從諸如熱塑性材料之類的可熱軟化材料的管道吹制物體的機器是已知的。所述材料或以管道形式直接擠出，或首先制成帶的形式，該帶隨后成形為管道。這種吹塑機包括加熱裝置，用于將管道穿過加熱裝置帶至模具的裝置以及用于將空氣注入管道的構(gòu)件。模具包括至少兩個模具部，這些模具部相對于彼此可在閉合位置與打開位置之間運動，在閉合位置中，這些模具部限定模腔。在閉合模具時，先前已被加熱的管道的一段長度被封圍在模具內(nèi)，且注入管道的該段長度中的空氣使管道膨脹，從而將管道壓迫在限定模腔的模具的內(nèi)壁上。此后，模具被打開，以使所得的物件能夠被移除，并且將新的一段長度的加熱管道定位在各模具部之間。

在吹制期間，當(dāng)模具閉合時，需要排出留存在管道與模具的內(nèi)壁之間的空氣，否則，所留存的空氣會導(dǎo)致物件的形狀上的缺陷。為此目的，至少一個模具部包括排氣口，該排氣口開口通至模腔的內(nèi)部并通至模具的外部。該排氣口具有圓形流動截面，該截面適合于允許一空氣流量，該空氣流量足夠確保所有留存的空氣流通過由管道在其被充氣時施加的壓力而穿過排氣口排出。

因而，重要的是排氣口具有盡可能大的截面，使得所有空氣可通過管道變形而從模具排出。然而，如果該截面過大，則存在以下風(fēng)險：在吹塑壓力下，已通過加熱被軟化的材料稍微滲入排氣口，從而在物件中產(chǎn)生表面或形狀的缺陷。

本發(fā)明的目的是提供解決該問題的手段。

為該目的，本發(fā)明提供了一種模具，該模具包括至少兩個模具部，這些模具部相對于彼此可在閉合位置與打開位置之間運動，在閉合位置中，這些模具部限定模腔。至少一個模具部包括排氣口，該排氣口向模腔的內(nèi)部敞開并向模具的外部敞開，且該排氣口具有預(yù)定為允許當(dāng)閉合模具時排出空氣的流動截面。所述模具部包括延伸覆蓋模腔的整個尺寸且組裝在一起的至少兩個部件，這些部件通過至少一個間隔件而保持彼此分離，以在這些部件之間限定向模腔的內(nèi)部敞開并向模具的外部敞開的間隙，從而形成排氣口。

因而，間隙在模具部的整個尺寸上延伸，故間隙可相對長且厚度相對小，從而使得空氣能夠被排出，同時限制軟化材料滲入間隙中的任何風(fēng)險。間隙的厚度是恒定的，且等于間隔件的厚度：因而，在整個模制操作期間，模腔與模具外部的環(huán)境持續(xù)連通。

優(yōu)選地，兩個模具部包括組裝在一起且通過至少一個間隔件而保持彼此間隔開的部件，從而在各部件之間限定了間隙，和/或所述或每個模具部包括多個部件，從而限定多個間隙，每個間隙具有流動截面，使得各間隙的流動截面之和等于排氣口的流動截面。

流動截面進(jìn)一步增大，而間隙的厚度可減小，從而進(jìn)一步減小軟化材料滲透入排氣口的任何風(fēng)險。

本發(fā)明還提供了用于從材料管道吹塑物件的機器，該機器包括用于將管道饋送至本發(fā)明的模具的裝置、模具上游的管道加熱裝置以及用于將空氣吹入管道的構(gòu)件。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在閱讀以下對本發(fā)明的具體非限制性實施例的說明時顯現(xiàn)。

參考了附圖，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具的立體示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的模具的立體示意分解圖；以及

圖3是根據(jù)本發(fā)明的吹塑機的立體示意圖。

參考附圖，總地標(biāo)記為100的本發(fā)明的模具包括總地標(biāo)記為1的兩個模具部，在圖中僅示出了其中一個，每個模具部具有限定一部分模腔3的內(nèi)壁2。

各模具部1相對于彼此可在閉合位置與打開位置之間運動。為此目的，以常規(guī)的方式，各模具部1安裝在一結(jié)構(gòu)上，且它們與致動件相關(guān)聯(lián)。當(dāng)模具部1位于關(guān)閉位置中時，各模腔部3聯(lián)合起來限定單個模腔。本發(fā)明的模具在該示例中是用于制造容器的，該容器具有頂上設(shè)有頸部的本體且具有中心軸線。模腔的形狀對應(yīng)于容器的外形，且其具有與容器的中心軸線重合的縱向軸線X。

兩個模具部1中的每個由一個堆疊在另一個上的多個部件組成。在該示例中，部件呈平行面對的板的形式，從而形成模具部1的各片4。片4垂直于軸線X且沿該軸線堆疊。在每對相鄰的片4之間，延伸有至少一個間隔件(圖中未示出)，用于保持兩個片4彼此間隔開，從而在兩個片4之間限定間隙10。間隙10延伸覆蓋模腔的全部尺寸，且在該示例中，甚至覆蓋模具部1的全部尺寸(每個間隙10平行于橫向于軸線X的平面的平面延伸，從而在其三個側(cè)邊上向模具100的外部敞開，在該示例中，模具100具有矩形外形的截面)。平行于軸線X的柱接合在片4中的孔5中，從而將片4在橫向于軸線X延伸的方向上保持在位。

因而，模具包括多個間隙10，多個間隙10一起形成排氣口，排氣口向模腔的內(nèi)部敞開并向模具100的外部敞開，從而具有了等于間隙10的流動截面之和的流動截面。排氣口的流動截面被確定為，當(dāng)模具閉合時能夠排出足夠的空氣量。

每個模具部1還設(shè)置有可拆卸的底座6，以便在打開模具部1后移除已模制的物件。

本發(fā)明的模具100在本文中以其用于吹塑機101的應(yīng)用被描述，吹塑機101具有裝置102，裝置102用于將呈管道狀的可熱軟化材料饋送至機器，并用于使管道在機器內(nèi)部沿豎直行進(jìn)路徑運動。在該示例中，可熱軟化的材料是熱塑性材料。

在裝置102的下游沿行進(jìn)方向接連安裝有爐子103和模具100，使得管道經(jīng)過爐子103并接著進(jìn)入模具1。機器100還具有用于將空氣吹入管道中的構(gòu)件104。

吹塑機101的運行是常規(guī)的且在本文中不詳細(xì)描述。模具100的排氣口的流動截面確定為使得在吹制期間當(dāng)模具100閉合時，能足以排出留存在管道與限定模腔的模具100的內(nèi)壁2之間大量的空氣。該流動截面由間隙10的數(shù)量限定而不由間隙的厚度限定，間隙的厚度選為使得構(gòu)成管道的材料一旦被軟化就不能在吹塑期間滲入間隙10。

當(dāng)然，本發(fā)明不限制于所描述的實施例，而是覆蓋了由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)所帶來的任何變型。

特別地，本發(fā)明尤其適用于吹塑機，吹塑機利用擠壓成形的或由焊接扁平帶而形成的管道。

可能的是，僅一個模具部被制成各部件的組裝件。

間隙的數(shù)量根據(jù)期望排出空氣的速率來確定。

保持各片彼此間隔開的間隔件可與所述各片一體制成或可與所述各片分離。