專利名稱：立式常壓鍋爐的制作方法
專利說明 本實用新型涉及一種立式常壓鍋爐。
目前的立式常壓鍋爐一般為立式雙回程平行與交叉多水管式鍋爐，這種鍋爐的弊端是如果橫水管排列數(shù)量太多會影響通風(fēng)道，而排列太少又會影響鍋爐的熱效率，產(chǎn)生排煙溫度過高的現(xiàn)象；尤其是交叉排列橫水管式鍋爐，更容易在交叉處沉降顆粒與灰塵，時間長久，將造成通風(fēng)道堵塞；在中燃燒室上部的排列交叉橫水管堵塞更為嚴(yán)重，沉灰不易清掃；同時，交叉處的上部不易接觸火焰燃燒，而煙灰的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鍋爐鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/463，大大降低了鍋爐的熱效率。同時，雙回程燃燒爐，分上、下燃燒室雙層燃燒，上燃室周圍的水管之間的間距是用鋼板聯(lián)接焊在一起的，屬于密封燃燒室，其中的火焰與產(chǎn)生的半煤氣往下返，此時，若關(guān)閉最底部的出渣口(通風(fēng)口)，則不易燃燒，如果打開出渣口，雖然有利于燃燒，但將會產(chǎn)生大量黑煙從煙囪冒出，污染環(huán)境。
本實用新型的目的是提供一種熱效率高、不堵塞通風(fēng)道、不積灰塵垢、無污染、節(jié)約能源的立式常壓鍋爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種立式常壓鍋爐，由外爐膽、外爐膽封頭、內(nèi)爐膽、內(nèi)爐膽大小口、內(nèi)外爐膽連接短管、上爐膛管、中爐膛管、中爐箅管、下爐膛爐箅、下爐門、中爐門、清灰門等組成，內(nèi)爐膽內(nèi)分上爐膛、中爐膛、下爐膛，上爐膛管和中爐膛管分別在上爐膛和中爐膛之內(nèi)，下爐膛爐箅在下爐膛內(nèi)，在上爐膛管和中爐膛管之間的內(nèi)爐膽壁上，設(shè)有旋流撞擊交叉燃燒器，它是由以下部分組成的，由下至上分別焊有弧度為140°～180°的半球形內(nèi)爐膽弧板和平面的內(nèi)爐膽隔板各一塊，在內(nèi)爐膽弧板和內(nèi)爐膽隔板上均有若干園孔，若干鋼管斜插在上邊隔板和下邊弧板的園孔中并焊在其上，鋼管稱為交叉火管，其與重垂線的角度為30°～40°，交叉火管通向上爐膛的部分為交叉燃燒咀；在內(nèi)爐膽弧板和內(nèi)爐膽隔板之間的內(nèi)爐膽壁上，還有上、下二個通水口，在上爐膛的內(nèi)爐膽壁上與清灰口水平位置上開有自然通風(fēng)口，將外界空氣送入上爐膛內(nèi)的交叉燃燒咀處。
本實用新型的積極效果 1.增加旋流撞擊交叉燃燒器，提高熱效率。
由于旋流撞擊交叉燃燒器由半球形內(nèi)爐膽弧板和平面的內(nèi)爐膽隔板以及交叉火管組成，當(dāng)點燃下爐膛后，全部火焰升至內(nèi)爐膽下部，燃燒未盡的顆粒相撞又一次燃燒，中爐膛的火焰也上升至內(nèi)爐膽封頭下部，沒有完全燃燒的顆粒降落到下爐膛再次燃燒，而下爐膛和上爐膛由內(nèi)爐膽兩側(cè)上升的火焰集中至弧板頂部，相互撞擊，產(chǎn)生旋流燃燒，而煙囪的吸力又迫使火焰通過交叉火管到達(dá)上爐膛的交叉燃燒咀，在上爐膛內(nèi)到達(dá)交叉燃燒，實現(xiàn)了水管、火管同時導(dǎo)熱，由于未燃盡的黑煙顆粒在弧板下落至下爐膛，此時交叉燃燒咀的火焰無煙塵，所以達(dá)到多次、多層燃燒，消除了黑煙灰塵帶來的污染，提高了熱效率，達(dá)到了不堵塞通風(fēng)管、不積垢、節(jié)約能源的目的。
2.增設(shè)自然通風(fēng)管助燃。
燃燒，除了可燃物和熱原外，助燃是必不可少的，本實用新型增設(shè)的自然通風(fēng)管，將空氣送入爐內(nèi)，使燃燒更充分，也使熱效率進(jìn)一步提高。
下面給出本實用新型與現(xiàn)有普通立式常壓鍋爐燃燒熱效率對照表，進(jìn)一步闡述本實用新型的積極效果 本實用新型與普通立式常壓鍋爐(對比爐)均為爐型0.3T，裝水1.5T。
經(jīng)試驗測試，本實用新型的熱效率為73.43％，林格曼濃度低于1級。

以下結(jié)合附圖給出本實用新型的一個實施例


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖； 圖2是
圖1的A-A剖示圖。
如
圖1所示，本實用新型的外爐膽[1]與外爐膽封頭[2]和鍋爐本體下腳圈[14]焊接為一體，下爐箅托盤[17]在外爐膽[1]內(nèi)的底部，下爐膛箅[15]是用鋼管盤成的，內(nèi)有循環(huán)水，它在下爐箅托盤[17]上，內(nèi)爐膽[3]在外爐膽[1]和下爐箅[15]內(nèi)焊在內(nèi)爐膽封閉板[20]上，內(nèi)爐膽封閉板[20]焊在外爐膽[1]之內(nèi)，內(nèi)爐膽[3]、內(nèi)爐膽大小口[4]、內(nèi)外爐膽連接短管[5]焊接在一起，內(nèi)外膽連接短管[5]穿過外爐膽封頭[2]頂部通向爐體外，內(nèi)爐膽[3]內(nèi)分上爐膛、中爐膛和下爐膛，上爐膛管[12]和中爐膛管[7]、中爐箅管分別在上爐膛和中爐膛中，在內(nèi)爐膽的中爐膛和上爐膛中均裝有循環(huán)水管，即中爐膛管[7]、中爐箅[8]和上爐膛管[12]，在上爐膛管[12]和中爐膛管[7]之間的內(nèi)爐膽壁上，設(shè)有旋流撞擊交叉燃燒器，它是由以下部分組成的，由下至上分別焊有弧度為140°～180°的半球形內(nèi)爐膽弧板[9]和平面的內(nèi)爐膽隔板[10]各一塊，在內(nèi)爐膽弧板[9]和內(nèi)爐膽隔板[10]上均有若干園孔，若干鋼管斜插在上邊隔板[10]和下邊弧板[9]的園孔中并焊在其上，鋼管稱為交叉火管[11]，它與重垂線的角度為30°～40°，交叉火管[11]通向上爐膛的部分為交叉燃燒咀[6]；在內(nèi)爐膽弧板[9]和內(nèi)爐膽隔板[10]之間的內(nèi)爐膽壁上，還有上下通水口[22]、[23]，在上爐膛的內(nèi)爐膽壁上與清灰門[28]水平位置上開有三個通風(fēng)管[24]，將外界空氣送入上爐膛內(nèi)的交叉燃燒咀處。
在外爐膽[1]底部有排污管[13]和上水管[16]，在外爐膽封頭[2]上有放氣管[21]和壓力表[18]、水位表[19]及出口管[25]，外爐膽[1]上有中爐門[26]、下爐門[27]和下腳處的清污口[29]，在外爐膽上部還有溫度計[30]，用來觀察爐內(nèi)水溫。
當(dāng)點燃下爐膛后，火焰上升，點燃中爐膛，由于中爐膛和上爐膛之間設(shè)有旋流撞擊火焰交叉燃燒器，則火焰升至交叉燃燒器的弧板頂部，使未燃盡的煤粉顆粒相碰撞第二次產(chǎn)生燃燒，中爐膛的火焰也上升至交叉燃燒器的弧板頂部，沒有燃盡的煤粉顆粒落到下爐膛繼續(xù)燃燒，而下爐膛和中爐膛的火焰集中到弧板下部，相互撞擊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)式燃燒，而煙囪的吸力又迫使火焰通過交叉燃燒器上的交叉火管[11]上升到上爐膛的交叉燃燒咀[6]，在上爐膛的上爐膛管[12]下產(chǎn)生交叉燃燒，使水管、火管同時導(dǎo)熱，此時交叉燃燒咀[6]的火焰是無煙塵的，從而出現(xiàn)了多次、多層燃燒，消除了黑煙和煙塵帶來的污染，提高了熱效率，達(dá)到了不堵塞通風(fēng)管、不積垢、節(jié)約能源的目的。
又由于在上爐膛上與清灰口水平位置上設(shè)有三個自然通風(fēng)管，將外界空氣直接送入上爐膛的交叉燃燒咀助燃，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒更充分、更徹底，也使熱效率進(jìn)一步提高，經(jīng)測定，本實用新型的熱效率為73.43％，林格曼濃度低于1級，均高于國家規(guī)定的同類鍋爐標(biāo)準(zhǔn)，適于一般中小型工廠及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用。
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專利摘要本實用新型涉及一種立式常壓鍋爐，它熱效率高、不積灰垢、不堵塞通風(fēng)道、無污染且節(jié)約能源。它在立式鍋爐的上爐膛和中爐膛之間的內(nèi)爐膽壁上，增設(shè)旋流撞擊交叉燃燒器，即在內(nèi)爐膽壁上，分別焊有140°～180°半球形弧板和平面隔板，弧板和隔板上均斜焊有交叉火管，接通上、中爐膛，其與重垂線角度為30°～40°，火焰在弧板下多次燃燒后，從交叉火管上升至上爐膛進(jìn)行交叉燃燒，起到無煙塵、高熱效，適用于一般工廠、機(jī)關(guān)等單位供熱。
文檔編號F24H1/34GK2216663SQ9424644
公開日1996年1月3日 申請日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月7日
發(fā)明者王宗祥 申請人:王宗祥