diǎn)的附近，其中，第一桿段1611與閥芯桿152配合，第二桿段1612與電磁鐵推桿141配合，這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯15與施力部件14的軸線垂直布置。再例如，如圖3所示，杠桿161呈直桿，這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯15與施力部件14的軸線平行布置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，閥座12的外周面上設(shè)置有第一環(huán)形槽122，第一環(huán)形槽122經(jīng)連通孔123與溢流孔121連通，即連通孔123自第一環(huán)形槽122的槽底面延伸至溢流孔121，流體入口111與第一環(huán)形槽122的位置對(duì)應(yīng)，如此，第一環(huán)形槽122、連通孔123以及溢流孔121形成流經(jīng)閥座12的通路，液壓油能夠經(jīng)流體入口111、第一環(huán)形槽122、連通孔123進(jìn)入溢流孔121內(nèi)，當(dāng)液壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，液壓油推動(dòng)閥芯15移動(dòng)，將溢流孔121打開(kāi)，液壓油經(jīng)溢流出口112流回儲(chǔ)油裝置內(nèi)。閥芯15能夠在杠桿161的推動(dòng)下沿軸向移動(dòng)以改變溢流孔121開(kāi)口端的流通面積。

其中，第一環(huán)形槽122的設(shè)置使得即使閥座12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，流體入口111流入的液壓油也能夠進(jìn)入溢流孔121內(nèi)，提高比例溢流閥的使用可靠性。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一環(huán)形槽122在軸向上的尺寸大于流體入口111在軸向上的尺寸，使得閥座12即使在軸向上發(fā)生少量位移也不會(huì)影響液壓油的流入，進(jìn)一步提高比例溢流閥的使用可靠性。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在閥腔13的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽131，溢流出口112與第二環(huán)形槽131連通，即溢流出口112自第二環(huán)形槽131的槽底延伸出閥體11，第二環(huán)形槽131的設(shè)置能夠?qū)σ簤河吞峁?dǎo)向作用，使得溢流的液壓油匯入溢流出口112。第二環(huán)形槽131的至少部分結(jié)構(gòu)位于閥座12第一端的端面的軸向外側(cè)，保證液壓油能夠順利經(jīng)溢流孔121流入溢流出口112。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二環(huán)形槽131在軸向上的尺寸大于溢流出口112在軸向上的尺寸，進(jìn)一步避免溢流出的液壓油的外流。

進(jìn)一步地，為提高閥芯15的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，保證其能夠沿軸線方向移動(dòng)，還設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，用于對(duì)閥芯桿152的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不限，例如可以為滾珠導(dǎo)軌、導(dǎo)向套等。

進(jìn)一步優(yōu)選地，閥芯15上靠近閥座12的一端向閥座12的方向外徑逐漸減小，如此，能夠進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)精度，提高靈敏度。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖2和圖3中所示，閥芯頭151呈錐形結(jié)構(gòu)，閥芯頭151在杠桿161的推力作用下向閥座12的方向移動(dòng)，閥芯頭151的錐面插入閥座12的溢流孔121中，錐面與溢流孔121之間形成一個(gè)環(huán)形溢流截面，這個(gè)截面隨推力的大小變化，與系統(tǒng)的液體壓強(qiáng)相平衡。

該比例溢流閥的工作過(guò)程為：如圖2和圖3所示，當(dāng)液壓系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時(shí)，閥芯15的受力平衡，即閥芯15受到的液壓力F3與杠桿傳遞給閥芯15的力F2相等，閥芯15受到的液壓力F3＝P*A，其中P為液壓系統(tǒng)的液壓強(qiáng)度，A為在軸向上液壓油對(duì)閥芯15的施壓面積，該面積等于閥座12的溢流孔121開(kāi)口端的流通面積。

當(dāng)需要將液壓系統(tǒng)的壓強(qiáng)升高時(shí)，控制比例電磁鐵142的電信號(hào)，使得電磁鐵推桿141向杠桿161施加的力F1增大，從而F2隨之增大，閥芯15受到的杠桿161推力變大，造成F2>F3，閥芯15向閥座12的方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥芯頭151與溢流孔121之間的間隙變小，進(jìn)而使得溢流量變小，液壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)增大，當(dāng)比例電磁鐵142停止增加推力后，閥芯15停止移動(dòng)，使得液壓系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。

而當(dāng)需要將液壓系統(tǒng)的壓強(qiáng)降低時(shí)，控制比例電磁鐵142的電信號(hào)，使得電磁鐵推桿141向杠桿161施加的力F1減小，從而F2隨之減小，閥芯15受到的杠桿161推力變小，造成F2<F3，閥芯15在液壓的推動(dòng)下向遠(yuǎn)離閥座12的方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥芯頭151與溢流孔121之間的間隙變大，進(jìn)而使得溢流量變大，液壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)減小，當(dāng)比例電磁鐵142停止減小推力后，閥芯15停止移動(dòng)，使得液壓系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，在比例溢流閥中還設(shè)置有位置調(diào)節(jié)裝置，用于沿軸向調(diào)節(jié)閥座12在閥腔13內(nèi)的位置，即調(diào)節(jié)閥芯15與溢流孔121之間的位置關(guān)系，進(jìn)而調(diào)節(jié)對(duì)液壓系統(tǒng)壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)范圍，可根據(jù)具體的系統(tǒng)要求對(duì)閥座12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。位置調(diào)節(jié)裝置的具體結(jié)構(gòu)不限，能夠方便地對(duì)閥座12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，例如，在如圖2和圖3所示的實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)裝置能夠沿軸向調(diào)節(jié)閥座12的位置，位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在閥座12的第二端，為調(diào)節(jié)旋鈕17，調(diào)節(jié)旋鈕17與閥座12連接，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕17使得閥座12沿軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提供了一種液壓系統(tǒng)，包括如上所述的比例溢流閥1，具體地，如圖4所示，該液壓系統(tǒng)4還包括控制部件2和比例放大器3，通過(guò)控制部件2來(lái)控制液壓系統(tǒng)4中的壓強(qiáng)大小，具體方法為，控制部件2內(nèi)預(yù)存有力放大機(jī)構(gòu)的放大比例，控制部件2根據(jù)目標(biāo)壓強(qiáng)、液壓系統(tǒng)4當(dāng)前的壓強(qiáng)以及放大比例調(diào)整比例電磁鐵142的輸入電流，進(jìn)而改變對(duì)比例溢流閥1的閥芯15施加的力，以達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓強(qiáng)的目的。具體的計(jì)算向比例電磁鐵142輸入電流大小的方法在現(xiàn)有的直動(dòng)式比例溢流閥的計(jì)算方式中引入放大比例即可，在此不再贅述。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本實(shí)用新型的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。