導(dǎo)焰管燒嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)焰管燒嘴，它解決了淬火爐傳統(tǒng)燒嘴局部溫度過高、熱量供應(yīng)不均勻、爐子整體受熱效率低等問題，其特征在于：在燃?xì)鉄祗w（4）的火焰出口處配置了導(dǎo)焰管（1），該導(dǎo)焰管（1）的下部兩側(cè)管壁上均勻設(shè)置了噴火孔（2），并在設(shè)置噴火孔（2）的導(dǎo)焰管下方安裝了一道半圓形擋焰套（3）。該導(dǎo)焰管燒嘴能適應(yīng)淬火爐各種內(nèi)寬、溫度均勻性強(qiáng)、溫度易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能降耗，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品燒成合格率大大提高。
【專利說明】導(dǎo)焰管燒嘴
[0001]一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備，尤其是涉及到一種鋁合金行業(yè)淬火爐用導(dǎo)焰管燒嘴。
[0003]二、

【背景技術(shù)】
[0004]近年來，隨著國內(nèi)外鋁合金行業(yè)摩輪、汽輪技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，帶動(dòng)了鋁合金輪轂制造行業(yè)的淬火爐也迅速發(fā)展，對(duì)淬火爐的溫度均勻性、節(jié)能降耗等性能要求越來越高，而傳統(tǒng)普通燒嘴難以適應(yīng)各種高標(biāo)準(zhǔn)要求，熱處理效果非常不理想，因?yàn)闅饬鲝臒靽姵?，部分完全燃燒，部分沒有完全燃燒，存在局部溫度過高，不能適應(yīng)淬火爐內(nèi)寬的變化，對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命影響很大，導(dǎo)致產(chǎn)品受熱不均勻、產(chǎn)品合格率低，溫度控制不穩(wěn)定，爐子整體熱效率低等技術(shù)問題。
[0005]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，為鋁合金行業(yè)淬火爐市場(chǎng)提供一種使?fàn)t內(nèi)溫度均勻、控制穩(wěn)定、加熱效率高、材料制品受熱均勻性要求較高的鋁合金行業(yè)淬火爐用帶導(dǎo)焰管燒嘴。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:它包括燃?xì)鉄祗w、燃?xì)膺M(jìn)口管和助燃風(fēng)進(jìn)口管等部分，在燃?xì)鉄祗w的火焰出口處配置了導(dǎo)焰管，該導(dǎo)焰管的下部兩側(cè)管壁上均勻設(shè)置了噴火孔，所述兩側(cè)噴火孔之間夾角為90°?120°，并在設(shè)置噴火孔的導(dǎo)焰管下方安裝了一道半圓形擋焰套。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:在爐膛循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處配置了帶長導(dǎo)焰管燒嘴，該燒嘴噴出的氣流在導(dǎo)焰管內(nèi)完全燃燒，經(jīng)過導(dǎo)流，均勻的從導(dǎo)焰管下部兩側(cè)的噴火孔噴出，在半圓形擋焰套的作用下向上折射，然后被循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻的吸入，熱風(fēng)被送入爐膛兩側(cè)風(fēng)道，噴出加熱制品，循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的吸入導(dǎo)焰管噴出的燃燒氣流和爐膛的熱風(fēng)，從而完成熱風(fēng)循環(huán)，使得爐溫更均勻，同時(shí)溫度也易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，燃?xì)庀暮团欧?，提高了工作效率，產(chǎn)品燒成合格率也大大提高。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)橫向結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)縱向結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型燒嘴導(dǎo)焰管主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型燒嘴導(dǎo)焰管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0015]圖中:1為導(dǎo)焰管，2為噴火孔，3為半圓形擋焰套，4為燃?xì)鉄祗w，5為燃?xì)膺M(jìn)口管，6為助燃風(fēng)進(jìn)口管,7為窯體框架,8為窯墻,9為導(dǎo)棍,10為窯頂，11為內(nèi)墻板,12為循環(huán)風(fēng)機(jī)，13為循環(huán)風(fēng)道，14為窯底，15為焙燒制品，16為風(fēng)罩。
[0016]五、

【具體實(shí)施方式】
[0017]以建設(shè)一條30m鋁合金行業(yè)摩輪淬火爐的企業(yè)為例，由于鋁合金淬火爐的工藝要求，爐膛溫度均勻性要求非常高(如果溫差大，制品的廢品率非常高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，燃料耗量大等)，在淬火爐的窯墻8上方按一定間距均勻布置導(dǎo)焰管燒嘴，水平布置，半圓形擋焰套3處于焙燒制品15的上方，導(dǎo)焰管I置于循環(huán)風(fēng)機(jī)12的入口。爐膛兩側(cè)及頂部設(shè)置了由不銹鋼板制作的內(nèi)墻板11和窯墻8、窯頂10組成的循環(huán)風(fēng)道13，爐膛頂部設(shè)有風(fēng)罩16，安裝固定于爐膛內(nèi)兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)道13間，風(fēng)罩16頂部吸風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口和設(shè)置于爐膛兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)道13相通。實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，首先是燃?xì)夂椭硷L(fēng)經(jīng)過燒嘴體4的混合、攪拌高速噴出后，到達(dá)導(dǎo)焰管1，在導(dǎo)焰管I內(nèi)充分完全燃燒，經(jīng)過導(dǎo)焰管I的作用，形成長火焰(可以適應(yīng)淬火爐寬、窄斷面的要求)，然后從導(dǎo)焰管I下部兩側(cè)設(shè)置的噴火孔2(孔徑、間距、數(shù)量、角度等均根據(jù)窯寬計(jì)算)均勻的噴出，再經(jīng)過半圓形擋焰套3的反射作用，后被循環(huán)風(fēng)機(jī)12均勻的吸入，送達(dá)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口，該出口與爐膛兩側(cè)循環(huán)風(fēng)道13相連通，從側(cè)墻循環(huán)風(fēng)道13底部吹出，進(jìn)入爐膛，焙燒制品15在導(dǎo)輥9上均速行走，在循環(huán)風(fēng)機(jī)12的循環(huán)、抽力作用下，高溫?zé)煔獠粩嘞驙t頂方向流動(dòng)。如此反復(fù)，從而造成整個(gè)爐膛內(nèi)部煙氣的均勻流動(dòng)，達(dá)到均衡爐膛氣氛，從而實(shí)現(xiàn)提1?廣品質(zhì)量的目的ο
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)焰管燒嘴，它包括燃?xì)鉄祗w(4)、燃?xì)膺M(jìn)口管(5)和助燃風(fēng)進(jìn)口管(6)，其特征在于:在燃?xì)鉄祗w(4)的火焰出口處配置了導(dǎo)焰管(1)，該導(dǎo)焰管(I)的下部兩側(cè)管壁上均勻設(shè)置了噴火孔(2)，并在設(shè)置噴火孔(2)的導(dǎo)焰管下方安裝了一道半圓形擋焰套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)焰管燒嘴，其特征在于:設(shè)置在導(dǎo)焰管(I)兩側(cè)的噴火孔(2)之間夾角為90°?120°。
【文檔編號(hào)】F23D14/58GK204042897SQ201420473659
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】余陽春, 付力, 陳雄軍 申請(qǐng)人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司