背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為太陽(yáng)能電池模塊的實(shí)施方式，有帶式及背接觸式等。W往，主要采用帶式的太 陽(yáng)能電池模塊。近年來(lái)，能夠期待高輸出功率及高轉(zhuǎn)換效率的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊 的開(kāi)發(fā)的期望日益增高。
[0003] 背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊中，就太陽(yáng)能電池單元的整體而言，使太陽(yáng)能電池單 元和曉性印刷基板相貼合。
[0004] 下述專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)有一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其包括：第一工序，將 多個(gè)太陽(yáng)能電池單元的背面朝向上且如模塊的配置那樣并列排列，進(jìn)一步利用中繼饋線對(duì) 鄰接的太陽(yáng)能電池單元的P型電極和N型電極進(jìn)行電連接，從而得到一連串的太陽(yáng)能電池 單元；第二工序，將密封材料、上述一連串的太陽(yáng)能電池單元、密封材料及背面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)部 件依次疊層在前面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)部件上且進(jìn)行一體化。專利文獻(xiàn)1中記載有一種利用化、Ag、 Au、Pt、Sn或含有它們的合金等對(duì)曉性印刷基板的布線電極和太陽(yáng)能電池單元的電極進(jìn)行 連接的方法。 陽(yáng)0化]另外，下述專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)有一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其包括：在太陽(yáng) 能電池單元的表面電極上，經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑對(duì)極耳線的一端側(cè) 進(jìn)行配置，且在與上述太陽(yáng)能電池單元鄰接的太陽(yáng)能電池單元的背面電極上，經(jīng)由含有導(dǎo) 電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑對(duì)上述極耳線的另一端側(cè)進(jìn)行配置的工序；將上述極耳線熱加壓 于上述表面電極及上述背面電極，利用上述導(dǎo)電性粘接劑將上述極耳線連接至上述表面電 極及上述背面電極的工序。上述極耳線中，在與上述導(dǎo)電性粘接劑連接的一面上形成有凹 凸部。上述凹凸部的平均高度化）和導(dǎo)電性粒子的平均粒徑值）滿足D^H。
[0006] 另外，近年來(lái)，提出了在曉性印刷基板的布線電極上選擇性地配置導(dǎo)電性粒子。
[0007] 下述專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)有一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述太陽(yáng)能電池具 備：基材、經(jīng)由粘接劑層配設(shè)于該基材的一個(gè)表面的侶布線、具有與該侶布線連接的電極的 太陽(yáng)能電池單元、密封該太陽(yáng)能電池單元的密封材料、配置于與上述密封材料的侶布線相 反的一側(cè)的表面上的透光性前面板。專利文獻(xiàn)3所記載的制造方法包括：利用助烙劑預(yù)先 除去上述侶布線的氧化被膜的工序；通過(guò)印刷或分配器將侶漿焊料涂布于上述侶布線的工 序；利用上述侶漿焊料對(duì)上述侶布線及上述太陽(yáng)能電池單元的電極進(jìn)行連接的工序。上述 侶漿焊料含有侶粉體和合成樹(shù)脂。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2005-11869號(hào)公報(bào)
[0011] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2012-204388號(hào)公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2013-63443號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0014] 有時(shí)在太陽(yáng)能電池單元的電極表面上存在凹凸。另外，有時(shí)在曉性印刷基板的布 線電極的表面上也存在凹凸。在使用了專利文獻(xiàn)3所記載的侶漿焊料的情況下，由于電極 表面的凹凸，有時(shí)侶漿焊料不能與電極表面充分接觸。因此，電極間的導(dǎo)通可靠性有時(shí)變 低。
[0015] 另外，如專利文獻(xiàn)3所記載，近年來(lái)，由于銅布線電極的價(jià)格高昂，因此，使用侶布 線電極的期望日益增高。但是，就侶布線電極而言，容易在表面上形成氧化膜。因此，導(dǎo)通 可靠性的降低容易成為較嚴(yán)重的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1~3所記載的太陽(yáng)能電池模塊的制造方 法中，特別是對(duì)侶布線電極進(jìn)行電連接時(shí)，存在難W充分提高導(dǎo)通可靠性的問(wèn)題。
[0016] 本發(fā)明的目的在于，提供一種背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，在背接觸 式的太陽(yáng)能電池模塊中，可W提高電極間的導(dǎo)通可靠性。
[0017] 用于解決技術(shù)問(wèn)題的方案
[001引根據(jù)本發(fā)明廣泛的方面，一種背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其包括：
[0019] 第一配置工序，使用表面具有布線電極的曉性印刷基板或表面具有布線電極的樹(shù) 脂膜，選擇性地將含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置在所述曉性印刷基板或所 述樹(shù)脂膜的所述布線電極上；貼合工序，使用表面具有電極的太陽(yáng)能電池單元，并將所述太 陽(yáng)能電池單元與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜進(jìn)行貼合，并且使得所述太陽(yáng)能電池單元 的所述電極與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜的所述布線電極通過(guò)所述導(dǎo)電性粒子進(jìn)行 電連接；或者，所述背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括：第一配置工序，使用表面 具有電極的太陽(yáng)能電池單元，并選擇性地將含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置 在所述太陽(yáng)能電池單元的所述電極上；貼合工序，使用表面具有布線電極的曉性印刷基板 或表面具有布線電極的樹(shù)脂膜，并將所述太陽(yáng)能電池單元與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂 膜進(jìn)行貼合，并且使得所述太陽(yáng)能電池單元的所述電極與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜 的所述布線電極通過(guò)所述導(dǎo)電性粒子進(jìn)行電連接，作為所述導(dǎo)電性粒子，使用具有基材粒 子、和配置在所述基材粒子表面上的導(dǎo)電部的導(dǎo)電性粒子，所述導(dǎo)電部的外表面具有多個(gè) 突起。
[0020] 在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法的某個(gè)特定方面，所述第一配置工序中， 在配置于所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜上的導(dǎo)電材料的整體100重量％中，配置于所述 布線電極上的導(dǎo)電材料的量?jī)?yōu)選設(shè)為90重量％ ^上，更優(yōu)選設(shè)為99重量％ ^上，或者，所 述第一配置工序中，在配置于所述太陽(yáng)能電池單元上的導(dǎo)電材料的整體100重量％中，配 置于所述電極上的導(dǎo)電材料的量?jī)?yōu)選設(shè)為90重量％ ^上，更優(yōu)選設(shè)為99重量％W上。
[0021] 在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法的某個(gè)特定方面，所述導(dǎo)電性粒子中的多 個(gè)所述突起的平均高度為IOnmW上、600nmW下。
[0022] 在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法的某個(gè)特定方面，所述曉性印刷基板或所 述樹(shù)脂膜的所述布線電極為侶布線電極，或者，所述太陽(yáng)能電池單元的所述電極為侶電極。
[0023] 在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法的某個(gè)特定方面，其包括：第二配置工序， 將不含導(dǎo)電性粒子的連接材料配置在所述太陽(yáng)能電池單元的設(shè)有所述電極一側(cè)的表面上； 或者，所述的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括：第二配置工序，將不含導(dǎo)電性粒 子的連接材料配置在所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜的設(shè)有所述布線電極一側(cè)的表面上， 在所述貼合工序中，通過(guò)所述連接材料，將所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜的未設(shè)置所述 布線電極的部分與所述太陽(yáng)能電池單元的未設(shè)置所述電極的部分進(jìn)行貼合。
[0024] 在本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法的某個(gè)特定方面，所述粘合劑樹(shù)脂含有熱 固化性化合物和熱固化劑。 陽(yáng)〇2引發(fā)明的效果
[00%] 本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括：第一配置工序，用表面具 有布線電極的曉性印刷基板或表面具有布線電極的樹(shù)脂膜，選擇性地將含有導(dǎo)電性粒子和 粘合劑樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置在所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜的所述布線電極上；貼合工 序，使用表面具有電極的太陽(yáng)能電池單元，并將所述太陽(yáng)能電池單元與所述曉性印刷基板 或所述樹(shù)脂膜進(jìn)行貼合，并且使得所述太陽(yáng)能電池單元的所述電極與所述曉性印刷基板或 所述樹(shù)脂膜的所述布線電極通過(guò)所述導(dǎo)電性粒子進(jìn)行電連接；或者，所述背接觸式的太陽(yáng) 能電池模塊的制造方法包括：第一配置工序，使用表面具有電極的太陽(yáng)能電池單元，并選擇 性地將含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置在所述太陽(yáng)能電池單元的所述電極 上；貼合工序，使用表面具有布線電極的曉性印刷基板或表面具有布線電極的樹(shù)脂膜，并將 所述太陽(yáng)能電池單元與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜進(jìn)行貼合，并且使得所述太陽(yáng)能電 池單元的所述電極與所述曉性印刷基板或所述樹(shù)脂膜的所述布線電極通過(guò)所述導(dǎo)電性粒 子進(jìn)行電連接，另外，作為所述導(dǎo)電性粒子，使用具有基材粒子、和配置在所述基材粒子表 面上的導(dǎo)電部的導(dǎo)電性粒子，所述導(dǎo)電部的外表面具有多個(gè)突起，因此，可W提高電極間的 導(dǎo)通可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是表示按照本發(fā)明第一實(shí)施方式的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法 得到的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的剖視圖；
[002引圖2(a)~（C)是用于說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的 制造方法的各工序的剖視圖；
[0029]圖3(a)~（C)是用于說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施方式的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的 制造方法的各工序的剖視圖；
[0030]圖4是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法所使用的導(dǎo)電性 粒子的剖視圖；
[0031] 圖5是表示導(dǎo)電性粒子的第一變形例的剖視圖；
[0032] 圖6是表示導(dǎo)電性粒子的第二變形例的剖視圖。 陽(yáng)〇3引標(biāo)記說(shuō)明
[0034] 1…太陽(yáng)能電池模塊 陽(yáng)0對(duì) 2…曉性印刷基板
[0036] 2a…布線電極
[0037] 3…太陽(yáng)能電池單元 陽(yáng)的引 3a…電極
[0039] 4…連接部
[0040] 4A…導(dǎo)電材料
[0041] 4B…連接材料
[0042] 5…背部片材
[0043] 6…密封材料
[0044] 21、21A、21B…導(dǎo)電性粒子
[0045] 21a、21Aa、21Ba…突起
[0046] 22…基材粒子
[0047] 23、23A、23B…導(dǎo)電部
[0048]23a、23Aa、23Ba…突起 W49] 23Bx…第一導(dǎo)電部
[0050] 23Br.?第二導(dǎo)電部 柳51] 24…忍物質(zhì)
【具體實(shí)施方式】
[0052] W下，說(shuō)明本發(fā)明的詳情。
[0053](背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法）
[0054] 本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法中，使用表面具有布線電極的曉 性印刷基板或表面具有布線電極的樹(shù)脂膜、表面具有電極的太陽(yáng)能電池單元和導(dǎo)電材料。 上述導(dǎo)電材料含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹(shù)脂。 陽(yáng)化5] 本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法具備W下的第一工序構(gòu)成或具 備W下的第二工序構(gòu)成。
[0056] 第一工序構(gòu)成：本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法優(yōu)選包括：第一 配置工序，選擇性地將含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置在上述曉性印刷基板 或上述樹(shù)脂膜的上述布線電極上；貼合工序，將上述太陽(yáng)能電池單元與上述曉性印刷基板 或上述樹(shù)脂膜進(jìn)行貼合，并且使得上述太陽(yáng)能電池單元的上述電極與上述曉性印刷基板或 上述樹(shù)脂膜的上述布線電極通過(guò)上述導(dǎo)電性粒子進(jìn)行電連接。
[0057] 第二工序構(gòu)成：本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法優(yōu)選具備：第一 配置工序，使用表面具有電極的太陽(yáng)能電池單元，并選擇性地將含有導(dǎo)電性粒子和粘合劑 樹(shù)脂的導(dǎo)電材料配置在上述太陽(yáng)能電池單元的上述電極上；貼合工序，使用表面具有布線 電極的曉性印刷基板或表面具有布線電極的樹(shù)脂膜，并將上述太陽(yáng)能電池單元與上述曉性 印刷基板或上述樹(shù)脂膜進(jìn)行貼合，并且使得上述太陽(yáng)能電池單元的上述電極與上述曉性印 刷基板或上述樹(shù)脂膜的上述布線電極通過(guò)上述導(dǎo)電性粒子進(jìn)行電連接。
[0058] 本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法可W具備上述第一工序構(gòu)成，也 可W具備上述第二工序構(gòu)成。
[0059] 本發(fā)明的背接觸式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法中，作為上述導(dǎo)電性粒子，使用 具有基材粒子、和配置于上述基材粒子的表面上的導(dǎo)電部，且在上述導(dǎo)電部的外表