專利名稱：一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油污泥砂的利用方法，尤其是一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。
背景技術(shù)：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、開(kāi)發(fā)中產(chǎn)生的，含油污泥砂本身成分較為復(fù)雜，含有大量老化原油、蠟質(zhì)、膠體、固體懸浮物、鹽 類、酸性氣體等等，這些成分的存在造成自然條件下完全分解需要上百年時(shí)間；含油污泥直接外排會(huì)占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會(huì)污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；目前，油田含油污泥砂已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄》中的含油廢物類(HW08項(xiàng))；按照我國(guó)目前原油產(chǎn)量(16X108t/a)估算，每年有近百萬(wàn)噸的油泥砂產(chǎn)生，污染嚴(yán)重，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供廢物利用的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。其技術(shù)方案為先將含油污泥砂進(jìn)行油、水、泥、砂四項(xiàng)分離，分離后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%發(fā)泡劑和30-70%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°C，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。含油污泥砂處理工藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進(jìn)入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進(jìn)行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開(kāi)啟罐頂部攪拌器進(jìn)行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進(jìn)行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機(jī)提升至振動(dòng)篩進(jìn)行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進(jìn)行處理。加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑一制備砂漿-泡沫混合攪拌-靜置-蒸壓水熱合成-泡沫混凝土砌塊。本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問(wèn)題，將廢物變成再生資源，節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合普遍推廣使用。
具體實(shí)施例方式含油污泥砂處理工藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進(jìn)入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進(jìn)行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開(kāi)啟罐頂部攪拌器進(jìn)行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進(jìn)行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機(jī)提升至振動(dòng)篩進(jìn)行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進(jìn)行處理。加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑一制備砂漿-泡沫混合攪拌-靜置-蒸壓水熱合成-泡沫混凝土砌塊。主要工藝參數(shù)I、制品容重按700千克/立方米控制；2、攪拌時(shí)間15-20分鐘；
3、澆注料漿溫度20-50攝氏度；4、坯體靜停。時(shí)間3-5小時(shí)，(溫度30。左右、靜停后坯體強(qiáng)度O. 15-0. 18Mpa ；)實(shí)施例I :分離后的砂添加20%的水泥和10%白灰以及I %發(fā)泡劑和30%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。實(shí)施例2 :分離后的砂添加30%的水泥和20%白灰以及5%發(fā)泡劑和40%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5. OMpa,其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。實(shí)施例3 :分離后的砂添加60%的水泥和40%白灰以及10%發(fā)泡劑和70%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問(wèn)題，將廢物變成再生資源，節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合普遍推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法，其特征在于先將含油污泥砂進(jìn)行油、水、泥、砂四項(xiàng)分離，分離后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%發(fā)泡劑和30-70%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°C，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法，其特征在于含油污泥砂分離的エ藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進(jìn)入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進(jìn)行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開(kāi)啟罐頂部攪拌器進(jìn)行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進(jìn)行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機(jī)提升至振動(dòng)篩進(jìn)行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明提供廢物利用的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。其技術(shù)方案為先將含油污泥砂進(jìn)行油、水、泥、砂四項(xiàng)分離，分離后的砂添加20％-60％的水泥和10％-40％白灰以及1％-10％發(fā)泡劑和30-70％清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300℃，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問(wèn)題，將廢物變成再生資源，節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合普遍推廣使用。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102765911SQ201210266078
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者張俊峰, 梁玉海 申請(qǐng)人:梁玉海