專利名稱：一種鋁合金印刷版基及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁材及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種印刷用鋁板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，印刷技術(shù)從黑白印刷發(fā)展到豐富多彩和精致細(xì)膩的彩色印刷， 對印刷圖像的分辨率、油墨轉(zhuǎn)移的準(zhǔn)確性、持久性等都提出越來越高的要求，從而對印刷用鋁版基表面的微觀均勻性、理化加工性能的要求也越來越高。目前市場上普遍使用鋁含量達(dá)99. 5-99. 6%的1050、1060鋁合金坯料作為原材料，經(jīng)過熔煉、熱軋等工序軋制到印刷版基成品厚度，而傳統(tǒng)工藝的印刷版基成品如下問題日益凸現(xiàn)受熱軋軋機(jī)狀態(tài)的影響，熱軋料作為印刷版基成品的坯料，其表面存在不同程度的軋制紋路；熱軋坯料板型的不穩(wěn)定及板型的遺傳性會(huì)導(dǎo)致成品板型波動(dòng)；致使印刷版基成品組織內(nèi)部非金屬夾雜物顯露于表面，嚴(yán)重影響了表面質(zhì)量。為了盡量消除熔煉、熱軋中出現(xiàn)的上述問題，通常在后續(xù)的冷軋生產(chǎn)過程中，增加中間退火步驟、以提高成品組織內(nèi)部和表面的微觀組織均勻性；而且熱軋開坯前需要對鑄錠進(jìn)行加熱，從而需要大型的加熱設(shè)備，而且使得生產(chǎn)周期延長，能耗提高，成本上升，資金占用率大，但改進(jìn)效果仍難盡如人意。雖然也有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)采用鑄軋法生產(chǎn)，但鑄軋法生產(chǎn)的印刷版基通常只能應(yīng)用于要求較低的黑白印刷，難以真正達(dá)到彩色印刷或CTP印刷(Computer-to-plate，即計(jì)算機(jī)脫機(jī)直接制版的印刷技術(shù)，省去了菲林等中間過程和步驟)對鋁板基的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種鋁合金印刷版基及其制造方法， 其具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠以較低的能耗、更短的工藝流程、更的小設(shè)備投資、更低的成本，生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良的鋁合金印刷版基。為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是一種鋁合金印刷版基，其材質(zhì)含有如下重量比率的組份:Si :0. 04 0. 10%，F(xiàn)e :0. 18 0. 30%、Ti :0. 015-0. 030%，不可避免雜質(zhì) 單個(gè)彡 0. 03%, Al 99. 6-99. 7%。本發(fā)明的鋁合金印刷版基在材質(zhì)上，采用純度較高的鋁坯作為原料，使得對摻雜性元素的總量也控制在較低水平，同時(shí)控制摻雜性元素的配比在更為合適的范圍，實(shí)踐證明由于在材質(zhì)配比、摻雜方面的上述優(yōu)化設(shè)定，從而奠定了本發(fā)明鋁合金印刷版基優(yōu)良的加工性能，使得能夠在較低的能耗、更短的工藝流程、更小的設(shè)備投資，更低成本的工藝條件下，生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良的成品。由實(shí)施例可見(1)本發(fā)明印刷版基可采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)，連續(xù)鑄軋速度可達(dá)到1000-1200mm/min，加工效率得到提高；(2)本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不需中間退火處理，節(jié)省了退火設(shè)備的投資，在能耗優(yōu)勢上也明顯高于中間退火工藝而普通爐退火每噸料需大約200度電，如果是惰性氣體保護(hù)退火則每噸料再需約250立方米的惰性氣體。(3)由于不需中間退火的工藝流程，本發(fā)明成品工藝流程周期比中間退火流程至少縮短1天。(4)本發(fā)明產(chǎn)品在連續(xù)鑄軋之后直接進(jìn)行冷軋，省略了熱軋步驟、更加節(jié)能，此外，由于連續(xù)鑄軋坯料板型相對熱軋坯料板型更加穩(wěn)定，從而保障了印刷版基的質(zhì)量穩(wěn)定，成品的抗拉強(qiáng)度達(dá)到190-210Mpa。而且，本發(fā)明印刷版基焙烤前后的力學(xué)性能下降率更小，質(zhì)量更加穩(wěn)定。與傳統(tǒng)加工方法和配比所得成品質(zhì)量比較如下表1所示表 1
權(quán)利要求
1.一種鋁合金印刷版基，其材質(zhì)含有如下重量比率的組份Si :0. 04 0. 10%, Fe 0. 18 0. 30%,Ti 0. 015-0. 030%，不可避免雜質(zhì)單個(gè);^ 0. 03%, Al :99. 6-99. 7%0
2.如權(quán)利要求1所述鋁合金印刷版基，其特征在于所述印刷版基是采用含量 ^ 99. 70%的鋁錠經(jīng)過熔煉、除氣、過濾、鑄軋、冷軋步驟制得。
3.如權(quán)利要求2所述鋁合金印刷版基，其特征在于所述印刷版基中的部份Ti組份， 是對過濾之后的鋁液在線添加Α1-5 -1Β的鈦合金絲而形成。
4.如權(quán)利要求3所述鋁合金印刷版基，其特征在于在線添加所述鈦合金絲的比率是鋁液流量的0. 1-0.3% (wt)。
5.一種如權(quán)利要求1-4之一所述鋁合金印刷版基的制造方法，包括對鋁錠經(jīng)過熔煉、 除氣、過濾、鑄軋、冷軋步驟，其特征在于對經(jīng)過所述過濾步驟之后的鋁液，進(jìn)行在線添加鈦合金絲。
6.如權(quán)利要求5所述鋁合金印刷版基的制造方法，其特征在于所述鈦合金絲的規(guī)格為Α1-5 -1Β，在線添加所述鈦合金絲的比率是鋁液流量的0. 1-0.3% (wt)；控制鈦絲熔融溫度在705-720°C范圍。
7.如權(quán)利要求5所述鋁合金印刷版基的制造方法，其特征在于所述鈦合金絲的直徑為 8-10mm，添加速度為 120-200mm/min。
8.如權(quán)利要求5所述鋁合金印刷版基的制造方法，其特征在于所述過濾步驟中采用的是陶瓷管式過濾器，陶瓷管式過濾器對> 10 μ m顆粒的攔截率> 95%。
9.如權(quán)利要求5所述鋁合金印刷版基的制造方法，其特征在于鋁液經(jīng)過在線添加鈦合金絲后，在前箱以685-695°C溫度直接進(jìn)入連續(xù)鑄軋步驟，鑄軋速度為1000-1200mm/ min，制得鑄軋卷。
10.如權(quán)利要求9述鋁合金印刷版基的制造方法，其特征在于所述鑄軋卷直接進(jìn)入冷軋步驟，每道次壓下率控制在25% -50%,軋輥粗糙度Ra控制在0. 15-0. 40 μ m范圍內(nèi)，輥系平行度彡0. 05mm，軋制到成品厚度的成板；所述制造方法還包括精整步驟，其對所述成板進(jìn)行變形拉伸，拉伸率為0. 45-0. 60% ；并對成板表面進(jìn)行清洗，帶紙芯輸出成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金印刷版基及其制造方法，其材質(zhì)含有如下重量比率的組份Si0.04～0.10％，F(xiàn)e0.18～0.30％、Ti0.015-0.030％，不可避免雜質(zhì)單個(gè)≤0.03％，Al99.6-99.7％。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠以較低的能耗、更短的工藝流程、更小的設(shè)備投資、更低的成本，生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良的鋁合金印刷版基。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102337430SQ20111025987
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者李純遲, 池國明 申請人:乳源東陽光精箔有限公司