本發(fā)明涉及一種中包工藝，特別涉及一種中包檢重工藝，屬于包裝工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市面上中包機(jī)出來后的中包重量檢測一般是采用人工檢測，即在中包機(jī)出口放置收集箱，裝滿后，再由人工搬運(yùn)至檢重平臺，進(jìn)行檢重，合格則裝箱，不合格則返工?；蛘咴谥邪鼨C(jī)出口設(shè)置傳送帶，由傳送帶傳送至檢重平臺，合格則輸向下游設(shè)備，不合格則剔除。以上兩種方式成本高、效率低、實(shí)用性差，且耗時(shí)耗力，不適合生產(chǎn)線的大批量生產(chǎn)。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2016年3月16日公開了一種公開號為cn205087226u，專利名稱為“一種小包包裝機(jī)嵌入式檢重設(shè)備”的實(shí)用新型專利，該專利包括設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)的稱重臺，稱重臺嵌入式地設(shè)置在包裝機(jī)出口下方，該稱重臺上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，該稱重臺上還設(shè)有控制傳送機(jī)構(gòu)將合格與不合格的產(chǎn)品分別沿不同方向輸送的控制裝置。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本較低，而且操作方便、檢測準(zhǔn)確、工作效率高，當(dāng)該專利還存在如下不足：

結(jié)合小包以及中包各自的工藝流程，該裝置及所產(chǎn)生的工藝不適用于中包檢重。在該裝置中，由于稱重臺設(shè)置在包裝機(jī)出口的下方，已封裝好的小包從封裝機(jī)直接進(jìn)入到稱重臺上進(jìn)行稱重，直至后續(xù)的合格與不合格在不同方向輸送；而中包經(jīng)過送料裝置及推包裝置后，進(jìn)入到包裝袋中，再將中包搬運(yùn)至檢重平臺進(jìn)行檢重，合格后，再進(jìn)行封口、扎花及其他處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)不足，而提出了一種中包檢重工藝。本發(fā)明通過將中包及檢重結(jié)合一起的方式，完成下包裝袋工藝，不僅簡化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)工藝的規(guī)范性及穩(wěn)定性；而且能省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

一種中包檢重工藝，包括以下步驟：

a.裝袋

小包通過送料裝置被輸送至中包機(jī)構(gòu)內(nèi)，在中包機(jī)構(gòu)中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨后小包經(jīng)過推料裝置被推至預(yù)制袋中，為未封口中包；

b.檢重

推料裝置繼續(xù)向前推送，將位于開袋工位的未封口中包推到稱重平臺上，在稱重機(jī)構(gòu)中，稱重感應(yīng)器檢測稱重平臺上的未封口中包重量，并將信息反饋給cpu；在稱重平臺上，隨著推料裝置的繼續(xù)工作，后到的未封口中包將前一批檢重后的中包推到排料皮帶上，即物料進(jìn)入排料工序；

c.排料

檢重結(jié)束后，cpu根據(jù)所接收的檢重信息進(jìn)行分析，cpu通過分析結(jié)果得出未封口中包重量合格及不合格結(jié)果，不合格中包則通過排料皮帶進(jìn)行剔除，合格中包則由排料皮帶直接輸送出中包檢重機(jī)。

進(jìn)一步的，在a步驟中，在開袋工位處，開袋裝置開袋后，包裝袋有一開口，為預(yù)制袋，小包通過開口進(jìn)入到預(yù)制袋中。

進(jìn)一步的，在b步驟中，稱重機(jī)構(gòu)包括稱重平臺、稱重感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)架，稱重平臺、稱重感應(yīng)器及驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在機(jī)架上，且稱重感應(yīng)器設(shè)置在稱重平臺的下方；驅(qū)動(dòng)裝置包括排料皮帶及驅(qū)動(dòng)皮帶，排料皮帶與驅(qū)動(dòng)皮帶連接，排料皮帶設(shè)置在稱重平臺工位方向的前方；驅(qū)動(dòng)裝置連接有電機(jī)，稱重感應(yīng)器連接有電機(jī)。

進(jìn)一步的，在c步驟中，剔除方式包括吹氣、推桿、擺桿和下滑式，即可通過吹氣將不合格中包從排料皮帶上吹走，也可采用推桿將不合格中包推出，還可以采用擺桿將不合格中包推出，也可采用排料皮帶下沉，不合格中包以下滑式被剔除。

進(jìn)一步的，中包檢重合格被輸送出去后，可進(jìn)行后期的熱封、扎花處理或者其他處理。

采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

一、本發(fā)明通過將中包及檢重步驟結(jié)合一起的方式，實(shí)現(xiàn)中包檢重一體化，進(jìn)而完成小包裝袋工藝，不僅簡化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)工藝的規(guī)范性及穩(wěn)定性；而且能省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率；

二、在本發(fā)明中，稱重感應(yīng)器完成檢重過程，并將所檢測的信息反饋給cpu，cpu再控制電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，完成對合格及不合格中包的篩選、分別輸送及分別裝箱。合格中包則直接被排料皮帶輸出中包檢重機(jī)，不合格中包則被排料皮帶剔除，剔除方式包括吹氣、推桿、擺桿和下滑式，即可通過吹氣將不合格中包從排料皮帶上吹走，也可采用推桿將不合格中包推出，還可以采用擺桿將不合格中包推出，也可采用排料皮帶下沉，不合格中包以下滑式被剔除。此工藝實(shí)現(xiàn)一體化工藝，滿足生產(chǎn)線的智能化和高效率化；

三、在本發(fā)明中，開袋裝置開袋后，包裝袋有一開口，一個(gè)開口方便完成后期的封口工作，簡化工藝，節(jié)約時(shí)間；

四、在本發(fā)明中，結(jié)合特定稱重機(jī)構(gòu)的輔助，使得本中包檢重工藝分工明確，保證中包檢重的有序進(jìn)行，提高工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；

五、在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)裝置以不同速度運(yùn)行，在對中包的篩選后，驅(qū)動(dòng)裝置對中包進(jìn)行不同速度輸送，而不再浪費(fèi)人力物力檢測，或者不需另設(shè)置裝置及工藝對中包進(jìn)行檢重、篩選及分裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程框架圖

圖2為發(fā)明中包檢重機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為發(fā)明中包檢重機(jī)俯視圖

圖4為發(fā)明稱重機(jī)構(gòu)主視圖

圖中，1、中包機(jī)構(gòu)，2、開袋工位，3、稱重機(jī)構(gòu)，4、驅(qū)動(dòng)裝置，401、排料皮帶，402、驅(qū)動(dòng)皮帶，5、稱重平臺，6、稱重感應(yīng)器，7、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面通過對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種中包檢重工藝，包括以下步驟：

a.裝袋

小包通過送料裝置被輸送至中包機(jī)構(gòu)1內(nèi)，在中包機(jī)構(gòu)1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨后小包經(jīng)過推料裝置被推至預(yù)制袋中，為未封口中包；

b.檢重

推料裝置繼續(xù)向前推送，將位于開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機(jī)構(gòu)3中，稱重感應(yīng)器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，并將信息反饋給cpu；在稱重平臺5上，隨著推料裝置的繼續(xù)工作，后到的未封口中包將前一批檢重后的中包推到排料皮帶401上，即物料進(jìn)入排料工序；

c.排料

檢重結(jié)束后，cpu根據(jù)所接收的檢重信息進(jìn)行分析，cpu通過分析結(jié)果得出未封口中包重量合格及不合格結(jié)果，不合格中包則通過排料皮帶401進(jìn)行剔除，合格中包則由排料皮帶401直接輸送出中包檢重機(jī)。

實(shí)施例2

一種中包檢重工藝，包括以下步驟：

a.裝袋

小包通過送料裝置被輸送至中包機(jī)構(gòu)1內(nèi)，在中包機(jī)構(gòu)1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨后小包經(jīng)過推料裝置被推至預(yù)制袋中，為未封口中包；

b.檢重

推料裝置繼續(xù)向前推送，將位于開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機(jī)構(gòu)3中，稱重感應(yīng)器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，并將信息反饋給cpu；在稱重平臺5上，隨著推料裝置的繼續(xù)工作，后到的未封口中包將前一批檢重后的中包推到排料皮帶401上，即物料進(jìn)入排料工序；

c.排料

檢重結(jié)束后，cpu根據(jù)所接收的檢重信息進(jìn)行分析，cpu通過分析結(jié)果得出未封口中包重量合格及不合格結(jié)果，不合格中包則通過排料皮帶401進(jìn)行剔除，合格中包則由排料皮帶401直接輸送出中包檢重機(jī)。

進(jìn)一步的，在a步驟中，在開袋工位2處，開袋裝置開袋后，包裝袋有一開口，為預(yù)制袋，小包通過開口進(jìn)入到預(yù)制袋中。

進(jìn)一步的，在b步驟中，稱重機(jī)構(gòu)3包括稱重平臺5、稱重感應(yīng)器6、驅(qū)動(dòng)裝置4及機(jī)架7，稱重平臺5、稱重感應(yīng)器6及驅(qū)動(dòng)裝置4均設(shè)置在機(jī)架7上，且稱重感應(yīng)器6設(shè)置在稱重平臺5的下方；驅(qū)動(dòng)裝置4包括排料皮帶401及驅(qū)動(dòng)皮帶402，排料皮帶401與驅(qū)動(dòng)皮帶402連接，排料皮帶401設(shè)置在稱重平臺5工位方向的前方；驅(qū)動(dòng)裝置4連接有電機(jī)，稱重感應(yīng)器6連接有電機(jī)。

實(shí)施例3

如圖1、圖2、圖3及圖4所示：一種中包檢重工藝，包括以下步驟：

a.裝袋

小包通過送料裝置被輸送至中包機(jī)構(gòu)1內(nèi)，在中包機(jī)構(gòu)1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨后小包經(jīng)過推料裝置被推至預(yù)制袋中，為未封口中包；

b.檢重

推料裝置繼續(xù)向前推送，將位于開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機(jī)構(gòu)3中，稱重感應(yīng)器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，并將信息反饋給cpu；在稱重平臺5上，隨著推料裝置的繼續(xù)工作，后到的未封口中包將前一批檢重后的中包推到排料皮帶401上，即物料進(jìn)入排料工序；

c.排料

檢重結(jié)束后，cpu根據(jù)所接收的檢重信息進(jìn)行分析，cpu通過分析結(jié)果得出未封口中包重量合格及不合格結(jié)果，不合格中包則通過排料皮帶401進(jìn)行剔除，合格中包則由排料皮帶401直接輸送出中包檢重機(jī)。

進(jìn)一步的，在a步驟中，在開袋工位2處，開袋裝置開袋后，包裝袋有一開口，為預(yù)制袋，小包通過開口進(jìn)入到預(yù)制袋中。

進(jìn)一步的，在b步驟中，稱重機(jī)構(gòu)3包括稱重平臺5、稱重感應(yīng)器6、驅(qū)動(dòng)裝置4及機(jī)架7，稱重平臺5、稱重感應(yīng)器6及驅(qū)動(dòng)裝置4均設(shè)置在機(jī)架7上，且稱重感應(yīng)器6設(shè)置在稱重平臺5的下方；驅(qū)動(dòng)裝置4包括排料皮帶401及驅(qū)動(dòng)皮帶402，排料皮帶401與驅(qū)動(dòng)皮帶402連接，排料皮帶401設(shè)置在稱重平臺5工位方向的前方；驅(qū)動(dòng)裝置4連接有電機(jī)，稱重感應(yīng)器6連接有電機(jī)。

進(jìn)一步的，在c步驟中，剔除方式包括吹氣、推桿、擺桿和下滑式，即可通過吹氣將不合格中包從排料皮帶401上吹走，也可采用推桿將不合格中包推出，還可以采用擺桿將不合格中包推出，也可采用排料皮帶401下沉，不合格中包以下滑式被剔除。

進(jìn)一步的，中包檢重合格被輸送出去后，可進(jìn)行后期的熱封、扎花處理或者其他處理。