專利名稱：一種電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化合物化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種電工鋼專用氧化鎂 水化率曲線測(cè)定方法。
背景技術(shù)：
電工鋼片是一種重要的磁性材料，是制造電機(jī)、變壓器和鎮(zhèn)流器鐵芯以及各種電 器元件用以節(jié)能的最重要的金屬功能材料之一。在制造鐵芯過程中，為了減少渦流損失，需 在鋼板表面涂覆絕緣涂層，以便使各層片之間彼此絕緣。除絕緣性能外，對(duì)涂層的附著性、 耐熱性、沖片性、焊接性及耐蝕性等方面的性能也有嚴(yán)格的要求。冷軋取向電工鋼鋼板在最終高溫退火前，要在其表面涂上一層電工鋼專用氧化 鎂。既能防止鋼帶成卷高溫退火時(shí)粘連，并且能在高溫退火升到約100(TC時(shí)氧化鎂與鋼帶 表面的氧化硅反應(yīng)形成硅酸鎂玻璃膜底層，高溫凈化退火時(shí)促進(jìn)脫硫和脫氮反應(yīng)。氧化鎂 水化率是電工鋼專用氧化鎂一個(gè)非常重要的性質(zhì)，氧化鎂顆粒大小合適會(huì)使氧化鎂與水混 合時(shí)氧化鎂漿液分散性提高，氧化鎂顆粒不易凝聚，形成的玻璃膜質(zhì)量和磁性能都有明顯 改善。實(shí)驗(yàn)室通常用測(cè)定檸檬酸40%活性度的方法來間接衡量氧化鎂的水化性能。但是， 檸檬酸活性度的測(cè)定僅僅能從一個(gè)側(cè)面來反映氧化鎂的水化性能，并且由于檸檬酸活性度 與氧化鎂水化性能數(shù)值上不能完全對(duì)應(yīng)，因此有必要制定一種氧化鎂水化曲線測(cè)定方法， 以全面反映氧化鎂的水化性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種電工鋼專用氧化鎂水化率曲線繪制方法，并通過水 化曲線來反映氧化鎂的水化性能。本發(fā)明的測(cè)定步驟如下(1)、取一個(gè)容器，分別加入待測(cè)氧化鎂和蒸餾水，攪拌均勻，形成漿液；(2)、將裝有氧化鎂和蒸餾水漿液的容器放入5 50°C的恒溫箱中；(3)、將裝有氧化鎂和蒸餾水漿液的容器取出，將漿液均勻涂覆在鋼板上，并使用 電爐烘干；0)、將鋼板上的氧化鎂刮下，裝入瓶中，并在干燥器中保存；(5)、將坩堝在馬弗爐中烘烤至重量恒定。(6)、取步驟(4)步所述氧化鎂，稱重后在烘箱中加熱，加熱的溫度為80 150°C ；(7)、取出后在馬弗爐中烘烤；(8)、烘烤后取出在空氣中冷卻；冷卻的時(shí)間為1 5分鐘(9)、在干燥器中冷卻，冷卻時(shí)間為10 20分鐘，稱重；(10)、繪制水化曲線，所繪制的水化曲線以水化時(shí)間為橫坐標(biāo)，水化率為縱坐標(biāo)。氧化鎂和水的混合比例為1 5 1 10。使用電爐烘干時(shí)溫度要控制在200 500°C ；在馬弗爐中的烘烤溫度為800
31200 "C。反應(yīng)原理一般氧化鎂可分為輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂在水中快速生成氫氧 化鎂，這種氧化鎂在水中的懸浮性能好，對(duì)鋼板的附著性好，但所生成的氫氧化鎂在高溫退 火時(shí)會(huì)分解放出水分，嚴(yán)重影響電工鋼的磁性和硅酸鎂底層的質(zhì)量。重質(zhì)氧化鎂則在水中 的懸浮性差，與水混合后立即沉降，因此不能均勻地涂敷，不能很好地附著在鋼板表面。為 此電工鋼板對(duì)氧化鎂提出了特殊的要求，氧化鎂的水化率要小，即生成的氫氧化鎂少，氧化 鎂在水中的懸浮性能好，并且對(duì)鋼板的附著性好。本實(shí)驗(yàn)通過檢測(cè)氧化鎂水化率與溫度、時(shí) 間的關(guān)系，并繪出曲線。找到配制氧化鎂涂液所使用的合適的溫度和時(shí)間，以指導(dǎo)生產(chǎn)的進(jìn) 行。直線的斜率直線的斜率表示水化率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)，斜率小表示在此溫度下，氧化鎂水化 率隨時(shí)間變化較小，生產(chǎn)中帶入爐內(nèi)水分較少，性能較好。斜率大表示在此溫度下，氧化鎂 水化率隨時(shí)間變化較大，生產(chǎn)中帶入爐內(nèi)水分較多，性能不夠好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡(jiǎn)便、結(jié)果精確并能直觀的反映氧化鎂在生產(chǎn)中能帶入 爐內(nèi)的水分，與生產(chǎn)銜接較好。


(請(qǐng)將圖外的變寬去掉)下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為某電工鋼專用氧化鎂的水化曲線。橫坐標(biāo)為氧化鎂水化時(shí)間，縱坐標(biāo)為水 化率。從附圖1可以看出，氧化鎂的水化率隨溫度的升高而增高，隨著攪拌時(shí)間的增加而增
尚ο在較高的溫度下，水化率隨攪拌時(shí)間的變化很明顯，在30°C的時(shí)候3小時(shí)的水化 率達(dá)到了 14%以上。這種情況將導(dǎo)致帶入爐子中的水分過多。而在較低的溫度下，水化率則比較穩(wěn)定，在5°C的時(shí)候，氧化鎂水化率隨時(shí)間變化 很小，絕大部分氧化鎂在經(jīng)歷了 3小時(shí)以后仍然以氧化鎂的形式存在。因此在工業(yè)生產(chǎn)中 應(yīng)盡量控制氧化鎂漿液的溫度在5°C左右，以降低帶入爐內(nèi)水分。
具體實(shí)施例方式儀器200ml燒杯一個(gè)；恒溫箱一臺(tái)；電爐一個(gè)；烘箱一臺(tái)；馬弗爐一臺(tái)；秒表一個(gè)試劑待測(cè)氧化鎂；蒸餾水實(shí)驗(yàn)步驟1、稱取20克氧化鎂放入200ml的燒杯中，加入150ml蒸餾水?dāng)嚢杈鶆颉?、將此燒杯放在恒溫箱內(nèi)(分別設(shè)定5°C、15°C、30°C )。3、在30、60、90、180分鐘時(shí)分別將攪拌好的漿液薄而均勻地涂敷在鋼板上。用電爐烘干。4、將氧化鎂從鋼板上刮下，放在稱量瓶?jī)?nèi)貯存于干燥器中。5、將坩堝恒重。6、稱取1克左右的氧化鎂記為A，置于已恒重的瓷坩鍋中，在110°C的烘箱中保溫1小時(shí)，冷卻后稱量記為B，計(jì)算游離水分，7、然后在1000°C的馬弗爐中保溫1小時(shí)。8、在空氣中冷卻2分鐘。9、在干燥器中冷卻10分鐘。冷卻后稱量記為C，計(jì)算氧化鎂的水化率。10、以氧化鎂水化時(shí)間為橫坐標(biāo)，水化率為縱坐標(biāo)，繪制水化率曲線。水化率計(jì)算方法A-氧化鎂的最初重量(g)B-氧化鎂經(jīng)110°C烘千后的重量(g)C-氧化鎂經(jīng)1000°C焙燒后的重量(g)
權(quán)利要求
1.一種取向電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法，其特征在于，檢測(cè)步驟為(1)、取一個(gè)容器，分別加入待測(cè)氧化鎂和蒸餾水，攪拌均勻，形成漿液；(2)、將裝有氧化鎂和蒸餾水漿液的容器放入5 50°C的恒溫箱中；(3)、將裝有氧化鎂和蒸餾水漿液的容器取出，將漿液均勻涂覆在鋼板上，并使用電爐 烘干；G)、將鋼板上的氧化鎂刮下，裝入瓶中，并在干燥器中保存；(5)、將坩堝在馬弗爐中烘烤至重量恒定；(6)、取步驟⑷步所述氧化鎂，稱重后在烘箱中加熱，加熱的溫度為80 150°C；(7)、取出后在馬弗爐中烘烤；(8)、烘烤后取出在空氣中冷卻；冷卻的時(shí)間為1 5分鐘(9)、在干燥器中冷卻，冷卻時(shí)間為10 20分鐘，稱重；(10)、繪制水化曲線，所繪制的水化曲線以水化時(shí)間為橫坐標(biāo)，水化率為縱坐標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法，其特征在于， 氧化鎂和水的混合比例為1 5 1 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法，其特征在于，電爐烘 干溫度控制在200 500°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法，其特征在于，在馬弗 爐中的烘烤溫度為800 1200°C。
全文摘要
一種電工鋼專用氧化鎂水化率曲線測(cè)定方法，屬于化合物化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)領(lǐng)域。采用氧化鎂先水化，再烘烤的方法，記錄水化率，并以氧化鎂的水化時(shí)間為橫坐標(biāo)，水化率為縱坐標(biāo)繪制反應(yīng)曲線。以此來分析氧化鎂的水化性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡(jiǎn)便、結(jié)果精確并能直觀的反映氧化鎂在生產(chǎn)中能帶入爐內(nèi)的水分，與生產(chǎn)銜接較好。
文檔編號(hào)G01N5/04GK102147347SQ20111000868
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月16日
發(fā)明者馮莉莉, 周誼軍, 夏兆所, 杜守志, 潘麗梅, 王全禮, 王崇學(xué), 耿立, 董浩, 許學(xué)勇, 趙楠 申請(qǐng)人:首鋼總公司